د AOI او AXI ترمنځ توپیر

د اتوماتیک ایکس رې معاینه (AXI) یوه ټیکنالوژي ده چې د ورته اصولو پراساس د اتوماتیک نظری تفتیش (AOI).دا د X-rays د سرچینې په توګه کاروي، د لید وړ رڼا پرځای، په اتوماتيک ډول د ځانګړتیاوو معاینه کوي، کوم چې معمولا د لید څخه پټ وي.

د اتوماتیک ایکس رے تفتیش په پراخه کچه صنعتونو او غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ، په عمده ډول د دوه لوی اهدافو سره:

د پروسې اصلاح کول ، د بیلګې په توګه د تفتیش پایلې د لاندې پروسس مرحلو مطلوب کولو لپاره کارول کیږي ،
د بې نظمۍ کشف ، د بیلګې په توګه د تفتیش پایله د یوې برخې ردولو لپاره د معیار په توګه کار کوي (د سکریپ یا بیا کار لپاره).
پداسې حال کې چې AOI په عمده ډول د بریښنایی تولیداتو سره تړاو لري (د PCB په تولید کې د پراخه کارونې له امله) ، AXI د غوښتنلیکونو خورا پراخه لړۍ لري.دا د مصر د څرخونو کیفیت چیک څخه نیولې تر پروسس شوي غوښې کې د هډوکي ټوټې موندلو پورې اړه لري.هر چیرې چې ډیری ورته ورته توکي د ټاکل شوي معیار سره سم تولید شوي ، د پرمختللي عکس پروسس کولو او نمونې پیژندنې سافټویر (کمپیوټر لید) په کارولو سره اتوماتیک تفتیش د کیفیت تضمین کولو او پروسس او تولید کې د حاصلاتو ښه کولو لپاره ګټور وسیله ګرځیدلې.

د عکس پروسس کولو سافټویر پرمختګ سره د اتوماتیک ایکس رې معاینې لپاره د غوښتنلیکونو شمیر خورا لوی او په دوامداره توګه وده کوي.لومړي غوښتنلیکونه په صنعتونو کې پیل شوي چیرې چې د اجزاو خوندیتوب اړخ د تولید شوي هرې برخې دقیق تفتیش غوښتنه کړې (د بیلګې په توګه په اټومي بریښنا سټیشنونو کې د فلزي برخو لپاره ویلډینګ سیم) ځکه چې ټیکنالوژي په پیل کې تمه کیده خورا ګرانه وه.مګر د ټیکنالوژۍ په پراخه توګه پلي کولو سره، نرخونه د پام وړ راټیټ شول او په پراخه ساحه کې د اتوماتیک ایکس رې معاینه پرانیستل شوه - په جزوي توګه بیا د خوندیتوب اړخونو (د بیلګې په توګه په پروسس شوي خواړو کې د فلزي، شیشې یا نورو موادو کشف) یا د حاصلاتو د زیاتوالي لپاره. او د پروسس کولو اصلاح کول (د بیلګې په توګه په پنیر کې د سوراخونو اندازه او موقعیت معلومول ترڅو د ټوټې کولو نمونو غوره کړي).[۴]

د پیچلو توکو په ډله ایز تولید کې (د بیلګې په توګه د برقیاتو په تولید کې)، د نیمګړتیاوو لومړنۍ کشف کولی شي په ټولیز ډول ټول لګښت کم کړي، ځکه چې دا په راتلونکو تولیدي مرحلو کې د نیمګړتیاوو د کارولو مخه نیسي.دا د دریو لویو ګټو پایله ده: الف) دا په لومړي ممکن حالت کې فیډبیک وړاندې کوي چې توکي نیمګړتیا لري یا د پروسس پیرامیټونه له کنټرول څخه وتلي دي ، ب) دا د اجزاو ارزښت اضافه کولو مخه نیسي چې دمخه نیمګړتیاوې لري او له همدې امله د نیمګړتیا ټول لګښت کموي. ، او c) دا د وروستي محصول د ساحې نیمګړتیاو احتمال ډیروي ، ځکه چې نیمګړتیا ممکن د کیفیت تفتیش یا د فعالیت ازموینې په جریان کې د ازموینې نمونو محدود سیټ له امله ونه موندل شي.


د پوسټ وخت: دسمبر-28-2021