ستاسو د فولادو ګیج بلاکونه تاسو ته دروغ وايي.
په قصدي ډول نه. خو د دوکان د فرش د شپږو میاشتو کارولو وروسته — د سړولو څاڅکي، د سهار او ماسپښین د بدلونونو ترمنځ د تودوخې بدلون، کله ناکله د کاسټ اوسپنې په تخته کې کمښت — هغه "۱۰ ملي میتر" بلاک ممکن په حقیقت کې ۱۰.۰۰۰۳ ملي میتر وي. یا ۹.۹۹۹۷ ملي میتر. او که تاسو د ۵ مایکرون زغم چلوئ، نو دا کوچنۍ غلطۍ په سکریپ شویو برخو کې ترکیب کیږي.
دا هغه خاموشه ستونزه ده چې هیڅوک یې په دقیق ماشین کولو کې خبرې نه کوي.
دلته هغه څه دي چې په حقیقت کې د تولید چاپیریال کې د فولادو ګیجونو سره پیښیږي.
فولاد زنګ وهي. حتی "د سټینلیس" درجې کولی شي د کولنټ، پرې کولو تیلو، یا یوازې د وخت په تیریدو سره د لوړې رطوبت سره مخ کیدو سره کندې او داغونه وکړي. کله چې کاري مخونه حتی مایکروسکوپي زنګ رامینځته کړي، ستاسو د مسموم کیدو چلند بدلیږي. بلاکونه نور ریښتیا نه راټولیږي. لوړوالی تیریږي.
فولاد اغوندي. هرکله چې تاسو د ګیج بلاک سټیک سره یوځای کوئ، تاسو د مخونو څخه لږ مقدار مواد لرې کوئ. د کافي دورې وروسته - ستاسو د کارونې پورې اړه لري، شاید څو سوه سټیک جوړ شي - ابعادي دقت د زغم څخه بهر شي. ستاسو د دوه کاله دمخه د کیلیبریشن سند ممکن هغه څه منعکس نه کړي چې تاسو یې نن ورځ په حقیقت کې اندازه کوئ.
فولاد مقناطیسي فعالیت ترسره کوي. د میټرولوژي په لابراتوارونو او د CNC ماشین کولو مرکزونو کې، د نږدې تجهیزاتو څخه مقناطیسي مداخله کولی شي په حقیقت کې د فولادو ګیج چلند اغیزمن کړي. تل نه، په ډراماتیک ډول نه - مګر په لوړ دقت غوښتنلیکونو کې، "ډیر نه" کیدی شي ډیر وي.
فولاد د تودوخې سره پراخیږي. هو، فولاد د تودوخې د پراخیدو یو پیژندل شوی ضریب لري، او ښه لابراتوارونه د دې لپاره حساب کوي. مګر د تولید په ورځ کې د تودوخې دوامداره کوچني بدلونونه کوچني مګر ریښتیني اندازه کولو ناانډولۍ رامینځته کوي.
د سیرامیک اندازه کولو وسایل د دې ټولو ستونزو څخه مخنیوی کوي.
او دا جادو نه ده - دا یوازې کیمیا او فزیک خپل کار کوي.
د زیرکونیا سیرامیک واخلئ. د سختۍ کچه د ۱۲۰۰-۱۴۵۰ HV۱ ده، چې د سخت شوي فولادو لپاره شاید ۷۰۰-۸۰۰ HV وي. دا پدې مانا ده چې د زیرکونیا څخه جوړ شوي ګیج بلاکونه د اغوستلو کچه شاوخوا لسمه برخه تجربه کوي. په یوه مستند شوي دقیق پیس کولو حجره کې، د سیرامیک ګیج بلاکونو ته بدلول د هرو څو میاشتو څخه تر هر کال پورې د کیلیبریشن وقفې غځوي. هغه زنګ چې د دوی د فولادو ډډونو په کولنټ دوړې کې ځپلی و په ساده ډول ورک شو.
غیر مقناطیسي ملکیت د ځینو غوښتنلیکونو لپاره د لوبې بدلونکی دی. زیرکونیا د سطحې مقاومت له 10^14 Ω·cm څخه ډیر لري — په بریښنایی ډول موصل، په بشپړ ډول غیر مقناطیسي. دا د مقناطیسي جذابیت اثار له منځه وړي چې کولی شي د تفتیش پایلې خرابې کړي. که تاسو د بیرینګ اجزا اندازه کوئ یا د مقناطیسي چک کولو تجهیزاتو ته نږدې کار کوئ، دا مهمه ده.
