په ټوله نړۍ کې د کیفیت کنټرول څانګو کې، د همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM) د واک مقام لري. کله چې د ماشین شوي فضايي برخې اړتیا وي چې د هغې د انجینرۍ نقاشۍ سره تایید شي، کله چې د دقیق ګیر سیټ باید د اسمبلۍ دمخه معاینه شي، کله چې طبي امپلانټ د جراحي پروسې کې د کارولو دمخه ابعادي تصدیق ته اړتیا لري - CMM معمولا وروستی حکم دی. د هغې اندازه کول د تخنیکي اعتبار وزن لري چې د خوندیتوب، فعالیت، او سوداګریز مسؤلیت اغیزمنو پریکړو اغیزه کوي.
خو د ټولو پرمختللو الکترونیکي وسایلو، دقیق پیمانو، او پیچلي سافټویرونو لپاره چې یو عصري CMM جوړوي، د ماشین دقت بنسټ د ډبرې یوه ټوټه ده. پوهیدل چې ولې - او پوهیدل چې څه پیښیږي کله چې دا ډبره د کافي کیفیت نه وي - د دې په اړه یو څه اړین څرګندوي چې څنګه د اندازه کولو دقت په حقیقت کې په فزیکي سیسټمونو کې ترلاسه کیږي.
د CMM اندازه څه ده او څنګه کار کوي
د همغږۍ اندازه کولو ماشین د فزیکي شی په نقطو کې د درې بعدي همغږۍ اندازه کوي. دا کار د اندازه کولو برخې سطحې سره د سینسنګ پروب په تماس کې راوستلو سره (یا نږدې، د غیر تماس سکین کولو پروبونو په حالت کې)، د هرې اړیکې نقطې د XYZ موقعیت ثبتولو سره، او د جیومیټریک ځانګړتیاو (الوتکې، سلنډر، مخروط، آزاد شکل سطحې) محاسبه کولو سره کوي چې د اندازه شوي نقطې بادل سره غوره مناسب وي.
د دې پروسې دقت په څو فکتورونو پورې اړه لري چې د یو سیسټم په توګه یوځای کار کوي:
- د ماشین د دریو خطي محورونو دقت (څومره ښه دوی په مستقیمو کرښو کې حرکت کوي، او د خطي کوډ ورکوونکو لخوا د دوی موقعیتونه څومره په سمه توګه اندازه کیږي)
- د پروب سیسټم دقت او تکرار وړتیا (دا د تماس په نقطه کې څومره په دوامداره توګه حرکت کوي او د پیمانه لوستلو نقطې څخه د هغې افسیټ څومره په سمه توګه مشخص شوی دی)
- د ماشین جوړښت حرارتي ثبات (د مختلفو برخو ترمنځ د توپیري پراختیا څخه مخنیوي لپاره)
- د ډیټام حوالې سطحې کیفیت (هغه فلیټ سطحه چې له هغې څخه ټول Z-axis اندازه کول سرچینه اخلي او د هغې په مقابل کې د ماشین جیومیټري تاسیس کیږي)
دا وروستی فکتور - د ډیټام حوالې سطحه - د ګرانایټ سطحې پلیټ دی چې CMM پرې جوړ شوی دی. په ډیری CMM ډیزاینونو کې، د ګرانایټ سطحې پلیټ یوازې یو غیر فعال میز نه دی چې ماشین پرې ناست دی. دا د اندازه کولو سیسټم یوه فعاله برخه ده. د CMM د Z-axis پیمانه اصل د دې سطحې په پرتله تعریف شوی؛ د ماشین افقي محورونو لپاره لارښوونې نصب شوي او له دې سطحې څخه خپل مستقیمیت ترلاسه کوي؛ هغه برخه چې اندازه کیږي په دې سطحه (یا په هغه فکسچر کې چې په هغې کې نصب شوی) ولاړه ده. د ګرانایټ پلیټ د فلیټنس یا اوږدمهاله ابعادي ثبات کې هر ډول تېروتنه په مستقیم ډول هغه همغږي ته خپریږي چې CMM یې راپور ورکوي.
