ګرانایټ په پراخه کچه د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې د دقیق اجزاو لپاره د موادو په توګه کارول کیږي د دې عالي میخانیکي ثبات ، لوړ حرارتي ثبات ، او ټیټ حرارتي توسعې ضمیمه له امله.په هرصورت، د ګرانایټ اجزاو راټولول یوه پیچلې پروسه ده چې د لوړې کچې دقت او دقت ته اړتیا لري.پدې مقاله کې به موږ د ځینې عام نیمګړتیاوو په اړه بحث وکړو چې کیدای شي د سیمیک کنډکټر تولید کې د گرینائٹ اجزاوو د راټولولو په وخت کې واقع شي او څنګه یې مخنیوی وشي.
1. غلط تنظیم کول
Misalignment یو له خورا عام نیمګړتیاو څخه دی چې د ګرانیټ اجزاو د راټولولو پرمهال پیښ کیدی شي.دا واقع کیږي کله چې دوه یا ډیرې برخې د یو بل په اړه په سمه توګه نه وي.غلط تنظیم کولی شي د اجزاو په غلط ډول چلند وکړي او کولی شي د وروستي محصول د فعالیت تخریب لامل شي.
د غلط تنظیم کولو څخه مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې د مجلس پروسې په جریان کې په سمه توګه تنظیم شوي.دا د دقیق سمون وسیلو او تخنیکونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي.برسیره پردې، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې اجزا په سمه توګه پاک شوي ترڅو هر ډول کثافات یا ککړونکي لرې کړي چې کیدای شي په ترتیب کې مداخله وکړي.
2. د سطحې نیمګړتیاوې
د سطحې نیمګړتیاوې یو بل عام نیمګړتیا ده چې د ګرانیټ اجزاوو د راټولولو په وخت کې واقع کیدی شي.په دې نیمګړتیاوو کې کیدای شي سکریچونه، کندې، او د سطحې نور بې نظمۍ شاملې وي چې کولی شي د وروستي محصول په فعالیت کې مداخله وکړي.د سطحې نیمګړتیاوې د تولید پروسې په جریان کې د ناسم مدیریت یا زیان له امله هم کیدی شي.
د سطحي نیمګړتیاو څخه مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې اجزا په احتیاط سره اداره کړئ او د پاکولو مناسب تخنیکونه وکاروئ ترڅو هر ډول کثافات یا ککړتیاوې لرې کړئ چې سطح ته زیان رسوي یا زیان رسوي.برسیره پردې، دا مهمه ده چې د ماشین کولو او پالش کولو لپاره د مناسبو وسایلو او تخنیکونو څخه کار واخلئ د ګرانیټ اجزاو سطحه د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې دوی د سطحې نیمګړتیاو څخه پاک دي.
3. د تودوخې توسعې نشتوالی
د تودوخې توسعې بې توپیره بله نیمګړتیا ده چې د ګرانیټ اجزاوو د راټولولو پرمهال واقع کیدی شي.دا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې مختلف اجزا مختلف تودوخې توسعې کوفیینټ ولري ، د فشار او خرابیدو په پایله کې کله چې اجزا د تودوخې بدلونونو سره مخ کیږي.د تودوخې توسعې نشتوالی کولی شي د اجزاو د وخت څخه مخکې د ناکامۍ لامل شي او کولی شي د وروستي محصول د فعالیت تخریب لامل شي.
د دې لپاره چې د تودوخې توسعې بې توپیره مخنیوی وشي، دا مهمه ده چې د ورته حرارتي توسعې ضمیمې سره اجزا غوره کړئ.سربیره پردې، دا مهمه ده چې د غونډې پروسې په جریان کې د حرارت درجه کنټرول کړئ ترڅو په اجزاوو کې فشار او خرابوالی کم کړي.
4. کریک کول
کریک کول یو جدي نیمګړتیا ده چې د ګرانیټ اجزاو د راټولولو پرمهال واقع کیدی شي.درزونه د ناسم مدیریت، د تولید پروسې په جریان کې د زیان، یا د حرارتي توسعې د نشتوالي له امله رامینځته شوي فشار او خرابوالي له امله رامینځته کیدی شي.درزونه کولی شي د وروستي محصول فعالیت سره موافقت وکړي او کولی شي د برخې ناورین ناکامي لامل شي.
د کریک کولو څخه مخنیوي لپاره ، دا مهمه ده چې اجزا په احتیاط سره اداره کړئ او د هر ډول تاثیر یا شاک څخه مخنیوی وکړئ چې ممکن د زیان لامل شي.برسیره پردې، دا مهمه ده چې د ماشین کولو لپاره مناسب وسایل او تخنیکونه وکاروئ او د اجزاوو سطحه پالش کړئ ترڅو د فشار او خرابۍ څخه مخنیوی وشي.
په پایله کې، د سیمیکمډکټر تولید لپاره د ګرانایټ اجزاو بریالۍ غونډه توضیحاتو ته د پام وړ پاملرنې او د دقت او دقت لوړې کچې ته اړتیا لري.د عامو نیمګړتیاوو په مخنیوي سره لکه غلط تنظیم، د سطحې نیمګړتیاوې، د تودوخې توسعې نشتوالی، او کریک کول، شرکتونه کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی محصولات د کیفیت او اعتبار لوړ معیارونه پوره کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-06-2023