او د تودوخې چلند یې په حیرانونکي ډول عملي دی. د زیرکونیا د تودوخې پراخېدو ضریب شاوخوا 1×10^-5/°C دی. دا تقریبا د فولادو سره پرتله کیدونکی دی، پدې معنی چې ستاسو د تودوخې جبران محاسبې بشپړ بیا ډیزاین ته اړتیا نلري. مګر سیرامیک په ورته ډول تودوخه نه ترسره کوي، نو د وسیلې دننه د تودوخې درجې لږترلږه دي. هغه لوستل چې تاسو یې د 30 ثانیو تماس وروسته ترلاسه کوئ مستحکم دي، نه خوځیږي ځکه چې وسیله ورو ورو مساوي کیږي.
اوس، اصلي پوښتنه: زیرکونیا یا ایلومینا؟
زرکونیا په سختۍ کې بریالی کیږي. دا هغه څه لري چې "د بدلون سختوالی" بلل کیږي - کله چې فشار راوړل شي، دا د یو څه مرحلې بدلون څخه تیریږي چې په حقیقت کې د درزونو د خپریدو مقاومت کوي. دا دا ډیر بخښونکی کوي که تاسو په ناڅاپي ډول د ګیج بلاک وغورځوئ. الومینا سخته ده مګر ډیر ماتیدونکې ده؛ اغیزې کولی شي د ټوټې کیدو لامل شي.
د زیرکونیا انعطاف منونکی ځواک شاوخوا ۱۱۰۰ MPa دی چې د ایلومینا په پرتله تقریبا درې چنده دی. که ستاسو وسایل سخت چلند وکړي، زیرکونیا ډیر زغمونکی دی.
خو الومینا خپل ځای لري. دا ارزانه ده، بیا هم ډیره سخته ده (HV 1200+)، او د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې تاسو مطلق لږترلږه حرارتي پراختیا ته اړتیا لرئ - لکه نظري میټرولوژي - د الومینا ټیټ CTE ګټور کیدی شي. ځینې دقیق نظري دوکانونه په ځانګړي ډول الومینا غوره کوي ځکه چې دا د تودوخې سره لږ حرکت کوي.
که څه هم، د ډیری عمومي دقیق ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره، زیرکونیا غوره ځای نیسي. د پایښت ګټه ریښتینې ده، او د لګښت پریمیم د اوږد خدمت ژوند او لږ کیلیبریشنونو له لارې بیرته تادیه کوي.
دا په عمل کې څنګه ښکاري؟
د بیرینګ په تولید کې، د سیرامیک ګیج پنونه ټوله ورځ داخلي او بهرني ریس قطرونه معاینه کوي. په دې چاپیریال کې د فولادو پنونه؟ د کولنټ افشا کول، د فلزي ذراتو ککړتیا، دوامداره اداره کول. د سیرامیک پنونه نه زنګ وهي، د فلزي کثافاتو جذب نه کوي، او لوړ سختۍ پدې معنی ده چې د اندازه کولو مخونه ډیر اوږد زغم کې پاتې کیږي. د بیرینګ یو جوړونکي راپور ورکړ چې د سیرامیک ته د بدلولو وروسته د دوی د تفتیش پن بدلولو کچه نږدې 80٪ راټیټه شوې.
په مولډ او وسایلو پلورنځیو کې، د سیرامیک V-بلاکونه او مستقیم څنډې د غار ژوروالی، د تیغ ضخامت، او د فکسچر سمون اندازه کوي. د صفر ساتنې اړخ دلته خورا لوی دی - نه غوړول، نه زنګ وهل، نه د دې په اړه اندیښنه چې ایا دا څنډه پلیټ د شپې پریښودل شوی. پریږدئ، پاک یې کړئ، وکاروئ.
د نظري اجزاو په تولید کې، د سیرامیک اندازه کولو وسایل د لینزونو او منشورونو سره تماس نیسي چې سکریچ نشي کیدی. د کیفیت لرونکي سیرامیک ګیج بلاکونو سطحې ناهموارۍ — Ra ≤ 0.2 مایکرومیټرونه — به پالش شوي نظري شیشې ته زیان ونه رسوي. او ځکه چې سیرامیک په کیمیاوي ډول غیر فعال دی، د فلزي ایون ککړتیا خطر شتون نلري چې د لینز پوښښ یا لیږد اغیزه وکړي.