د ګرانایټ سطحې پلیټ د ډیټم زیرو په توګه
په کلاسیک میټرولوژي کې، ډیټام یو له تیوریکي پلوه دقیق ځانګړتیا (نقطه، محور، یا الوتکه) ده چې له هغې څخه اندازه اخیستل کیږي. د CMM په فزیکي نړۍ کې، ډیټام الوتکه د ګرانایټ سطحې پلیټ پورتنۍ سطحه ده.
کله چې د CMM جوړونکی یو نوی ماشین کیلیبریټ کوي، دوی د ماشین داخلي همغږۍ سیسټم رامینځته کولو لپاره د ګرینایټ میز سطح د حوالې په توګه کاروي. په ځانګړې توګه:
- د میز سطحه د ماشین همغږي سیسټم XY طیاره تعریفوي
- د CMM پل یا د ګینټري عمودی محور (Z) دې الوتکې ته راجع کیږي
- د افقي محورونو (X او Y) مستقیموالی د میز د سطحې د اصلي بڼې په پرتله اندازه کیږي او جبران کیږي.
دا کیلیبریشن د CMM کنټرولر دننه د جیومیټریک معاوضې جدول په توګه زیرمه شوی. کله چې ماشین یوه برخه اندازه کوي، دا زیرمه شوي معاوضې د ماشین په حرکت کې د سیستماتیک غلطیو لپاره سموي - هغه غلطۍ چې د کیلیبریشن په وخت کې د ګرانایټ سطحې سره پرتله شوي او مشخص شوي.
که چیرې د ګرانایټ سطحې پلیټ وروسته شکل بدل کړي — د اغوستلو، تودوخې تدریجي، یا د داخلي فشارونو د آرامۍ له لارې — د خسارې جدول نور د ماشین جیومیټري په سمه توګه نه تشریح کوي. داسې ښکاري چې CMM په نورمال ډول کار کوي (دا حرکت کوي، پروب محرک کوي، اندازه کول راپور شوي) مګر اندازه کول سیستماتیک غلطۍ لري چې د ګرانایټ حالت خرابیدو سره زیاتیږي. دا غلطۍ په ځانګړي ډول خطرناکې دي ځکه چې دوی تصادفي ندي — دوی په فضايي ډول سره تړاو لري، د جدول په هغو سیمو کې د سیستماتیک تعصبونو په توګه ښکاري چیرې چې د فورمې غلطۍ رامینځته شوې ده.
د CMM غوښتنلیکونو لپاره د درجې انتخاب
د CMM هر غوښتنلیک ورته درجې ته اړتیا نلريد ګرانایټ سطحې پلیټ، مګر انتخاب باید د غوښتنلیک د اندازه کولو ناڅرګندتیا اړتیاو لخوا پرمخ وړل شي، نه د میز د پیرود نرخ لخوا.
د حوالې CMMs او کیلیبریشن لابراتوارونه
هغه CMMs چې د حوالې ماشینونو په توګه کارول کیږي - د نورو CMMs اندازه کول، د حوالې اثار تصدیق کول، یا د اندازه کولو سیسټم لپاره د تعقیب وړ لنگر په توګه خدمت کول - معمولا د 00 درجې (د DIN 876 لپاره د لابراتوار درجه) یا د ASME B89.3.7 لپاره د لابراتوار درجې ته اړتیا لري. دا د لوړې درجې سطحې پلیټونه دي چې په سوداګریزه توګه تولید شوي، د بشپړ میز سطحې په پرتله د ټیټ واحد عددي مایکرومیټر حد کې د فلیټنس زغم سره.
په دې کچه، د ګرانایټ میز سطحه باید په دوره یي ډول بیا تصدیق او بیا تصدیق شي، چې اندازه کول یې د ملي معیارونو سره سم تعقیب شي. د بیا وړتیا وقفه د کارونې شدت او د اندازه کولو اهمیت پورې اړه لري، مګر معمولا کلنی یا دوه کلن وي.
د تولید د پوړ تفتیش CMMs
د تولید تفتیش کې کارول شوي CMMs - دا تاییدوي چې ماشین شوي برخې د اسمبلۍ دمخه ابعادي مشخصات پوره کوي - معمولا د 0 درجې یا 1 درجې سطحې پلیټونو سره کار کوي. د تولید تفتیش لپاره د اندازه کولو ناڅرګندتیا اړتیاوې د کیلیبریشن کار په پرتله ډیرې آرامۍ دي، او په ورته ډول، د ګرانایټ میز کې د فلیټنس اړتیاوې لږ سختې دي.
