د مرمرو د ازموینې پلیټ فارم د طبیعي ګرانایټ څخه جوړ شوی د لوړ دقت حوالې اندازه کولو وسیله ده. دا په پراخه کچه د وسایلو، دقیق ماشین اجزاو او ازموینې وسیلو په کیلیبریشن کې کارول کیږي. ګرانایټ ښه کرسټالونه او سخت جوړښت لري، او د هغې غیر فلزي ملکیتونه د پلاستيکي خرابوالي مخه نیسي. له همدې امله، د مرمرو د ازموینې پلیټ فارم غوره سختۍ او دقت ښیې، چې دا د فلیټ حوالې لپاره یو مثالی وسیله جوړوي.
د زاویې توپیر طریقه د فلیټنس تصدیق لپاره یو عام کارول شوی غیر مستقیم اندازه کولو طریقه ده. دا د پل له لارې د اندازه کولو نقطو سره د نښلولو لپاره د سطحې یا آټوکولیمیټر کاروي. د پلیټ فارم د فلیټنس غلطۍ ټاکلو لپاره د دوو نږدې نقطو ترمنځ د زاویې زاویه اندازه کیږي. د اندازه کولو نقطې په میټر یا ګریډ نمونه کې تنظیم کیدی شي. د میټر نمونه کارول اسانه دي، پداسې حال کې چې د گرډ نمونه ډیرو انعکاس کونکو ته اړتیا لري او د تنظیم کولو لپاره خورا پیچلي دي. دا طریقه په ځانګړي ډول د منځنۍ څخه تر لوی اندازې مرمر ازموینې پلیټ فارمونو لپاره مناسبه ده، چې په سمه توګه د فلیټنس عمومي غلطۍ منعکس کوي.
کله چې د آټوکولیمیټر کاروئ، په پل کې انعکاس کونکي د یوې قطري کرښې یا یوې ټاکل شوې کراس برخې په اوږدو کې ګام په ګام حرکت کوي. وسیله د زاویې معلومات لولي، کوم چې بیا د خطي فلیټنس غلطۍ ارزښت ته بدلیږي. د لویو پلیټ فارمونو لپاره، د انعکاس کونکو شمیر زیات کیدی شي ترڅو د وسیلې حرکت کم کړي او د اندازه کولو موثریت ښه کړي.
د غیر مستقیم اندازه کولو سربیره، مستقیم اندازه کول هم په پراخه کچه د مرمر پلیټ فارمونو د فلیټ والي معاینه کولو لپاره کارول کیږي. مستقیم اندازه کول په مستقیم ډول د پلنر انحراف ارزښتونه ترلاسه کوي. عام میتودونه د چاقو څنډې واکمن کارول، د شیم میتود، د معیاري پلیټ سطحې میتود، او د لیزر معیاري وسیلې اندازه کول شامل دي. دا میتود د خطي انحراف میتود په نوم هم پیژندل کیږي. د زاویه انحراف میتود په پرتله، مستقیم اندازه کول ډیر هوښیار دي او ګړندي پایلې وړاندې کوي.
د مرمرو د اندازه کولو وسیلو د تولید پروسه
د مرمرو د اندازه کولو د وسایلو د تولید پروسه پیچلې ده او لوړ دقت ته اړتیا لري، چې په هر ګام کې سخت کنټرول ته اړتیا لري. لومړی، د موادو انتخاب خورا مهم دی. د ډبرې کیفیت د وروستي محصول په دقت باندې پریکړه کونکی اغیزه لري. تجربه لرونکي تخنیکران د مشاهدې او اندازه کولو له لارې د رنګ، جوړښت او نیمګړتیاوو جامع ارزونه ترسره کوي ترڅو د لوړ کیفیت لرونکي موادو انتخاب ډاډمن کړي.
د موادو له انتخاب وروسته، خام ډبره د اړتیا وړ مشخصاتو سره سم په خالي ځایونو کې پروسس کیږي. چلونکي باید د ماشین کولو غلطیو څخه د مخنیوي لپاره په سمه توګه خالي ځایونه د نقاشیو سره سم ځای په ځای کړي. له دې وروسته، لاسي پیس کول ترسره کیږي، چې صبر او دقیق کار ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کار سطحه د ډیزاین دقت او د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي.
د پروسس کولو وروسته، د اندازه کولو هر وسیله د کیفیت سخت تفتیش څخه تیریږي ترڅو تایید کړي چې فلیټ، مستقیم، او نور دقت شاخصونه معیارونه پوره کوي. په نهایت کې، وړ محصولات بسته شوي او زیرمه شوي، پیرودونکو ته د باور وړ، لوړ دقیق مرمر ازموینې وسایل چمتو کوي.
د سختو تولیدي پروسو او لوړ دقت ازموینې له لارې، د ZHHIMG د مرمر ازموینې پلیټ فارمونه او د اندازه کولو وسایل د الوتکې حوالې او اندازه کولو دقت لپاره د دقیق تولید صنعت لوړې غوښتنې پوره کوي، د صنعتي ازموینې او وسایلو کیلیبریشن لپاره د باور وړ ملاتړ چمتو کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۹-۲۰۲۵