د CNC عددي کنټرول تجهیزاتو کې، که څه هم ګرانایټ د خپلو ځانګړو ملکیتونو له امله یو مهم مواد ګرځیدلی، د هغې ذاتي نیمګړتیاوې ممکن د تجهیزاتو فعالیت، د پروسس موثریت او ساتنې لګښتونو باندې هم ځینې اغیزې ولري. لاندې د څو ابعادو څخه د ګرانایټ نیمګړتیاو لخوا راوړل شوي ځانګړي اغیزو تحلیل دی:
لومړی، مواد خورا ماتیدونکي دي او د ماتیدو او زیان سره مخ دي.
اصلي نیمګړتیا: ګرانایټ یو طبیعي ډبره ده او په اصل کې یو ماتیدونکی مواد دی چې د اغیز سختوالي یې کمزوری دی (د اغیز سختوالي ارزښت تقریبا 1-3J/cm² دی، کوم چې د فلزي موادو د 20-100J/cm² په پرتله خورا ټیټ دی).
د CNC تجهیزاتو باندې اغیزه:
د نصب او ترانسپورت خطرونه: د تجهیزاتو د راټولولو یا سمبالولو په جریان کې، که چیرې دا د ټکر یا غورځیدو سره مخ شي، د ګرانایټ اجزا (لکه بیسونه او لارښود ریلونه) د درزونو یا چپ شوي کونجونو سره مخ کیږي، چې د دقت ناکامۍ لامل کیږي. د مثال په توګه، که چیرې د درې همغږۍ اندازه کولو ماشین د ګرانایټ پلیټ فارم د نصب کولو پرمهال د ناسم عملیاتو له امله پټ درزونه رامینځته کړي، نو دا ممکن د اوږدې مودې کارونې په جریان کې د فلیټنس تدریجي خرابیدو لامل شي، چې د اندازه کولو پایلې یې اغیزمنې کوي.
د پروسس په پروسه کې پټ خطرونه: کله چې د CNC تجهیزات ناڅاپه ډیر بار سره مخ شي (لکه د وسیلې ټکر د ورک پیس سره)، د ګرانایټ لارښود ریلونه یا کاري میزونه ممکن د سمدستي اغیزې ځواک سره د مقاومت کولو وړتیا له امله مات شي، چې د ساتنې لپاره تجهیزات بندوي، او حتی د دقیق ناکامیو لړۍ رامینځته کوي.
دوهم، د پروسس کولو لوړه ستونزه د پیچلو جوړښتونو ډیزاین محدودوي
اصلي نیمګړتیاوې: ګرانایټ لوړ سختۍ لري (په Mohs پیمانه کې 6-7)، او دا باید د ځانګړو وسیلو لکه د الماس پیس کولو څرخونو سره مینځل او پروسس شي، چې په پایله کې د پروسس کولو ټیټ موثریت رامینځته کیږي (د مل کولو موثریت د فلزي موادو یوازې 1/5 څخه تر 1/3 پورې دی)، او د پیچلو منحني سطحو پروسس کولو لګښت لوړ دی.
د CNC تجهیزاتو باندې اغیزه:
د ساختماني ډیزاین محدودیتونه: د پروسس کولو ستونزو څخه د مخنیوي لپاره، د ګرانایټ اجزا معمولا په ساده جیومیټریک شکلونو کې ډیزاین کیږي (لکه پلیټونه، مستطیل لارښود ریلونه)، د پیچلو داخلي غارونو، سپکو سختو پلیټونو او نورو جوړښتونو ترلاسه کول ستونزمن کوي چې د فلزي موادو سره د کاسټ کولو / پرې کولو له لارې ترسره کیدی شي. دا د دې حقیقت لامل کیږي چې د ګرانایټ اساس وزن ډیری وختونه ډیر لوی وي (د ورته حجم لپاره د کاسټ اوسپنې په پرتله 10٪ -20٪ دروند)، کوم چې ممکن د تجهیزاتو ټول بار زیات کړي او د لوړ سرعت حرکت په جریان کې د متحرک غبرګون فعالیت اغیزه وکړي.
د ساتنې او ځای پر ځای کولو لوړ لګښتونه: کله چې د ګرانایټ اجزاو ته ځایي زیان یا زیان ورسیږي، نو د ویلډینګ یا پرې کولو په څیر میتودونو له لارې یې ترمیم کول ستونزمن دي. معمولا، ټول جز بدلولو ته اړتیا لري، او نوي اجزا باید د دقت لپاره بیا ګراونډ او کیلیبریټ شي، چې په پایله کې د اوږدې مودې لپاره ځنډول کیږي (یو واحد بدلول ممکن 2-3 اونۍ وخت ونیسي)، او د ساتنې لګښتونو کې د پام وړ زیاتوالی.
د طبیعي جوړښتونو او داخلي نیمګړتیاوو ناڅرګندتیا
اصلي نیمګړتیا: د طبیعي منرال په توګه، ګرانایټ بې کنټروله داخلي درزونه، سوري یا معدني ناپاکۍ لري، او د مختلفو رګونو د موادو یووالي خورا توپیر لري (د کثافت بدلون ±5٪ ته رسیدلی شي، د لچک لرونکي ماډول بدلون ±8٪).
