ګرانایټ په پراخه کچه د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې د دقیق اجزاو لپاره د موادو په توګه کارول کیږي ځکه چې دا غوره میخانیکي ثبات، لوړ حرارتي ثبات، او ټیټ حرارتي توسعې کوفیشینټ لري. په هرصورت، د ګرانایټ اجزاو راټولول یوه پیچلې پروسه ده چې لوړې کچې دقت او دقت ته اړتیا لري. پدې مقاله کې، موږ به د ځینو عامو نیمګړتیاوو په اړه بحث وکړو چې ممکن د سیمیکمډکټر تولید کې د گرینایټ اجزاو راټولولو پرمهال رامینځته شي او څنګه یې مخنیوی وشي.
۱. بې ترتیبي
غلط تنظیم یو له هغو عامو نیمګړتیاوو څخه دی چې د ګرانایټ اجزاو د راټولولو په جریان کې پیښ کیدی شي. دا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې دوه یا ډیر اجزا د یو بل سره په سمه توګه تنظیم نه وي. غلط تنظیم کولی شي اجزاو ته د غیر منظم چلند لامل شي او د وروستي محصول د فعالیت د خرابیدو لامل شي.
د غلط تنظیم څخه د مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې د اسمبلۍ پروسې په جریان کې په سمه توګه تنظیم شوي دي. دا د دقیق تنظیم وسیلو او تخنیکونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي. سربیره پردې، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې اجزا په سمه توګه پاک شوي ترڅو هر ډول کثافات یا ککړونکي لرې کړي چې ممکن د سمون سره مداخله وکړي.
۲. د سطحې نیمګړتیاوې
د سطحې نیمګړتیاوې یو بل عام نیمګړتیا ده چې د ګرانایټ اجزاو د راټولولو پرمهال رامینځته کیدی شي. پدې نیمګړتیاو کې سکریچونه، کندې، او نور سطحې بې نظمۍ شاملې کیدی شي چې کولی شي د وروستي محصول فعالیت سره مداخله وکړي. د سطحې نیمګړتیاوې د تولید پروسې په جریان کې د ناسم سمبالولو یا زیان له امله هم رامینځته کیدی شي.
د سطحې نیمګړتیاوو څخه د مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې اجزا په احتیاط سره اداره کړئ او د پاکولو مناسب تخنیکونه وکاروئ ترڅو هر هغه کثافات یا ککړونکي لرې کړئ چې ممکن سطحه سکریچ یا زیانمن کړي. برسیره پردې، دا مهمه ده چې د ګرانایټ اجزاو سطحه ماشین او پالش کولو لپاره مناسب وسایل او تخنیکونه وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د سطحې نیمګړتیاوو څخه پاک دي.
۳. د تودوخې پراختیا بې مطابقت
د تودوخې پراخوالي بې اتفاقي یوه بله نیمګړتیا ده چې د ګرانایټ اجزاو د راټولولو په جریان کې رامینځته کیدی شي. دا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې مختلف اجزا مختلف تودوخې پراخوالي ضریبونه ولري، چې په پایله کې فشار او خرابوالی رامینځته کیږي کله چې اجزا د تودوخې بدلونونو سره مخ کیږي. د تودوخې پراخوالي بې اتفاقي کولی شي اجزا د وخت څخه مخکې ناکام کړي او د وروستي محصول د فعالیت د خرابیدو لامل شي.
د تودوخې د توسعې د بې اتفاقۍ څخه د مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې هغه اجزا غوره کړئ چې د تودوخې د توسعې کوفیشینټونه ورته وي. برسیره پردې، دا مهمه ده چې د راټولولو پروسې په جریان کې د تودوخې کنټرول وشي ترڅو په اجزاو کې فشار او خرابوالی کم شي.
۴. درزونه
درزونه یوه جدي نیمګړتیا ده چې د ګرانایټ اجزاو د راټولولو پرمهال رامنځته کیدی شي. درزونه د ناسمې سمبالښت، د تولید پروسې په جریان کې د زیان، یا د تودوخې پراخوالي د ناسم مطابقت له امله د فشار او خرابوالي له امله رامنځته کیدی شي. درزونه کولی شي د وروستي محصول فعالیت زیانمن کړي او کولی شي د برخې د ویجاړونکي ناکامۍ لامل شي.
د درزیدو څخه د مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې اجزا په احتیاط سره اداره کړئ او د هر ډول اغیز یا شاک څخه مخنیوی وکړئ چې ممکن زیان ورسوي. برسیره پردې، دا مهمه ده چې د فشار او خرابوالي څخه د مخنیوي لپاره د اجزاو سطحې ماشین کولو او پالش کولو لپاره مناسب وسایل او تخنیکونه وکاروئ.
په پایله کې، د سیمیکمډکټر تولید لپاره د ګرانایټ اجزاو بریالي راټولول توضیحاتو ته د احتیاط پاملرنې او د لوړې کچې دقت او دقت ته اړتیا لري. د عامو نیمګړتیاوو لکه غلط تنظیم، د سطحې نیمګړتیاوې، د تودوخې پراختیا بې اتفاقي، او درزونو څخه مخنیوي سره، شرکتونه کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی محصولات د کیفیت او اعتبار لوړ معیارونه پوره کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۶-۲۰۲۳