د سیمیکمډکټر صنعت کې د لوړ دقت او لوړ اعتبار د سختو اړتیاو لاندې، که څه هم ګرانایټ یو له اصلي موادو څخه دی، د هغې ځانګړتیاوې هم ځینې محدودیتونه راوړي. په عملي غوښتنلیکونو کې د هغې اصلي زیانونه او ننګونې په لاندې ډول دي:
لومړی، مواد خورا ماتیدونکي او پروسس کول یې ستونزمن دي.
د درزیدو خطر: ګرانایټ په اصل کې یو طبیعي ډبره ده چې دننه یې طبیعي مایکرو درزونه او معدني ذرې حدود لري، او دا یو عادي ماتیدونکی مواد دی. په الټرا دقیق ماشین کولو کې (لکه د نانو پیس کولو او پیچلي منحني سطحې پروسس کولو)، که چیرې ځواک غیر مساوي وي یا د پروسس کولو پیرامیټرې نامناسب وي، نو د چپ کولو او مایکرو کریک تکثیر په څیر ستونزې رامینځته کیږي، چې د ورک پیس د سکریپ کولو لامل کیږي.
د پروسس کولو ټیټ موثریت: د ماتیدونکي ماتیدو څخه د مخنیوي لپاره، ځانګړي پروسې لکه د الماس پیس کولو څرخونو سره د ټیټ سرعت پیس کول او مقناطیسي پالش کول اړین دي. د پروسس دوره د فلزي موادو په پرتله 30٪ څخه تر 50٪ پورې اوږده ده، او د تجهیزاتو پانګونې لګښت لوړ دی (د مثال په توګه، د پنځه محور لینکیج ماشین کولو مرکز قیمت له 10 ملیون یوانو څخه ډیر دی).
د پیچلي جوړښت محدودیتونه: د کاسټینګ، فورجینګ او نورو پروسو له لارې د تشو سپکو جوړښتونو تولید ستونزمن دی. دا ډیری وخت په ساده جیومیټریک شکلونو لکه پلیټونو او بیسونو کې کارول کیږي، او د هغې کارول په هغو تجهیزاتو کې محدود دي چې غیر منظم ملاتړ یا داخلي پایپ لاین ادغام ته اړتیا لري.
دوهم، لوړ کثافت په تجهیزاتو باندې دروند بار راوړي
د اداره کولو او نصبولو لپاره ستونزمن: د ګرانایټ کثافت تقریبا 2.6-3.0 g/cm³ دی، او وزن یې د ورته حجم لاندې د کاسټ اوسپنې په پرتله 1.5-2 ځله دی. د مثال په توګه، د فوتولیتوګرافي ماشین لپاره د ګرانایټ اساس وزن کولی شي له 5 څخه تر 10 ټنو پورې ورسیږي، چې د پورته کولو وقف شوي تجهیزاتو او شاک پروف بنسټونو ته اړتیا لري، کوم چې د فابریکې جوړولو او تجهیزاتو ځای پرځای کولو لګښت زیاتوي.
متحرک غبرګون ځنډ: لوړ انرشیا د تجهیزاتو د حرکت کونکو برخو سرعت محدودوي (لکه د ویفر لیږد روبوټونه). په هغو سناریوګانو کې چې ګړندي پیل او ودرول اړین وي (لکه د لوړ سرعت تفتیش تجهیزات)، دا ممکن د تولید تال اغیزه وکړي او موثریت کم کړي.
دریم، د ترمیم او تکرار لګښت لوړ دی
نیمګړتیاوې یې ترمیم کول ګران دي: که چیرې د کارونې پرمهال د سطحې خرابوالی یا ټکر زیان رامنځته شي، نو دا باید د مسلکي پیس کولو تجهیزاتو له لارې د ترمیم لپاره فابریکې ته بیرته واستول شي، کوم چې په ساحه کې په چټکۍ سره نشي اداره کیدی. برعکس، د فلزي اجزا سمدلاسه د سپاټ ویلډینګ او لیزر کلاډینګ په څیر میتودونو له لارې ترمیم کیدی شي، چې په پایله کې د لنډ وخت لپاره.
د ډیزاین تکرار دوره اوږده ده: د طبیعي ګرانایټ رګونو توپیر ممکن د مختلفو بیچونو د موادو ملکیتونو (لکه د تودوخې پراخولو کوفیفینټ او د لندبل تناسب) کې لږ بدلونونه رامینځته کړي. که چیرې د تجهیزاتو ډیزاین بدل شي، د موادو ملکیتونه باید بیا سره سمون ولري، او د څیړنې او پراختیا تصدیق دوره نسبتا اوږده ده.