په نیمه کنډکټر او الکترونیکي وسایلو کې، غیر کنډکټیو، غیر مقناطیسي ملکیتونه د ظرفیت او انډکشن پر بنسټ د اندازه کولو سیسټمونو سره مداخله له منځه وړي. د حساسو اجزاو ته نږدې د فولادو وسایل کولی شي د هر ډول فرعي ستونزو لامل شي چې موندل یې ګران دي.
یو څو عملي شیان چې د پوهیدو وړ دي.
د درجې انتخاب د فولادو ګیج بلاکونو په څیر کار کوي: د ISO 3650 معیارونو سره سم 0، 1، 2، او 3 درجه. ډیری دقیق ماشین کولو غوښتنلیکونه 0 یا 1 درجې ته اړتیا لري. که تاسو داسې کار کوئ چې د دې کچې دقت ته اړتیا نلري، نو د هغې لپاره پیسې مه ورکوئ.
ذخیره کول د فولادو په پرتله ساده دي. نه تیل، نه د زنګ وهلو پوښونه، نه د رطوبت کنټرول کابینې ته اړتیا ده. یوازې هغه ذخیره پاکه کړئ چې ورسره راځي. دوی نازک ندي، مګر د دوی درملنه د هر وسیلې ژوند لنډوي.
کیلیبریشن لاهم اړین دی. سیرامیک په بشپړ ډول د تودوخې له منځه وړل نه کوي - دا د فولادو په پرتله خورا ورو دی. کلنی کیلیبریشن د تولید کارولو وسیلو لپاره معیاري دی؛ ځینې دوکانونه که چیرې کارول لږ وي نو 18-24 میاشتو ته فشار ورکوي.
د لګښت پریمیم ریښتینی دی مګر معقول دی. تمه وکړئ چې د فولادو معادل په پرتله شاید 30-50٪ ډیر دمخه تادیه وکړئ. مګر کله چې تاسو د اوږدې کیلیبریشن وقفې، د ځای په ځای کولو کم شوي فریکونسۍ، او صفر زنګ پورې اړوند ناکامیو ته پام وکړئ، د پنځو کلونو په اوږدو کې د ملکیت ټول لګښت ډیری وختونه حتی یا غوره راځي.
دلته یوه لنډه پرتله ده چې دا په لیدلوري کې اچوي.
ستاسو د فولادو ګیج بلاک سیټ، د تولید کارول، د دوکان د فرش شرایط:
- د اغوستلو او زنګ وهلو له امله هر 3-6 میاشتو کې کیلیبریشن
- په هرو ۲-۳ کلونو کې د ډېر کارول شویو بلاکونو بدلول
- د زنګ وهلو یا سطحې تخریب له امله کله ناکله د اندازه کولو غلطۍ
- د زنګ وهلو مخنیوي لپاره هره ورځ پاکول او غوړول
ورته استعمال، د سیرامیک ګیج بلاکونه:
- هر ۱۲-۱۸ میاشتو کې کیلیبریشن
- یوازې هغه وخت بدلول چې فزیکي زیان ورته ورسیږي
- د اندازه کولو دوامداره، د وړاندوینې وړ چلند
- پاک کړئ، ذخیره کړئ، بشپړ شو
په کاري جریان کې دا توپیر ریښتینی دی. او په یوه بوخت دوکان کې چیرې چې ستاسو د QC ټیکنالوژي دمخه پراخه شوې ده، د معادلې څخه د ساتنې یو متغیر لرې کول واقعیا ارزښتناکه دي.
ایا د سیرامیک اندازه کولو وسایل ستاسو د عملیاتو لپاره معنی لري ستاسو په ځانګړي وضعیت پورې اړه لري.
که تاسو سخت زغم لرئ، په ننګونکي چاپیریال کې کار کوئ، یا د ګیج بلاک ساتنې سره د مبارزې لپاره د پام وړ وخت مصرف کوئ، نو سویچ شاید د سپړلو ارزښت ولري. د یوې سیټ سره پیل وکړئ - ستاسو په خورا عام حد کې د ګیج بلاک یو اساسي کټ - او وګورئ چې دا ستاسو د اوسني کاري فلو په وړاندې څنګه فعالیت کوي.
ډیری دوکانونه چې سیرامیک هڅه کوي بیرته فولادو ته نه ځي.
د پوسټ وخت: می-۲۲-۲۰۲۶