په هرصورت، "ډیر آرام" باید لاهم د هغه برخو زغم په شرایطو کې پوه شي چې معاینه کیږي. که چیرې د تولید CMM د 10-20 μm زغم سره د ځانګړتیاو تصدیق کولو لپاره کارول کیږي، د 1 درجې سطحې پلیټ (د منځنۍ اندازې میز په پرتله د 5-10 μm حد کې فلیټنس سره) مناسب دی. د دې غوښتنلیک لپاره د 2 درجې یا ورکشاپ درجې سطحې پلیټ کارول د میز د فورمې غلطۍ خطر لري چې د ټول اندازه کولو ناڅرګندتیا د پام وړ برخه جوړوي.
د الکترونیکي او دقیق آپټیکس لپاره کوچني CMMs
د الکترونیکي تولیداتو او دقیق آپټیکس سکتورونو کې، کوچني CMMs د مایکرومیټر او فرعي مایکرومیټر په کچه د ځانګړتیاو اندازه کولو لپاره کارول کیږي لکه د نښلونکي کورونو، آپټیکل ماونټونو، او دقیق ماشین شوي کیمرې بدنونو. دا غوښتنلیکونه د 00 درجې سطحې پلیټونو ته اړتیا لري - او په ځینو مواردو کې، په فعاله توګه د تودوخې کنټرول شوي ګرانایټ میزونه - ترڅو د اندازه کولو اړین ناڅرګندتیاوې ترلاسه کړي.
د ناکامۍ عامې طریقې: کله چې د ګرانایټ کیفیت ناکافي وي نو څه غلط کیږي
په CMM کې د ناکافي کیفیت لرونکي ګرانایټ مشخص کولو یا منلو پایلې په څو ځانګړتیاو ناکامۍ حالتونو کې څرګندیږي:
په لوړ استعمال سیمو کې سیستماتیک موقعیتي آفسیټ
د CMM جدول مرکز، او هغه سیمې چې په مستقیم ډول د عامو کارول شویو فکسچر پوستونو لاندې وي، د پروب تماس ترټولو لوړ کثافت او د برخې بارولو دورې ترټولو لوی شمیر تجربه کوي. د وخت په تیریدو سره، دا سیمې کولی شي د اندازه کولو وړ پوښاک رامینځته کړي، چې یو څه مقعر تولیدوي. یو ښه جوړ شوی ګریډ 0 یا ګریډ 00 ګریډ میز، چې د ګڼ، سخت موادو څخه تولید شوی، د دې پوښاک په مؤثره توګه مقاومت کوي. د ټیټ کیفیت ډبره - په ځانګړي توګه مرمر یا ټیټ کثافت خړ ګرانایټ - د پام وړ نرم دی او د اغوستلو نمونې په چټکۍ سره رامینځته کوي.
په تولیدي چاپیریالونو کې چیرې چې د فکسچر یو ځانګړی ځای په میاشت کې زرګونه ځله کارول کیږي، دا اغوستل کولی شي د یو څخه تر دوو کلونو پورې د اندازه کولو دقت اغیزمن کولو حد ته راټول شي. نښې نښانې د اغوستل شوي ځای کې اندازه شوي برخو په Z-همغږۍ کې د سیستماتیک مثبت یا منفي تعصب په توګه څرګندیږي - یو تعصب چې ممکن سمدلاسه د میز اغوستلو مسلې په توګه ونه پیژندل شي.
د فرش تماس څخه حرارتي تحریف
د تولید په چاپیریال کې د CMM ګرانایټ میزونه ډیری وختونه په مستقیم ډول د فابریکې په فرشونو کې ځای پر ځای کیږي چې د تودوخې تدریجي بدلونونه تجربه کوي - په ځانګړي توګه د بهرني دیوالونو ته نږدې، د بارولو ډاک دروازو ته نږدې، یا د تودوخې تولیدونکي پروسې تجهیزاتو ته نږدې. که چیرې د ګرانایټ میز د غیر یونیفورم فرش سره نږدې حرارتي تماس کې وي، تودوخه د میز له لارې په غیر مساوي ډول جریان لري، د تودوخې تدریجي رامینځته کوي چې د میز سطحه خرابوي.
