د XYZT دقیق ګینټري حرکت پلیټ فارم د ګرانایټ اجزا غوره کوي، کوم چې د نصب او ډیبګ کولو پروسې کې ډیری ځانګړي اړتیاوې لري. د عادي موادو اجزاو د نصبولو پروسې سره پرتله کول، دا اړینه ده چې کلیدي لینکونو ته اضافي کنټرول ورکړل شي ترڅو د دې لوړ دقیق فعالیت ګټو ته بشپړ پلی شي.
د بنسټ ملاتړ او د کچې تنظیم کول
د عادي موادو اجزا د بنسټ ملاتړ لپاره نسبتا پراخې اړتیاوې لري، پداسې حال کې چې د ګرانایټ اجزا د لوړ کثافت او ماتیدونکي جوړښت له امله ډیر قوي او فلیټ بنسټ ملاتړ ته اړتیا لري. د نصب کولو دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د نصب کولو ځمکې یا بنسټ پلیټ فارم د برداشت ظرفیت لږترلږه د تجهیزاتو ټول وزن څخه 2-3 ځله دی، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د بنسټ فلیټ غلطی د لوړ دقیق کچې په کارولو سره د ± 0.1mm/m دننه کنټرول کیږي. د نصب کولو پروسې په جریان کې، مسلکي ویج اوسپنه او د تنظیم کولو بولټونه د پلیټ فارم د سطحې ښه تنظیم کولو لپاره کارول کیږي، ترڅو د XYZT پلیټ فارم افقی انحراف په هیڅ لوري کې له ± 0.05mm/m څخه ډیر نشي. دا لینک خورا مهم دی، یو څه انحراف، د اوږدمهاله کارونې کې د ګرانایټ اجزا ممکن د ځایی غیر مساوي ځواک درزونو له امله وي، چې د پلیټ فارم دقت او ثبات اغیزه کوي.
اداره کول او موقعیت ورکول
د ګرانایټ اجزا درانه او نازک دي، او باید په ډیر احتیاط سره اداره شي. د عادي موادو څخه توپیر کولی شي ساده پورته کول وي، د ګرانایټ اجزاو اداره کول باید مسلکي پورته کولو تجهیزات وکاروي، چې د ټکر مخنیوي لپاره نرم محافظتي پیډونو سره سمبال وي. د موقعیت ورکولو په پروسه کې، د پلیټ فارم د موقعیت تېروتنه د لوړ دقیق اندازه کولو وسیلو لکه لیزر رینج فائنڈر او ټول سټیشن په کارولو سره د ± 0.02 ملي میتر دننه کنټرول کیږي. د عادي موادو اجزاو نصبولو د نسبتا نرم موقعیت دقت اړتیاو سره پرتله کول، د ګرانایټ اجزاو دقیق موقعیت مستقیم د راتلونکي حرکت دقت سره تړاو لري، که چیرې موقعیت دقیق نه وي، نو دا به د لارښود ریل، لیډ سکرو او نورو لیږد اجزاو غیر مساوي فشار لامل شي، اغوستل به زیات کړي، د پلیټ فارم خدمت ژوند او د حرکت دقت کم کړي.
وصل کړئ او حل کړئ
د عادي موادو اجزاو د نښلولو طریقې متنوع دي او د خطا زغم کچه لوړه ده، پداسې حال کې چې د ګرانایټ اجزاو نښلول ځانګړي پاملرنې ته اړتیا لري. کله چې د ځانګړي باندر یا میخانیکي اتصال څخه کار اخیستل کیږي، نو اړینه ده چې د پروسې اړتیاو سره سم په کلکه کار وشي. کله چې چپکونکي کارول کیږي، د کوټینګ ضخامت او یووالي باید په دقیق ډول کنټرول شي ترڅو د بانډ ځواک ډاډمن شي پداسې حال کې چې د غیر متناسب باندر ضخامت له امله رامینځته شوي فشار غلظت څخه مخنیوی وشي. میخانیکي اتصال باید مناسب بولټونه او مغزونه غوره کړي، د سختولو تورک کنټرول کړي، او د ډیر سختولو مخه ونیسي چې د ګرانایټ درزیدو لامل کیږي. د اتصال بشپړیدو وروسته، د الټراسونک نیمګړتیا کشف کونکی او نور تجهیزات د اتصال برخو کشف کولو لپاره کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ نیمګړتیاوې شتون نلري، او د پلیټ فارم د ټولیز جوړښت ثبات او دقت ساتلو وړتیا ډاډمن کړي.
د بریښنا او کنټرول سیسټم کمیشن کول
د بریښنایی او کنټرول سیسټم ډیبګ کولو مرحله کې، د بریښنایی پیرامیټرو ښه تنظیم کولو لپاره د عادي موادو اجزاو حساسیت نسبتا ټیټ دی، او د ګرانایټ اجزاو لوړ دقیق ځانګړتیاوې ډیر دقیق بریښنایی پیرامیټر میچ کولو ته اړتیا لري. د موټرو سرعت، تورک او نورو پیرامیټرو په ښه توګه کیلیبریټ کولو لپاره د مسلکي ډیبګ کولو سافټویر کارول اړین دي، ترڅو د پلیټ فارم حرکت سرعت او کمیدو پروسه اسانه او اسانه وي، او موقعیت ګړندی او دقیق وي. د لوړ دقیق سینسرونو له لارې د پلیټ فارم حرکت حالت ریښتیني وخت څارنه، د اصلاح او تنظیم کولو لپاره د کنټرول سیسټم ته فیډبیک، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلیټ فارم د مایکرون یا حتی نانومیټر په کچه د حرکت لارښوونو لاندې په سمه توګه اجرا کیدی شي، د ګرانایټ اجزاو لوړ دقیق ظرفیت ته بشپړ لوبه ورکوي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۴-۲۰۲۵