د CNC عددي کنټرول تجهیزاتو کې، که څه هم د ګرانایټ فزیکي ملکیتونه د لوړ دقت پروسس کولو لپاره اساس چمتو کوي، د هغې اصلي نیمګړتیاوې ممکن د پروسس دقت باندې څو اړخیزه اغیزې ولري، کوم چې په ځانګړي ډول په لاندې ډول څرګندیږي:
۱. د موادو د ماتیدو له امله د پروسس په جریان کې د سطحې نیمګړتیاوې
د ګرانایټ ماتیدونکی طبیعت (لوړ فشاري ځواک مګر ټیټ انعطاف وړ ځواک، معمولا د انعطاف وړ ځواک د فشاري ځواک یوازې 1/10 څخه تر 1/20 پورې وي) دا د پروسس کولو پرمهال د څنډې درزونو او سطحې مایکرو درزونو په څیر ستونزو سره مخ کوي.
مایکروسکوپي نیمګړتیاوې د دقیق لیږد اغیزه کوي: کله چې د لوړ دقیق پیس کولو یا مل کولو ترسره کول، د وسیلې د تماس نقطو کې کوچني درزونه کولی شي غیر منظم سطحې رامینځته کړي، چې د کلیدي اجزاو لکه لارښود ریلونو او کاري میزونو د مستقیموالي غلطۍ پراخیدو لامل کیږي (د مثال په توګه، فلیټیت د مثالي ±1μm/m څخه ±3 ~ 5μm/m ته خرابیږي). دا مایکروسکوپي نیمګړتیاوې به په مستقیم ډول پروسس شوي برخو ته لیږدول کیږي، په ځانګړي توګه د پروسس کولو سناریوګانو کې لکه دقیق نظري اجزا او سیمیکمډکټر ویفر کیریرونه، کوم چې ممکن د ورک پیس د سطحې ناهموارۍ زیاتوالي لامل شي (د Ra ارزښت له 0.1μm څخه 0.5μm څخه ډیر ته لوړیږي)، نظري فعالیت یا د وسیلې فعالیت اغیزه کوي.
په متحرک پروسس کې د ناڅاپي ماتیدو خطر: د لوړ سرعت پرې کولو سناریوګانو کې (لکه د سپینډل سرعت> 15,000 r/min) یا د فیډ نرخ> 20m/min، د ګرانایټ اجزا ممکن د فوري اغیزو ځواکونو له امله سیمه ایز ټوټې کیدو تجربه کړي. د مثال په توګه، کله چې د لارښود ریل جوړه په چټکۍ سره سمت بدلوي، د څنډې درز کولی شي د حرکت لاره د تیوري لارې څخه انحراف وکړي، چې په پایله کې د موقعیت دقت کې ناڅاپي کمښت راځي (د موقعیت تېروتنه له ±2μm څخه تر ±10μm پورې پراخه کیږي)، او حتی د وسیلو ټکر او سکریپینګ لامل کیږي.
دوهم، د وزن او سختۍ ترمنځ د تضاد له امله د متحرک دقت ضایع کیدل
د ګرانایټ لوړ کثافت ملکیت (چې نږدې 2.6 څخه تر 3.0g/cm³ پورې کثافت لري) کولی شي وایبریشن کم کړي، مګر دا لاندې ستونزې هم راوړي:
د انرشیل ځواک د سرو غبرګون ځنډ لامل کیږي: د ګړندي کولو او سستولو پرمهال د درنو ګرانایټ بسترونو (لکه د لوی ګینټري ماشین بسترونو چې لسګونه ټنه وزن کولی شي) لخوا رامینځته شوی انرشیل ځواک د سرو موټور دې ته اړ باسي چې ډیر تورک تولید کړي، چې په پایله کې د موقعیت لوپ تعقیب غلطی زیاتوالی راځي. د مثال په توګه، د لوړ سرعت سیسټمونو کې چې د خطي موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي، د وزن په هر 10٪ زیاتوالي لپاره، د موقعیت دقت ممکن له 5٪ څخه تر 8٪ پورې کم شي. په ځانګړي توګه د نانو پیمانه پروسس کولو سناریوګانو کې، دا ځنډ کولی شي د کانټور پروسس کولو غلطیو لامل شي (لکه د ګردي انټرپولیشن په جریان کې د ګردوالي غلطی له 50nm څخه 200nm ته لوړیږي).
د ناکافي سختۍ له امله د ټیټ فریکونسۍ وایبریشن رامینځته کیږي: که څه هم ګرانایټ نسبتا لوړ داخلي ډمپینګ لري، د هغې لچک لرونکي ماډول (شاوخوا 60 څخه تر 120GPa) د کاسټ اوسپنې په پرتله ټیټ دی. کله چې د بدیل بارونو سره مخ شي (لکه د څو محورونو د اړیکې پروسس کولو پرمهال د قطع کولو ځواک کې بدلونونه)، د مایکرو-ډیفارمیشن راټولیدل ممکن واقع شي. د مثال په توګه، د پنځه محورونو د ماشین کولو مرکز د سوینګ سر برخې کې، د ګرانایټ اساس لږ لچک لرونکي خرابوالی کولی شي د گردش محور د زاویې موقعیت دقت د حرکت لامل شي (لکه د شاخص کولو تېروتنه چې له ±5" څخه تر ±15" پورې پراخه کیږي)، د پیچلو منحني سطحو د ماشین کولو دقت اغیزه کوي.
