د تور ګرانایټ لارښود لارې د خطي حرکت اجزاو یو له خورا عام ډولونو څخه دی چې د دقیق انجینرۍ غوښتنلیکونو لکه میټرولوژي، ماشین وسیلو، او د همغږۍ اندازه کولو ماشینونو کې کارول کیږي. دا لارښود لارې د تور ګرانایټ جامد موادو څخه جوړ شوي دي، کوم چې د خپل استثنایی سختۍ، پایښت او د اغوستلو مقاومت لپاره پیژندل کیږي. په هرصورت، د بل هر محصول په څیر، د تور ګرانایټ لارښود لارې د نیمګړتیاوو او مسلو څخه خوندي ندي، کوم چې کولی شي د دوی فعالیت او عمر اغیزمن کړي. پدې مقاله کې، موږ به د تور ګرانایټ لارښودونو ځینې عام نیمګړتیاوې په ګوته کړو او د هغوی د حل لپاره به حلونه چمتو کړو.
۱. د سطحې ناهمواروالی
د تور ګرانایټ لارښودونو یو له خورا عامو نیمګړتیاوو څخه د سطحې ناهموارتیا ده. کله چې د لارښود سطحه نرمه نه وي، نو دا کولی شي رګونه رامینځته کړي او د زیاتوالي او خرابیدو لامل شي، د لارښود لارې عمر کم کړي. دا ستونزه د ډیری فکتورونو له امله رامینځته کیدی شي لکه د ماشین کولو ناسم میتودونه، د ماشین کولو پرمهال د کولنټ نشتوالی، یا د خراب شوي پیس کولو څرخونو کارول.
د دې ستونزې د حل لپاره، د ماشین کولو پروسه باید په لوړ دقت سره ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سطحه نرمه ده. د ماشین کولو پرمهال د کولنټ یا غوړ کارول هم کولی شي د سطحې په نرموالي خورا اغیزه وکړي. دا هم اړینه ده چې د لوړ کیفیت لرونکي ګرینډینګ څرخونه وکاروئ، کوم چې باید په منظم ډول چیک شي او بدل شي ترڅو د دوی د خرابیدو مخه ونیول شي. د دې کولو سره، د تور ګرانایټ لارښود سطحه به نه یوازې رګونه کم کړي بلکه د هغې عمر به هم زیات کړي.
۲. د سطحې خرابوالی
د سطحې خرابوالی یو بل عام نیمګړتیا ده چې د تور ګرانایټ لارښودونو اغیزه کوي. دا نیمګړتیا په مختلفو لارو کې واقع کیدی شي، لکه د تودوخې بدلونونه، میخانیکي خرابوالی، او ناسم اداره کول. د تودوخې بدلونونه، لکه سړه او تودوخه، کولی شي د موادو پراخیدو یا تړون لامل شي، چې د سطحې خرابوالي لامل کیږي. میخانیکي خرابوالی د ناسم اداره کولو، ترانسپورت، یا نصبولو له امله رامینځته کیدی شي. د خپل دروند وزن له امله، ګرانایټ کولی شي په اسانۍ سره مات شي یا مات شي که چیرې په ډیره پاملرنه سره اداره نشي.
د سطحې د خرابوالي د مخنیوي لپاره، سپارښتنه کیږي چې لارښودونه په وچ او باثباته چاپیریال کې وساتئ، د شبنم، لوړې رطوبت، یا ډیرې تودوخې یا سړې هوا څخه مخنیوی وکړئ. ترانسپورت او نصب کول هم باید د سختې لارښوونې لاندې ترسره شي، ډاډ ترلاسه شي چې لارښودونه د میخانیکي خرابوالي سره مخ نه وي. د ماشین نصبولو پرمهال مناسب اداره کول هم مهم دي، ترڅو لارښود یا نورو برخو ته د کوم زیان مخه ونیول شي.
۳. چپ او درز
چپس او درزونه هغه نیمګړتیاوې دي چې معمولا د تور ګرانایټ لارښودونو کې پیښیږي. دا نیمګړتیاوې د ګرانایټ موادو کې د هوا شتون له امله رامینځته کیږي، کوم چې پراخیږي او د تودوخې بدلون سره مواد درز کوي. ځینې وختونه، د ټیټ کیفیت لرونکي ګرانایټ یا ارزانه تولیدي میتودونو سره جوړ شوي لارښودونه هم د چپس او درزونو سره مخ کیدی شي.
د چپس او درزونو د مخنیوي لپاره، د لوړ کیفیت لرونکي ګرانایټ مواد باید د تولید پرمهال وکارول شي، او د ماشین کولو دمخه د دوی کیفیت معاینه شي. د سمبالولو او نصبولو پرمهال، دا اړینه ده چې موادو ته د هر ډول اغیزو څخه مخنیوی وشي، ځکه چې دا کولی شي چپس یا درزونه رامینځته کړي. د لارښوونو پاکولو پرمهال باید پاملرنه وشي ترڅو د کثافاتو موادو کارولو څخه مخنیوی وشي چې کولی شي زیان ورسوي.
۴. د چټلوالي نشتوالی
د پلنوالي نشتوالی یوه بله نیمګړتیا ده چې د تور ګرانایټ لارښودونو کې ورسره مخ کیدی شي. دا نیمګړتیا د تولید یا سمبالولو پرمهال د ګرانایټ د تاویدو یا کږیدو له امله رامینځته کیږي. د پلنوالي نشتوالی یوه مهمه اندیښنه ده ځکه چې دا کولی شي د هغو برخو دقت په لوړه کچه اغیزمن کړي چې په لارښود کې نصب شوي دي.
د دې نیمګړتیا د حل لپاره، دا مهمه ده چې لارښود لاره د لوړ کیفیت او دقیق ماشین کولو سره جوړه شي، ترڅو د هر ډول تاویدو یا کږیدو څخه مخنیوی وشي. دا په کلکه سپارښتنه کیږي چې د لارښود لاره په مکرر ډول وڅیړئ ترڅو د مشخصاتو څخه کوم انحراف کشف شي. د پلنوالي څخه هر ډول انحراف د ماشین بیا کیلیبریټ کولو او سطحې تنظیم کولو سره سم کیدی شي ترڅو بیرته خپل اصلي پلنوالي ته راوړي.
په پایله کې، د تور ګرانایټ لارښود لارې له نیمګړتیاوو څخه پاکې نه دي، مګر د سم مخنیوي اقداماتو او پاملرنې سره یې په اسانۍ سره مخنیوی یا حل کیدی شي. د لوړ کیفیت لرونکي موادو کارول، دقیق ماشین کول، مناسب اداره کول او ذخیره کول، او د سطحې فلیټنس بار بار معاینه کول، کولی شي د لارښود لارې مناسب فعالیت ډاډمن کړي او د هغې عمر زیات کړي. د دې شیانو په کولو سره، د تور ګرانایټ لارښود لارې به د دقیق انجینرۍ غوښتنلیکونو کې اړین برخې پاتې شي چیرې چې د لوړې کچې دقت ته اړتیا وي.
د پوسټ وخت: جنوري-۳۰-۲۰۲۴