د الټرا دقیق تولید په برخه کې، د ګرانایټ سطحې پلیټونو پیس کول او پالش کول د سطحې فلیټنس، چمک او ټولیز دقت په ټاکلو کې پریکړه کونکی رول لوبوي. که څه هم ګرانایټ یو له خورا سختو او خورا باثباته طبیعي موادو څخه دی، د اړتیا وړ مایکرومیټر کچې دقت ترلاسه کول لاهم د پالش کولو مایعاتو او پالش کولو اجنټانو په احتیاط انتخاب او سم کارولو پورې اړه لري.
د ګرینډ کولو پروسې په جریان کې، دا مایعات او اجنټان نه یوازې د موادو د لرې کولو کچه اغیزه کوي بلکه د ګرانایټ پلیټ فارم د سطحې پای او اوږدمهاله ثبات هم اغیزه کوي. له همدې امله د مناسب ډول او فورمول غوره کول د غوره پایلو ترلاسه کولو او د دقیق ګرانایټ برخې د عمر اوږدولو لپاره اړین دي.
په مسلکي غوښتنلیکونو کې، هغه مایعات او اجنټان چې د ګرانایټ پلیټ فارم پیسولو لپاره کارول کیږي عموما په څلورو فعالو کټګوریو ویشل شوي دي: پاکونکي، خړوبونکي، پالش کونکي اجنټان، او سیلانټونه.
پاکوونکي په عمده توګه د ګرینایټ سطحې څخه د ککړتیاو او پاتې شونو لرې کولو لپاره کارول کیږي - لکه غوړ، اکسایډ، یا ښه دوړې - د ګرینایټ څخه مخکې او وروسته. د پاکولو عام حلونه کې بې طرفه pH پاکوونکي، لږ تیزابي اجنټان، یا الکلین صابون شامل دي. کله چې کیمیاوي پاکوونکي کاروئ، چلونکي باید غلظت او د افشا کیدو وخت کنټرول کړي ترڅو د ګرینایټ سطحې کیمیاوي ایچینګ یا ضعیف کیدو مخه ونیسي.
د موادو د لرې کولو لپاره د کثافاتو مهم وسیله ده. د کثافاتو دانې د ګرانایټ سطحه پرې کوي او سطحه کوي ترڅو مایکرو نیمګړتیاوې، سکریچونه او نابرابري له منځه یوسي. تر ټولو پراخه کارول شوي کثافات مواد ایلومینا، سیلیکون کاربایډ، او لوړ پاکوالي سیلیکا مرکبات دي. د کثافاتو ډول، د ذراتو اندازه، او غلظت انتخاب د ګرانایټ سختۍ او د سطحې اړین دقت پورې اړه لري. د ښه پای ته رسولو لپاره، د فرعي مایکرون ذراتو اندازو سره کثافات کارول کیږي ترڅو د 1-2 µm فلیټنس زغم دننه الټرا فلیټ سطحې ترلاسه کړي.
د پالش کولو اجنټان د سطحې نرموالي او چمک لوړولو لپاره د ګرینډ کولو وروسته پلي کیږي. پدې مرحله کې، هدف د موادو لرې کول ندي بلکه د مایکرو سطحې جوړښت پاکول دي. د پولیوریتان، اکریلیک مرکباتو، او کرومیم اکسایډ پر بنسټ پرمختللي فورمولونه ډیری وختونه د عکس په څیر پای تولید لپاره کارول کیږي. د فشار، سرعت، او اجنټ جوړښت ترمنځ سم توازن د یونیفورم روښانتیا ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی پرته له دې چې دقت سره موافقت وکړي.
په پای کې، سیلانټونه د پالش کولو بشپړیدو وروسته د محافظتي طبقې په توګه پلي کیږي. ګرانایټ پخپله د زنګ وهلو او د تودوخې بدلونونو په وړاندې خورا مقاومت لري، مګر د مناسب سیلانټ پلي کول د پلیټ فارم نظري او میخانیکي ثبات ساتلو په وخت کې د اوبو، تیلو او دوړو مقاومت ښه کوي. مسلکي جوړونکي ډیری وختونه د پولیمر یا موم پر بنسټ سیلانټونه کاروي ترڅو اوږدمهاله محافظت ډاډمن کړي، په ځانګړي توګه په لوړ رطوبت یا لابراتوار چاپیریال کې.
کله چې د ګرانایټ پیس کول او پالش کول ترسره کوئ، چلونکي باید د کنټرول شوي تودوخې او رطوبت چاپیریال ډاډمن کړي - معمولا 20 ± 1 °C - ترڅو د تودوخې خرابوالي مخه ونیسي. د پاکو اوبو یا بې طرفه پالش کولو مایعاتو کارول هم سپارښتنه کیږي ترڅو د ناپاکۍ معرفي کیدو مخه ونیسي. منظم ساتنه، په شمول د سطحې پلیټ پاکول او معاینه، د هغې دقت ساتلو او د هغې د خدمت ژوند اوږدولو کې مرسته کوي.
په پایله کې، د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټ کې بې عیب پای ترلاسه کول د پالش کولو مایعاتو او اجنټانو دقیق انتخاب او مسلکي کارونې پورې اړه لري. هره مرحله - له پاکولو څخه تر سیل کولو پورې - تخصص، توضیحاتو ته پاملرنه، او د پروسې پیرامیټرو سخت کنټرول ته اړتیا لري. کله چې په سمه توګه ترسره شي، پایله د ګرانایټ پلیټ فارم دی چې استثنایی فلیټ، نرمښت، او پایښت لري - د دقیق اندازه کولو او لوړ پای تولید غوښتنلیکونو لپاره د باور وړ فعالیت ډاډمن کوي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۳-۲۰۲۵