د دقت نه لیدل کېدونکی بنسټ: د ګرانایټ او کاسټ اوسپنې سطحې پلیټ فلیټنس او ​​ساتنه کې مهارت

د هر ډول دقیق تولید یا میټرولوژي پروسې بشپړتیا د هغې له بنسټ څخه پیل کیږي. په ZHHIMG® کې، پداسې حال کې چې زموږ شهرت د الټرا-پریسیژن ګرانایټ حلونو باندې جوړ شوی، موږ هغه مهم رول پیژنو چې د کاسټ اوسپنې سطحې پلیټونه او د نښه کولو پلیټونه په نړیوالو صنعتونو کې لوبوي. د دې حوالې وسیلو دقت په سمه توګه نصبولو، ساتلو او تاییدولو پوهیدل یوازې غوره عمل نه دی - دا د کیفیت تضمین او ګران سکریپ ترمنځ توپیر دی.

مطلق شرط: مناسب نصب او بې جوړجاړی جوړښت

مخکې لدې چې د اوسپنې نښه کولو پلیټ خپل د حوالې دقت وړاندې کړي، دا باید په سمه توګه نصب او تنظیم شي. دا مهمه تنظیمي مرحله یوازې پروسیجري نه ده؛ دا په مستقیم ډول د پلیټ ساختماني بشپړتیا او فلیټ اغیزه کوي. ناسم نصب کول - لکه د بار غیر مساوي ویش یا غلط سطح کول - کولی شي د صنعت مقرراتو څخه سرغړونه وکړي او پلیټ په دایمي ډول خراب کړي، چې دا د کارولو وړ نه ګرځوي. له همدې امله، یوازې مجاز، روزل شوي پرسونل باید دا دنده ترسره کړي. د دې پروسیجرونو سرغړونه نه یوازې غیر مطابقت لري بلکه کولی شي د دقیق وسیلې جوړښت ته هم زیان ورسوي.

په کاري جریان کې د پلیټونو نښه کول: د حوالې نیټه

په هر ورکشاپ کې، وسایل د ځانګړو رولونو لپاره طبقه بندي شوي دي: حواله، اندازه کول، مستقیم انځور کول، او کلیمپ کول. د نښه کولو پلیټ د لیکلو پروسې لپاره د حوالې بنسټیز وسیله ده. لیکل پخپله د انځور کولو مشخصاتو ته په خالي یا نیمه بشپړ شوي کاري ټوټې کې د ژباړلو لپاره اړین عملیات دي، د پروسس کولو روښانه حدود، د حوالې ټکي، او مهم سمون لینونه رامینځته کوي. د لیکلو دا لومړنی دقت، چې معمولا د 0.25 ملي میتر څخه تر 0.5 ملي میتر پورې غوښتل کیږي، د وروستي محصول کیفیت باندې مستقیم او ژور اغیزه لري.

د دې بشپړتیا ساتلو لپاره، پلیټ باید برابر او په خوندي ډول ځای په ځای شي، بار په مساوي ډول په ټولو ملاتړ نقطو کې وویشل شي ترڅو د ساختماني فشار مخه ونیول شي. کاروونکي باید ډاډ ترلاسه کړي چې د کاري ټوټې وزن هیڅکله د پلیټ له ټاکل شوي بار څخه ډیر نه وي ترڅو د ساختماني زیان، خرابوالي او د کار کیفیت کې کمښت مخه ونیسي. سربیره پردې، د کار سطحه باید په مساوي ډول وکارول شي ترڅو د ځایی شوي اغوستلو او غاښونو مخه ونیول شي، د اوږد عمر ډاډمن شي.

د فلیټنس معاینه کول: د تایید ساینس

د سکرېپټ پلیټ ریښتینی اندازه د هغې د کاري سطحې فلیټوالی دی. د تایید لپاره اصلي میتود د سپاټ میتود دی. دا میتود د 25 ملي متر مربع ساحې دننه د تماس نقطو اړین کثافت ټاکي:

  • د صفر او لومړي درجې پلیټونه: لږ تر لږه ۲۵ ځایونه.
  • د دوهمې درجې پلیټونه: لږ تر لږه ۲۰ ځایونه.
  • د دریمې درجې پلیټونه: لږ تر لږه ۱۲ ځایونه.