څلورم محدودې سرچینې او چاپیریالي ننګونې
طبیعي ډبره د نوي کیدو وړ نه ده: لوړ کیفیت لرونکي ګرانایټ (لکه "جینان شنه" او "سیسم تور" چې په سیمیکمډکټرونو کې کارول کیږي) په ځانګړو رګونو تکیه کوي، محدودې زیرمې لري او د هغې کان کیندنه د چاپیریال ساتنې پالیسیو لخوا محدوده ده. د سیمیکمډکټر صنعت پراختیا سره، ممکن د خامو موادو بې ثباته رسولو خطر شتون ولري.
د پروسس ککړتیا مسلې: د پرې کولو او ګرینډ کولو پروسو په جریان کې، د ګرانایټ دوړې (چې سیلیکون ډای اکسایډ لري) ډیره اندازه تولیدیږي. که په سمه توګه اداره نشي، نو دا ممکن د سیلیکوسس لامل شي. سربیره پردې، فاضله اوبه باید د خارجیدو دمخه د رسوب له لارې درملنه شي، چې د چاپیریال ساتنې پانګونه زیاتوي.
پنځم. د راڅرګندیدونکو پروسو سره ناکافي مطابقت
د خلا چاپیریال محدودیتونه: ځینې نیمه کنډکټر پروسې (لکه د خلا کوټینګ او الکترون بیم لیتوګرافي) د تجهیزاتو دننه د لوړ خلا حالت ساتلو ته اړتیا لري. په هرصورت، د ګرانایټ په سطحه کې مایکرو سوري ممکن د ګاز مالیکولونه جذب کړي، کوم چې ورو ورو خوشې کیږي او د خلا درجې ثبات اغیزه کوي. له همدې امله، د سطحې اضافي کثافت درملنه (لکه د رال امپریګنیشن) اړینه ده.
د الکترومقناطیسي مطابقت مسلې: ګرانایټ یو انسولیټینګ مواد دی. په هغو سناریوګانو کې چې د جامد بریښنا خارجیدل یا الکترومقناطیسي محافظت ته اړتیا وي (لکه د ویفر الکتروسټاتیک جذب پلیټ فارمونه)، د فلزي پوښښ یا کنډکټیو فلمونه باید ترکیب شي، چې ساختماني پیچلتیا او لګښت زیاتوي.
د صنعت غبرګون ستراتیژي
د پورته ذکر شویو نیمګړتیاوو سره سره، د سیمیکمډکټر صنعت د ټیکنالوژیکي نوښت له لارې د ګرانایټ نیمګړتیاوې په جزوي ډول پوره کړې دي:
د مرکب جوړښت ډیزاین: دا د "ګرانایټ بیس + فلزي چوکاټ" ترکیب غوره کوي، د سختۍ او سپک وزن دواړه په پام کې نیولو سره (د مثال په توګه، د فوتولیتوګرافي ماشین یو ځانګړی جوړونکی د ګرانایټ بیس کې د المونیم الیاژ شاتو د چت جوړښت ځای په ځای کوي، چې وزن یې 40٪ کموي).
مصنوعي مصنوعي بدیل مواد: د سیرامیک میټریکس مرکبات (لکه د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه) او ایپوکسی رال پر بنسټ مصنوعي ډبرې رامینځته کړئ ترڅو د ګرانایټ حرارتي ثبات او وایبریشن مقاومت تقلید کړي، پداسې حال کې چې د پروسس انعطاف لوړوي.
هوښیار پروسس ټیکنالوژي: د پروسس لارې غوره کولو لپاره د AI الګوریتمونو معرفي کولو سره، د درز خطرونو وړاندوینې لپاره د فشار سمولیشن، او په ریښتیني وخت کې د پیرامیټرو تنظیم کولو لپاره آنلاین کشف سره یوځای کولو سره، د پروسس سکریپ کچه له 5٪ څخه 1٪ ته راټیټه شوې ده.
لنډیز
د سیمیکمډکټر صنعت کې د ګرانایټ نیمګړتیاوې په اصل کې د هغې د طبیعي موادو ملکیتونو او صنعتي غوښتنو ترمنځ د لوبې څخه رامینځته کیږي. د ټیکنالوژۍ پرمختګ او د بدیل موادو پراختیا سره، د هغې د غوښتنلیک سناریوګانې ممکن په تدریجي ډول د "نه بدلیدونکي اصلي حوالې اجزاو" (لکه د فوتولیتوګرافي ماشینونو او الټرا دقیق اندازه کولو پلیټ فارمونو لپاره د هایدروسټاټیک لارښود ریلونو) په لور کم شي، پداسې حال کې چې په تدریجي ډول په غیر مهم ساختماني برخو کې ډیر انعطاف منونکي انجینري موادو ته لاره هواروي. په راتلونکي کې، د فعالیت، لګښت او پایښت توازن کولو څرنګوالی به هغه موضوع وي چې صنعت یې سپړلو ته دوام ورکوي.
د پوسټ وخت: می-۲۴-۲۰۲۵