د CNC تجهیزاتو باندې اغیزه:
د دقت د ثبات خطر: که چیرې د برخې د پروسس کولو ساحه داخلي درزونه ولري، نو د اوږدې مودې کارونې په جریان کې، درزونه ممکن د فشار له امله پراخ شي، چې د ځایی خرابوالي لامل شي او د تجهیزاتو دقت اغیزمن کړي. د مثال په توګه، که چیرې د CNC ګرینډینګ ماشین د ګرانایټ لارښود ریلونه پټ هوا سوري ولري، نو دوی ممکن په تدریجي ډول د لوړ فریکونسۍ وایبریشن لاندې سقوط وکړي، چې په پایله کې د لارښود ریلونو د مستقیموالي ډیر غلطی رامینځته کیږي.
د بیچ فعالیت توپیرونه: د مختلفو بیچونو څخه د ګرانایټ مواد ممکن په مهمو شاخصونو کې بدلونونه تجربه کړي لکه د تودوخې پراختیا کوفیفینټ او د لندبل فعالیت د معدني جوړښت کې د توپیر له امله، کوم چې د تجهیزاتو لخوا د بیچ تولید ثبات اغیزه کوي. د اتوماتیک تولید لینونو لپاره چې د ډیری وسیلو تعامل ته اړتیا لري، دا ډول توپیرونه ممکن د پروسس دقت د خپریدو زیاتوالي لامل شي.
څلورم، دا دروند دی، کوم چې د تجهیزاتو متحرک فعالیت اغیزه کوي
اصلي نیمګړتیا: ګرانایټ لوړ کثافت لري (2.6-3.0g/cm³)، او وزن یې د کاسټ اوسپنې په پرتله نږدې 1.2 ځله او د ورته حجم لاندې د المونیم الیاژ په پرتله 2.5 ځله دی.
د CNC تجهیزاتو باندې اغیزه:
د حرکت غبرګون ځنډ: په لوړ سرعت ماشین کولو مرکزونو یا پنځه محور ماشینونو کې، د ګرانایټ بیس لویه ډله به د خطي موټرو / لیډ سکرو د بار انرشیا زیاته کړي، چې په پایله کې د سرعت / کمښت په جریان کې د متحرک غبرګون ځنډ رامینځته کیږي (کوم چې ممکن د پیل او بندیدو وخت له 5٪ څخه تر 10٪ پورې زیات کړي)، د پروسس موثریت اغیزه کوي.
د انرژۍ مصرف زیات شوی: د درنو ګرانایټ اجزاو چلولو لپاره ډیر پیاوړي سرو موټورونو ته اړتیا ده، کوم چې د تجهیزاتو ټولیز انرژي مصرف لوړوي (حقیقي اندازه ګیري ښیې چې د ورته کاري شرایطو لاندې، د ګرانایټ بیس تجهیزاتو انرژي مصرف د کاسټ اوسپنې تجهیزاتو په پرتله 8٪ -12٪ لوړ دی). اوږدمهاله کارول به د تولید لګښتونه زیات کړي.
پنځم، د تودوخې شاک په وړاندې د مقاومت وړتیا محدوده ده
اصلي نیمګړتیا: که څه هم ګرانایټ د تودوخې پراختیا ټیټ ضریب لري، د هغې حرارتي چالکتیا کمزورې ده (د تودوخې چالکتیا یوازې 1.5-3.0W/(m · K) سره، چې د کاسټ اوسپنې په پرتله نږدې 1/10 ده)، او د تودوخې ناڅاپي ځایي بدلونونه د تودوخې فشار رامینځته کولو ته لیواله دي.
د CNC تجهیزاتو باندې اغیزه:
د پروسس په ساحه کې د تودوخې د توپیر ستونزه: که چیرې د پرې کولو مایع په متمرکز ډول د ګرانایټ کاري میز سیمه ایزه ساحه له منځه یوسي، نو دا ممکن د دې سیمې او شاوخوا سیمې ترمنځ د تودوخې تدریجي (لکه د 5-10 ℃ د تودوخې توپیر) رامینځته کړي، چې د تودوخې لږ خرابوالي لامل کیږي (د خرابوالي اندازه کولی شي 1-3μm ته ورسیږي)، کوم چې د دقیق پروسس کولو دقت ثبات اغیزه کوي (لکه د مایکرون کچې ګیر پیس کول).
د اوږدې مودې د تودوخې ستړیا خطر: په ورکشاپونو کې چې په مکرر ډول پیل او بند وي یا د ورځې او شپې ترمنځ د تودوخې لوی توپیرونه وي، د ګرانایټ اجزا ممکن د بار بار تودوخې پراختیا او انقباض له امله مایکرو کریکونه رامینځته کړي، چې په تدریجي ډول د ساختماني سختۍ کمزوری کوي.
د پوسټ وخت: می-۲۴-۲۰۲۵