پداسې حال کې چې د "یو بل په وړاندې د دوو پلیټونو سکریپ کولو" دودیز تخنیک ممکن د کلک فټ او سطحې نږدېوالي ډاډمن کړي، دا د فلیټ کیدو تضمین نه کوي. دا تخنیک کولی شي د دوه بشپړې ملګرتیا سطحې پایله ولري چې په حقیقت کې، په کروی ډول منحني دي. ریښتینی مستقیم او فلیټ باید د ډیرو سختو میتودونو په کارولو سره تایید شي. د مستقیم انحراف اندازه کیدی شي د ډایل شاخص حرکت کولو سره او د هغې ملاتړ د پیژندل شوي مستقیم حوالې سره ولاړ وي، لکه د دقیق ښي زاویې حاکم، د پلیټ سطحې په اوږدو کې. د خورا تقاضا اندازه کولو پلیټونو لپاره، د آپټیکل پلین میتود چې آپټیکل انټرفیرومیټري کاروي د فرعي مایکرون کچې دقت تصدیق کولو لپاره کارول کیږي.

د نیمګړتیاوو اداره کول: د اوږد عمر او اطاعت ډاډمن کول

د نښه کولو پلیټ کیفیت د سخت تنظیمي چوکاټونو لخوا اداره کیږي، لکه د ماشین صنعت کې د JB/T 7974—2000 معیار. د کاسټ کولو پروسې په جریان کې، نیمګړتیاوې لکه سوري، د شګو سوري، او انقباض غارونه رامینځته کیدی شي. د دې اصلي کاسټینګ نیمګړتیاو سمه اداره کول د پلیټ د خدمت ژوند لپاره خورا مهم دي. د "00" څخه ټیټ دقت درجې لرونکي پلیټونو لپاره، ځینې ترمیمونه اجازه لري:

  • کوچني نیمګړتیاوې (د شګو ذرات چې قطر یې له ۱۵ ملي میتر څخه کم وي) د ورته موادو سره تړل کیدی شي، په دې شرط چې د پلګ سختوالی د شاوخوا اوسپنې په پرتله ټیټ وي.
  • د کار سطحه باید له څلورو څخه زیات د پلګ کولو نقطې ونه لري، چې لږترلږه د $80\text{mm}$ په فاصله سره جلا شي.

د کاسټ کولو نیمګړتیاوو هاخوا، د کار سطحه باید د هر ډول استعمال اغیزمن زنګ، سکریچونو، یا غاښونو څخه پاکه وي.

د اندازه کولو آلې دقت

د دوامداره دقت لپاره ساتنه

که د حوالې وسیله د کاسټ اوسپنې نښه کولو پلیټ وي یا د ZHHIMG® ګرانایټ سطحې پلیټ، ساتنه ساده خو حیاتي ده. سطحه باید پاکه وساتل شي؛ کله چې په کارولو کې نه وي، نو باید په بشپړه توګه پاکه شي او د زنګ مخنیوي لپاره د محافظتي تیلو سره پوښل شي او د محافظتي پوښ سره پوښل شي. کارول باید تل په کنټرول شوي چاپیریال کې ترسره شي، په مثالي توګه د (20 ± 5) ℃ په محیطي تودوخې کې، او وایبریشن باید په کلکه مخنیوی وشي. د نصب، کارولو او ساتنې لپاره د دې سختو لارښوونو په تعقیب سره، تولید کونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی حوالې الوتکې دقیق پاتې کیږي، د دوی د وروستي محصولاتو کیفیت او بشپړتیا ساتي.


د پوسټ وخت: اکتوبر-۳۱-۲۰۲۵