II. د تودوخې ثبات او چاپیریالي حساسیت محدودیتونه
که څه هم د ګرانایټ د حرارتي انتشار ضریب (تقریبا 5 څخه تر 9×10⁻⁶/℃) د کاسټ اوسپنې په پرتله ټیټ دی، بیا هم ممکن په دقیق پروسس کې غلطۍ رامینځته کړي:
د تودوخې تدریجي جوړښت د جوړښتي خرابوالي لامل کیږي: کله چې تجهیزات د اوږدې مودې لپاره په دوامداره توګه کار کوي، د تودوخې سرچینې لکه د اصلي شافټ موټور او لارښود ریل غوړولو سیسټم کولی شي په ګرانایټ اجزاو کې د تودوخې تدریجي لامل شي. د مثال په توګه، کله چې د کاري میز د پورتنۍ او ښکته سطحو ترمنځ د تودوخې توپیر 2 ℃ وي، دا ممکن د منځني محدب یا منځني مقعر خرابوالي لامل شي (انحراف کولی شي له 10 څخه تر 20μm پورې ورسیږي)، چې د ورک پیس کلیمپینګ د فلیټ کیدو ناکامي لامل کیږي او د ملنګ یا ګرینډینګ موازي دقت اغیزه کوي (لکه د فلیټ پلیټ برخو ضخامت زغم له ±5μm څخه تر ±20μm پورې).
د چاپیریال رطوبت د لږ پراخوالي لامل کیږي: که څه هم د ګرانایټ د اوبو جذب کچه (0.1٪ څخه تر 0.5٪ پورې) ټیټه ده، کله چې د لوړ رطوبت چاپیریال کې د اوږدې مودې لپاره وکارول شي، د اوبو جذب لږ مقدار کولی شي د جالیو پراخیدو لامل شي، کوم چې په پایله کې د لارښود ریل جوړه د فټ پاکوالي کې بدلون راولي. د مثال په توګه، کله چې رطوبت له 40٪ RH څخه 70٪ RH ته لوړ شي، د ګرانایټ لارښود ریل خطي ابعاد ممکن د 0.005 څخه تر 0.01mm/m پورې لوړ شي، چې په پایله کې د سلایډینګ لارښود ریل حرکت په نرموالي کې کمښت او د "کرولینګ" پدیده رامینځته کیږي، کوم چې د مایکرون کچې فیډ دقت اغیزه کوي.
د پروسس کولو او اسمبلۍ تېروتنو مجموعي اغیزې
د ګرانایټ د پروسس کولو مشکل لوړ دی (د الماس ځانګړو وسایلو ته اړتیا لري، او د پروسس کولو موثریت د فلزي موادو په پرتله یوازې 1/3 څخه تر 1/2 پورې دی)، کوم چې ممکن د راټولولو په پروسه کې د دقت له لاسه ورکولو لامل شي:
د ملګرتیا سطحو د پروسس کولو تېروتنه لیږد: که چیرې د پروسس کولو انحرافات (لکه فلیټنس > 5μm، د سوري فاصلې تېروتنه > 10μm) په مهمو برخو لکه د لارښود ریل نصبولو سطح او د لیډ سکرو ملاتړ سوري کې شتون ولري، نو دا به د نصبولو وروسته د خطي لارښود ریل تحریف، د بال سکرو غیر مساوي پری بار، او په نهایت کې د حرکت دقت خرابیدو لامل شي. د مثال په توګه، د درې محوري لینکیج پروسس کولو په جریان کې، د لارښود ریل د تحریف له امله رامینځته شوې عمودی تېروتنه ممکن د مکعب د قطري اوږدوالي تېروتنه له ±10μm څخه ±50μm ته پراخه کړي.
د ټوټې شوي جوړښت د انٹرفیس تشه: د لویو تجهیزاتو ګرانایټ اجزا ډیری وختونه د ټوټې کولو تخنیکونه غوره کوي (لکه د څو برخو بستر ټوټې کول). که چیرې د ټوټې کولو سطحې کې کوچنۍ زاویې غلطۍ (> 10") یا د سطحې ناهموارۍ > Ra0.8μm وي، نو د فشار غلظت یا تشې ممکن د راټولولو وروسته رامینځته شي. د اوږدمهاله بار لاندې، دا ممکن د ساختماني آرامۍ لامل شي او د دقت د کمیدو لامل شي (لکه هر کال د موقعیت دقت کې له 2 څخه تر 5μm پورې کمښت).
لنډیز او د مبارزې الهامونه
د ګرانایټ زیانونه د CNC تجهیزاتو په دقت باندې پټ، مجموعي او چاپیریالي حساس اغیزه لري، او اړتیا لري چې په سیستماتیک ډول د موادو تعدیل (لکه د سختۍ لوړولو لپاره د رال امپریګنیشن)، ساختماني اصلاح (لکه د فلزي-ګرانایټ مرکب چوکاټونه)، د تودوخې کنټرول ټیکنالوژي (لکه د مایکرو چینل اوبو یخولو)، او متحرک معاوضه (لکه د لیزر انټرفیرومیټر سره ریښتیني وخت کیلیبریشن) له لارې حل شي. د نانو پیمانه دقیق پروسس کولو په برخه کې، دا نور هم اړین دی چې د موادو انتخاب، پروسس کولو ټیکنالوژۍ څخه تر ټول ماشین سیسټم پورې بشپړ زنځیر کنټرول ترسره شي ترڅو د ګرانایټ فعالیت ګټې په بشپړ ډول ګټه پورته کړي پداسې حال کې چې د هغې د اصلي نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي.
د پوسټ وخت: می-۲۴-۲۰۲۵