پریمیم کثافت لرونکی ګرانایټ (لکه د لوړ کثافت تور ګرانایټ) د عادي خړ ګرانایټ په پرتله ټیټ حرارتي چالکتیا او ټیټ CTE لري، پدې معنی چې دا دواړه د تودوخې ګډوډۍ ته ډیر ورو ځواب ورکوي او کله چې د تودوخې تدریجي شتون ولري لږ تحریف کوي. د یو موټی، کثافت لرونکي ګرانایټ میز د تودوخې وخت ثابت نسبتا اوږد دی - د تودوخې ګډوډۍ بشپړ اغیز څرګندیدو لپاره ډیری ساعتونه وخت نیسي - مګر یوځل چې تحریف رامینځته شي، دا د تودوخې سرچینې لرې کولو وروسته د ورته اوږدې مودې لپاره دوام کوي.
معیاري کمښت د فرش څخه د CMM ګرانایټ میز مناسب جلا کول دي - د وایبریشن جلا کولو ماونټونو په کارولو سره چې د تودوخې جلا کول هم چمتو کوي - او د تودوخې سرچینو او بهرني دیوالونو څخه لرې د تودوخې له پلوه مستحکم سیمه کې د CMM ځای په ځای کول دي.
په ناکافي عمر لرونکي ډبره کې خپګان او آرام
ګرانایټ چې د دقیق ماشین کولو دمخه په کافي اندازه زوړ شوی او فشار کم شوی نه وي ممکن د تحویلۍ وروسته ورو ورو آرام شي، چې د ماشین شوي سطحې د میاشتو په اوږدو کې له خپل ټاکل شوي شکل څخه د وتلو لامل کیږي. دا پروسه معمولا ورو ده او په ښه پروسس شوي موادو کې په کال کې د مایکرومیټر څخه کم د ډرافټ نرخونه تولیدوي - مګر د فرعي مایکرون CMM دقت اړتیاو په شرایطو کې، حتی دا ورو ډرافټ د دقیق تجهیزاتو د څو کلن خدمت ژوند په اوږدو کې د پام وړ دی.
مناسبه درملنه د سطحې پلیټ جوړونکي لخوا د موادو سخت داخلي وړتیا ده، چې د دقیق پروسس پیل کیدو دمخه د خام پرې شوي موادو لپاره د عمر لږترلږه موده پکې شامله ده. یو تولید کونکی چې د تولید وخت کمولو لپاره دا مرحله پریږدي هغه یو محصول پلوري چې د تحویلۍ په وخت کې مطابقت لري مګر په خدمت کې خرابیږي.
د CMM ګرانایټ میزونو ساتل په خدمت کې
د ټولو دقیق اندازه کولو تجهیزاتو په څیر، د CMM ګرانایټ سطحې پلیټونه دوره ایز ساتنې او بیا وړتیا ته اړتیا لري ترڅو تایید کړي چې دوی د دوی ټاکل شوي فلیټیت سره سمون لري. د ګرانایټ CMM میزونو ساتلو لپاره غوره عملونه پدې کې شامل دي:
د تودوخې څارنه او اسناد — د میز د تودوخې چاپیریال د لاګ ساتل د تودوخې رجحانات پیژني او د تودوخې پیښو سره د اندازه کولو بې نظمۍ سره اړیکه کې مرسته کوي.
منظم پاکول — سطحه باید په دوره یي ډول د مناسبو پاکوونکو (بې طرفه pH، غیر خړوبونکي) سره پاکه شي ترڅو د سورف، کولنټ پاتې شوني، او خړوبونکي ذرات لرې شي چې کولی شي سطحې ته زیان ورسوي. سطحې باید هیڅکله د خړوبونکي موادو سره پاکې نشي.
د وخت په تیریدو سره د پلنوالي بیا تایید — پلنوالی باید د اصلي تصدیق سره سم بیا اندازه شي ترڅو کوم ډول څاڅکی یا اغوستل کشف شي. د اندازه کولو طریقه او وسیله باید مستند شي او د اصلي تصدیق په څیر ورته معیارونو سره سم تعقیب شي.
