د ګرانایټ سټریټ ایج د تولید پروسه
د خامو موادو سکرینینګ او پرې کول
د موادو د انتخاب معیارونه: د لوړ کیفیت ګرانایټ چې کثافت یې ≥2.7g/cm³ او د اوبو د جذب کچه یې < 0.1٪ وي (لکه د شانډونګ څخه "جینان شنه" او د هند څخه "تور سرو زرو شګه") باید غوره شي. د معدني ذرات باید یو شان وي (کوارټز ذرات ≤2mm)، د درزونو او سوریو څخه پاک وي، او پټ عیب لرونکي ډبرې باید د ایکس رې نیمګړتیا کشف له لارې لرې شي.
سخت پرې کول: د الماس سرکلر آری څخه کار واخلئ ترڅو خالي ځای په داسې خالي ځای کې پرې کړئ چې د بشپړ شوي محصول اندازې څخه 5-10 ملي میتر لوی وي. د پرې کولو سطحې د فلیټ کیدو تېروتنه باید د ±0.5 ملي میتر دننه کنټرول شي.
۲. د عمر د زیاتوالي درملنه
طبیعي عمر: شنه بدن د 6 څخه تر 12 میاشتو پورې په خلاصه هوا کې کیږدئ. د ورځې او شپې ترمنځ د تودوخې توپیر او د رطوبت بدلونونو له لارې، د داخلي فشار 90٪ څخه ډیر خوشې کیږي ترڅو په وروستي مرحله کې د خرابیدو مخه ونیسي.
مصنوعي عمر (اختیاري): ځینې جوړونکي د فشار خوشې کولو ګړندي کولو لپاره د 24 ساعتونو لپاره د تودوخې ثابت فرنس (100-150 ℃) کاروي، کوم چې د بیړني امرونو لپاره مناسب دی، مګر اغیز یې د طبیعي عمر په پرتله یو څه ټیټ دی.
3. د سطحې سخت پیس کول او د حوالې پروسس کول
سخت پیس کول او شکل ورکول: د خالي ځای د پیس کولو لپاره د 200-400 میش الماس پیس کولو څرخ وکاروئ، د پرې کولو کرښې لرې کړئ، فلیټنس له ±0.5mm څخه تر ±0.1mm/m (100μm/m) پورې سم کړئ، او د حوالې سطحه وټاکئ.
د غیر کاري سطحې درملنه: د غاړې او لاندې سطحې چمبر یا پوښ کړئ (لکه د زنګ ضد رنګ سپری کول) ترڅو د څنډو د درزیدو او د رطوبت جذب پراخیدو مخه ونیسي.
۴. دقیق پیس کول (اصلي پروسه)
دقت کود د ارتفاعي ګرینډینګ له لارې ترلاسه کیږي، کوم چې په دریو مرحلو ویشل شوی دی:
سخت پیس کول: د ګرانایټ پیس کولو پلیټ فارم سره په ترکیب کې د 400-800 میش کثافاتو (سیلیکون کاربایډ یا د الماس مایکرو پوډر) څخه کار واخلئ ترڅو فلیټنس ±10μm/m ته او د سطحې ناهمواریت Ra≤0.8μm ته سم کړئ.
دقیق پیس کول: د ۱۲۰۰-۲۰۰۰ میش کثافاتو ته د بدلولو او د ریښتیني وخت څارنې لپاره د بریښنایی کچې (دقت ±۱μm/m) سره یوځای کولو سره، فلیټنس ±۳μm/m ته ښه شوی، او د سطحې ناهمواری Ra ≤۰.۴μm دی.
الټرا فائن ګرینډینګ (د لوړ دقت محصولاتو لپاره کلیدي): د W10-W5 درجې مایکرو پوډر (د ذراتو اندازه 5-10μm) او کیمیاوي پالش کولو مایع په کارولو سره، د "میخانیکي ګرینډینګ + کیمیاوي زنګ" دوه ګوني عمل له لارې، وروستی فلیټنس ±1μm/m ته رسیدلی شي، او د سطحې ناهمواری Ra≤0.2μm ته رسیدلی شي.
۵. دقیق کشف او سمون
د کشف تجهیزات: د لیزر انټرفیرومیټر (دقت ±0.1μm) او د بریښنایی کچې (ریزولوشن 0.001mm/m) د فلیټ او مستقیم والي بشپړ رینج کشف کولو لپاره، او د غلطۍ ویش نقشه رسمولو لپاره کارول کیږي.
د تړل شوي لوپ اصلاح: د کشف معلوماتو پراساس، محلي اضافي پیس کول د CNC پیس کولو ماشین له لارې د لوړې غلطۍ په ساحه کې ترسره کیږي تر هغه چې د بشپړ اندازې غلطی د هدف حد کې کنټرول شي.
۶. د سطحې ساتنه او بسته بندي
محافظتي درملنه: د نانو پیمانه سیلیکا کوټینګ (5-10μm ضخامت) د حوالې سطحې باندې سپری کړئ، او د اوږدې مودې کارونې پرمهال د رطوبت جذب یا اکسیډیشن مخنیوي لپاره په غیر کاري سطحه د زنګ ضد موم طبقه تطبیق کړئ.
دقیق بسته بندي: دا د لرګیو په شاک پروف کیسونو کې د ډیسیکینټونو سره بسته شوی. د ترانسپورت په جریان کې، د تودوخې توپیر د ±5 ℃ دننه کنټرول کیږي ترڅو د وایبریشن له امله رامینځته شوي دقیق کمښت څخه مخنیوی وشي.
II. د لوړ دقت درجه او د صنعت معیارونه
د ګرانایټ سټریټ ایج دقت د اصلي شاخص په توګه د فلیټنس غلطۍ پراساس دی. د ملي معیار (GB/T 4977-2018) او نړیوال معیار (ISO 2768-2) له مخې، د دې دقت درجې او اړوند پیرامیټرې په لاندې ډول دي:
غوره لابراتوارونه کولی شي حتمي دقت ترلاسه کړي:
د نانو پیمانه ګرینډینګ تخنیکونو (لکه د میګنیورولوژیکي پالش کولو او د ایون بیم ترمیم) له لارې، د ځینو لوړ پای محصولاتو فلیټنس د ±0.5μm/m پورې مات کیدی شي (یعنې، د هر متر اوږدوالي تېروتنه له 0.5 مایکرو میټرو څخه زیاته نه وي)، د آپټیکل درجې الوتکې حوالې ته نږدې. دوی په عمده توګه په خورا دقیق سناریوګانو لکه فضا او میټرولوژي انسټیټیوټ کې کارول کیږي.
د هغو فکتورونو پرتله کول چې په دقت اغیزه کوي
لنډیز: د ګرانایټ سټریټ ایج لوړ دقت د "لوړ کیفیت لرونکي خامو موادو + الټرا اوږد عمر + درجه بندي پیس کول + سخت چاپیریال" بشپړ پروسې کنټرول پورې اړه لري، چې په منځ کې یې د پیس کولو پروسه د دقت په برخه کې د پرمختګ لپاره اساس دی. د نانو فابریکیشن ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د هغې دقت په تدریجي ډول د فرعي مایکرون کچې په لور پرمختګ کوي او د لوړ پای تولید په برخه کې د نه بدلیدونکي معیار وسیله ګرځیدلې ده.
د پوسټ وخت: می-۱۹-۲۰۲۵