د ایکس رې اتومات تفتیش (AXI) یوه ټیکنالوژي ده چې د اتومات نظري تفتیش (AOI) په څیر ورته اصولو پراساس ده. دا د لید وړ رڼا پرځای د ایکس رې سرچینې په توګه کاروي ترڅو په اتوماتيک ډول ځانګړتیاوې معاینه کړي، کوم چې معمولا د لید څخه پټ وي.
د ایکس رې اتومات تفتیش په پراخه کچه صنعتونو او غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، په عمده توګه د دوو لویو اهدافو سره:
د پروسې اصلاح کول، د بیلګې په توګه د تفتیش پایلې د لاندې پروسس مرحلو د اصلاح لپاره کارول کیږي،
د بې نظمۍ کشف، د بیلګې په توګه د تفتیش پایله د یوې برخې (د سکریپ یا بیا کار لپاره) ردولو لپاره د معیار په توګه کار کوي.
که څه هم AOI په عمده توګه د بریښنایی تولیداتو سره تړاو لري (د PCB تولیداتو کې د پراخه کارونې له امله)، AXI د غوښتنلیکونو خورا پراخه لړۍ لري. دا د الیاژ څرخونو د کیفیت چک کولو څخه نیولې په پروسس شوي غوښه کې د هډوکو ټوټو کشف کولو پورې اړه لري. چیرې چې د ورته ورته توکو لوی شمیر د ټاکل شوي معیار سره سم تولید کیږي، د پرمختللي عکس پروسس کولو او نمونې پیژندنې سافټویر (کمپیوټر لید) په کارولو سره اتوماتیک تفتیش د پروسس او تولید کې د کیفیت ډاډمن کولو او حاصلاتو ښه کولو لپاره یو ګټور وسیله ګرځیدلی.
د عکس پروسس کولو سافټویر پرمختګ سره، د اتوماتیک ایکس رې تفتیش لپاره د غوښتنلیکونو شمیر خورا لوی او په دوامداره توګه مخ په زیاتیدو دی. لومړني غوښتنلیکونه په هغو صنعتونو کې پیل شول چیرې چې د اجزاو خوندیتوب اړخ د تولید شوي هرې برخې محتاط تفتیش ته اړتیا درلوده (د بیلګې په توګه په اټومي بریښنا سټیشنونو کې د فلزي برخو لپاره ویلډینګ مهرونه) ځکه چې ټیکنالوژي په پیل کې تمه کیده چې خورا ګرانه وه. مګر د ټیکنالوژۍ پراخه پلي کولو سره، نرخونه د پام وړ راټیټ شول او د اتوماتیک ایکس رې تفتیش تر یوې پراخې ساحې پورې خلاص شو - په جزوي ډول بیا د خوندیتوب اړخونو لخوا سونګ شوی (د بیلګې په توګه په پروسس شوي خواړو کې د فلزي، شیشې یا نورو موادو کشف) یا د حاصلاتو زیاتوالي او پروسس کولو غوره کولو لپاره (د بیلګې په توګه په پنیر کې د سوري اندازه او موقعیت کشف کول ترڅو د ټوټې کولو نمونې غوره کړي).[۴]
د پیچلو توکو په ډله ایز تولید کې (د بیلګې په توګه د بریښنایی تولیداتو کې)، د نیمګړتیاوو لومړنی کشف کولی شي په ټولیز لګښت کې د پام وړ کمښت راولي، ځکه چې دا د تولید په راتلونکو مرحلو کې د نیمګړتیاوو برخو د کارولو مخه نیسي. دا د دریو لویو ګټو پایله لري: الف) دا په لومړي ممکنه حالت کې فیډبیک چمتو کوي چې مواد نیمګړتیاوې لري یا د پروسې پیرامیټرې له کنټرول څخه بهر شوي، ب) دا د هغو برخو ارزښت اضافه کولو مخه نیسي چې دمخه نیمګړتیاوې لري او له همدې امله د نیمګړتیا ټول لګښت کموي، او ج) دا د وروستي محصول د ساحې نیمګړتیاو احتمال زیاتوي، ځکه چې نیمګړتیا ممکن د کیفیت تفتیش په وروستیو مرحلو کې یا د فعالیت ازموینې په جریان کې د ازموینې نمونو محدود سیټ له امله ونه موندل شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۸-۲۰۲۱