د درنو فکسچرونو په احتیاط سره اداره کول — درانه فکسچر یا برخې باید د ګرانایټ په سطحه په نرمۍ سره تنظیم شي او په متوازن نقطو کې ملاتړ شي ترڅو د نقطې بارولو څخه مخنیوی وشي چې کولی شي څنډې ټوټې کړي یا د ځایی فشار غلظت لامل شي.
د چپس او زیان ترمیم — چپس او زیانمن شوي سیمې باید مستند او ارزول شي. په غیر مهم سیمو کې کوچني چپس ممکن د ماشین دقت اغیزه ونکړي که چیرې دوی د پروب کاري ساحې څخه بهر وي. د لوړ کارونې اندازه کولو زونونو کې چپس باید د ماشین د غلطۍ بودیجې په وړاندې ارزول شي ترڅو معلومه شي چې ایا بیا لیپ کول یا بدلول اړین دي.
د ګرانایټ میز د اندازه کولو د ناڅرګندتیا بودیجې د یوې برخې په توګه
ISO 10360، د CMM فعالیت ازموینې اداره کولو نړیوال معیار، مشخص کوي چې څنګه د CMM د حجمیتریک اندازه کولو دقت باید وټاکل شي او څرګند شي. دا معیار د CMM د بیان شوي حجمیتریک دقت او د اندازه کولو ټول ناڅرګندتیا ترمنځ توپیر کوي چې د ځانګړي اندازه کولو دندې لپاره پلي کیږي.
د CMM اندازه کولو لپاره د اندازه کولو ټول ناڅرګندتیا کې د لاندې ونډو څخه شامل دي:
- د CMM حجمي دقت (د ISO 10360 ازموینې څخه)
- د پلټنې وړتیا تېروتنې
- د برخې کلمپینګ او فکسچر اغیزې
- د تودوخې اغیزې په برخه او ماشین باندې
- د ګرانایټ میز سطحې د شکل تېروتنه
دا وروستۍ ونډه - د ګرانایټ میز د فورمې تېروتنه - ډیری وختونه د ساده شوي ناڅرګندتیا تحلیلونو څخه حذف کیږي، په ځانګړې توګه د تولید چاپیریال کې چیرې چې تمرکز د ناڅرګندتیا تحلیل پرځای د هر برخې دورې وخت باندې وي. د دې پریښودل د اندازه کولو بیان شوي ناڅرګندتیاو لامل کیږي چې خوشبین دي؛ د اندازه کولو اصلي پایلې د غلطۍ یوه اضافي برخه لري چې حساب یې نه دی ورکړل شوی.
د اندازه کولو بشپړ، سخت ناڅرګندتیا بودیجه - لکه څنګه چې د ISO/IEC 17025 لخوا د اعتبار وړ کیلیبریشن لابراتوارونو لپاره اړین دی، او د هر مهم اندازه کولو غوښتنلیک لپاره د ښه انجینرۍ عمل په توګه - باید د ګرانایټ میز سطحې ونډه شامله کړي. دا د میز د اصلي فلیټنس (د وروستي کیلیبریشن څخه) پوهیدو ته اړتیا لري، او اټکل کوي چې دا فلیټنس غلطی څنګه ترسره شوي اندازه کولو سره نقشه کوي.
پایله: هغه نیټه چې نور هرڅه پرې تکیه کوي
CMM د اندازه کولو سیسټم دی، او د ټولو اندازه کولو سیسټمونو په څیر، د هغې دقت په پای کې د هغې د حوالې دقت لخوا محدود دی. د ګرانایټ سطحې پلیټ هغه حواله ده - د Z محور لپاره، د XY الوتکې لپاره، د برخو د فکسچر کولو لپاره، او د ماشین د ټول جیومیټریک غلطۍ نقشې کیلیبریشن لپاره.
د دې حوالې په کیفیت کې په مناسبه توګه پانګونه کول - د سمې درجې مشخص کول، د موادو کیفیت تایید کول، په سمه توګه ساتل، او په دوره یي ډول یې بیا وړتیا ورکول - اضافي لګښت نه دی. دا د اندازه کولو بشپړتیا بنسټ دی. او د اندازه کولو بشپړتیا، په صنعتونو کې له فضا څخه تر طبي وسایلو او د سیمیکمډکټر تولید پورې، د محصول کیفیت او د کارونکي خوندیتوب بنسټ دی.
د پوسټ وخت: جون-۲۶-۲۰۲۶