د تور گرینائٹ لارښود محصولاتو نیمګړتیاوې

د تور ګرانایټ لارښودونه د خطي حرکت برخو یو له خورا عام ډولونو څخه دي چې دقیق انجینري غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه میټرولوژي ، ماشین وسیلې ، او همغږي اندازه کولو ماشینونو.دا لارښودونه د سخت تور ګرانایټ موادو څخه جوړ شوي دي، کوم چې د دې استثنایی سختۍ، پایښت او لباس مقاومت لپاره پیژندل کیږي.په هرصورت، د نورو محصولاتو په څیر، د تور گرینائٹ لارښودونه د نیمګړتیاوو او مسلو څخه معاف ندي، کوم چې کولی شي د دوی فعالیت او عمر اغیزه وکړي.په دې مقاله کې، موږ به د تور ګرانایټ لارښوونو ځینې عام نیمګړتیاوې په ګوته کړو او د حل لپاره به یې حل کړو.

1. د سطحې خرابوالی

د تور ګرانایټ لارښوونو یو له خورا عام نیمګړتیاو څخه د سطحې خرابوالی دی.کله چې د لارښود سطحه نرمه نه وي ، دا کولی شي رګونه رامینځته کړي او د ډیریدو او اوښکو لامل شي ، د لارښود ژوند موده کموي.دا مسله د ډیری فاکتورونو له امله رامینځته کیدی شي لکه د ماشین کولو ناسم میتودونه ، د ماشین کولو پرمهال د کولنټ نشتوالی ، یا د خراب شوي پیس کولو څرخونو کارول.

د دې مسلې د حل کولو لپاره، د ماشین کولو پروسه باید د لوړ دقت سره ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سطح نرم دی.د ماشین کولو پرمهال د کولنټ یا غوړ کارول هم کولی شي د سطح نرموالي باندې خورا اغیزه وکړي.دا هم اړینه ده چې د لوړ کیفیت پیس کولو څرخ وکاروئ ، کوم چې باید په منظم ډول چیک او بدل شي ترڅو د دوی د اغوستلو مخه ونیول شي.د دې کولو سره، د تور ګرانایټ لارښود سطح به نه یوازې رګ کم کړي بلکه د هغې عمر به هم زیات کړي.

2. د سطحې خرابوالی

د سطحې تخریب یو بل عام نیمګړتیا ده چې د تور ګرانایټ لارښوونو اغیزه کوي.دا نیمګړتیا په مختلفو لارو واقع کیدی شي، لکه د تودوخې توپیرونه، میخانیکي خرابوالی، او ناسم اداره کول.د تودوخې بدلونونه، لکه سړه او تودوخه، کولی شي د موادو د پراخیدو یا قرارداد کولو لامل شي، چې د سطحې خرابوالی المل کیږي.میخانیکي تخریب د ناسم مدیریت، ترانسپورت، یا نصبولو له امله واقع کیدی شي.د دې د ډیر وزن له امله ، ګرانایټ کولی شي په اسانۍ سره مات شي یا مات شي که چیرې په خورا احتیاط سره اداره نشي.

د سطحې د خرابیدو مخنیوي لپاره، دا سپارښتنه کیږي چې لارښودونه په وچ او باثباته چاپیریال کې ذخیره کړئ، د اوس، لوړ رطوبت، یا ډیر تودوخې یا یخ څخه ډډه وکړئ.ترانسپورت او نصب هم باید د سخت لارښود لاندې ترسره شي، ډاډ ترلاسه کړئ چې الرښودونه د میخانیکي خرابۍ سره مخ نه دي.د ماشین نصبولو په وخت کې سمه اداره کول هم مهم دي، ترڅو لارښود یا نورو برخو ته د کوم زیان څخه مخنیوی وشي.

3. چپ او کریک

چپس او درزونه هغه نیمګړتیاوې دي چې معمولا د تور ګرانایټ لارښودونو کې پیښیږي.دا نیمګړتیاوې په ګرانایټ موادو کې د هوا د شتون له امله رامینځته کیږي ، کوم چې د تودوخې بدلون سره د موادو د ټوټې کیدو لامل کیږي.ځینې ​​​​وختونه، د ټیټ کیفیت ګرانایټ یا ارزانه تولید میتودونو سره جوړ شوي لارښودونه هم د چپ کولو او کریک کولو خطر لري.

د چپ او کریک جوړیدو د مخنیوي لپاره، د لوړ کیفیت ګرانایټ مواد باید د تولید په جریان کې وکارول شي، او د ماشین کولو دمخه د دوی کیفیت معاینه شي.د سمبالولو او نصبولو په جریان کې، دا اړینه ده چې په موادو باندې د هرډول اغیزو څخه مخنیوی وشي، ځکه چې دا د چپس یا درزونو لامل کیدی شي.د لارښوونو پاکولو په وخت کې باید پاملرنه وشي ترڅو د کثافاتو موادو کارولو څخه مخنیوی وشي چې د زیان لامل کیدی شي.

4. د تودوخې نشتوالی

د فلیټ نشتوالی یو بل نیمګړتیا ده چې د تور گرینائٹ لارښودونو کې ورسره مخ کیدی شي.دا نیمګړتیا د تولید یا سمبالولو په وخت کې د ګرانایټ د ټیریدو یا ځړولو له امله رامینځته کیږي.د فلیټ نشتوالی د پام وړ اندیښنه ده ځکه چې دا کولی شي د اجزاو دقیقیت باندې خورا اغیزه وکړي چې په لارښود کې ایښودل شوي.

د دې نیمګړتیا د حل کولو لپاره، دا مهمه ده چې لارښود د لوړ کیفیت او دقیق ماشین سره جوړ کړئ، نو د هر ډول مرحلې یا ځړولو څخه مخنیوی وشي.دا خورا سپارښتنه کیږي چې په مکرر ډول د لارښود فلیټ چیک کړئ ترڅو د توضیحاتو څخه کوم انحراف ومومي.د فلیټ کیدو څخه هر ډول انحراف د ماشین په بیا کیلیبریټ کولو او سطح تنظیم کولو سره سم کیدی شي ترڅو بیرته خپل اصلي فلیټ ته راوړي.

په پایله کې، د تور ګرانایټ لارښودونه د نیمګړتیاوو څخه پاک ندي، مګر دوی په اسانۍ سره د سم مخنیوي اقداماتو او پاملرنې سره مخنیوی یا په نښه کیدی شي.د لوړ کیفیت لرونکي موادو کارول ، دقیق ماشین کول ، مناسب اداره کول او ذخیره کول ، او د سطحې فلیټیشن په مکرر ډول چیک کول کولی شي د لارښود مناسب فعالیت تضمین کړي او د هغې عمر ډیر کړي.د دې شیانو په کولو سره ، د تور ګرانایټ لارښودونه به د دقیق انجینرۍ غوښتنلیکونو کې لازمي اجزاو ته دوام ورکړي چیرې چې د لوړې کچې دقت ته اړتیا وي.

دقیق ګرانایټ 57


د پوسټ وخت: جنوري-30-2024