په نړیوال ګرانایټ پروسس صنعت کې، په ځانګړې توګه د لوړ دقت ګرانایټ پلیټ فارمونو تولید لپاره (دقت اندازه کولو او ماشین کولو کې یوه اصلي برخه)، د پرې کولو تجهیزاتو انتخاب په مستقیم ډول د وروسته پروسس کولو موثریت، دقت او لګښت اغیزمنتوب ټاکي. اوس مهال، په چین کې ډیری پروسس کولو تصدۍ د ورځني تولید لپاره په کورني ډول تولید شوي ډبرو پروسس کولو تجهیزاتو تکیه کوي، پداسې حال کې چې وړ او لوړ پای تولید کونکو پرمختللي بهرني تولید لینونه او تخنیکي تجهیزات معرفي کړي دي. دا دوه اړخیز پرمختګ ډاډ ورکوي چې د چین د ګرانایټ پروسس کولو عمومي کچه په نړیوال بازار کې سیالي کوي، پرته له دې چې د نړیوال پرمختللي معیارونو څخه وروسته پاتې وي. د مختلفو پرې کولو تجهیزاتو په مینځ کې، د بشپړ اتوماتیک پل ډوله ډبرې ډیسک آر د ګرانایټ پلیټ فارم پرې کولو لپاره ترټولو پراخه کارول شوی حل ګرځیدلی، د لوړ ارزښت، متغیر اندازې پروسس کولو غوښتنو سره د هغې د غوره فعالیت او تطبیق څخه مننه.
۱. د بشپړ اتومات پل ډوله پرې کولو ارونو اصلي غوښتنلیک
د بشپړ اتوماتیک پل ډوله ډبرې ډیسک آره په ځانګړي ډول د ګرانایټ پلیټ فارمونو او مرمر پلیټ فارم پلیټونو پرې کولو لپاره انجینر شوې ده - هغه محصولات چې سخت دقیق کنټرول او لوړ بازار ارزښت ته اړتیا لري. د دودیز لاسي یا نیمه اتوماتیک پرې کولو تجهیزاتو برعکس، دا ډول آره په بشپړ ډول اتوماتیک کراس بیم بې ځایه کیدنه موقعیت غوره کوي او د هوښیار کنټرول سیسټم لخوا کنټرول کیږي. دا ډیزاین نه یوازې عملیات ساده کوي (په لاسي مهارت باندې تکیه کموي) بلکه استثنایی پرې کولو دقیقیت هم وړاندې کوي (د کلیدي پیرامیټرو لپاره د مایکرون دننه کنټرول وړ ابعادي انحرافاتو سره) او اوږدمهاله عملیاتي ثبات. که د لابراتوار کارونې لپاره د کوچني اندازې دقیق ګرانایټ پلیټ فارمونو پروسس کول وي یا د لوی پیمانه صنعتي درجې پلیټ فارم پلیټونه، تجهیزات کولی شي د پروسس کیفیت سره موافقت پرته د متغیر اندازې اړتیاو سره تطابق وکړي، دا د عصري ګرانایټ پلیټ فارم تولید بنسټ جوړوي.
۲. د ډبرو پرې کولو ارونو مفصل جوړښت او کاري اصل
د بشپړ اتومات پل ډوله پرې کولو آره ډیری پیچلي سیسټمونه مدغم کوي، هر یو یې د پرې کولو دقت، موثریت او د تجهیزاتو پایښت ډاډمن کولو کې مهم رول لوبوي. لاندې د دې اصلي سیسټمونو او د دوی د کاري اصولو لنډیز دی:
۲.۱ د اصلي لارښود ریل او ملاتړ سیسټم
د ټولو تجهیزاتو د "بنسټ" په توګه، د لارښود اصلي ریل او ملاتړ سیسټم د لوړ ځواک، اغوستلو مقاومت لرونکي موادو (معمولا د قوی شوي الیاژ فولادو یا لوړ دقیق کاسټ اوسپنې) څخه جوړ شوی. د دې اصلي دنده د لوړ سرعت پرې کولو پرمهال د ټول ماشین باثباته عملیات ډاډمن کول دي. د وایبریشن او اړخ بې ځایه کیدو کمولو سره، دا سیسټم د تجهیزاتو بې ثباتۍ له امله رامینځته شوي د پرې کولو انحرافاتو مخه نیسي - د ګرانایټ پلیټ فارم خالي ځایونو د فلیټ ساتلو لپاره یو مهم فاکتور. د ملاتړ جوړښت د بار وړلو ظرفیت لپاره هم غوره شوی، دا توان ورکوي چې د لوی ګرانایټ بلاکونو وزن (ډیری وختونه څو ټنه وزن لري) پرته له خرابوالي سره مقاومت وکړي.
۲.۲ سپینډل سیسټم
د سپینډل سیسټم د پرې کولو آر "دقیق کور" دی، چې د ریل ګاډي د سفر واټن په دقیق ډول موقعیت ورکولو مسؤلیت لري (کوم چې د پرې کولو ډیسک لري). د ګرانایټ پلیټ فارم پرې کولو لپاره، په ځانګړي توګه کله چې د الټرا پتلي پلیټ فارم پلیټونو پروسس کول (په ځینو مواردو کې 5-10 ملي میتر پورې ضخامت)، د سپینډل سیسټم باید دوه مهمې پایلې ډاډمنې کړي: د پرې کولو فلیټنس (د پرې شوي سطحې هیڅ وارپینګ نه) او یونیفورم ضخامت (په ټول پلیټ فارم خالي کې دوامداره ضخامت). د دې ترلاسه کولو لپاره، سپینډل د لوړ دقیق بیرنگونو او د سرو چلونکي موقعیت میکانیزم سره سمبال شوی، کوم چې کولی شي د 0.02 ملي میتر څخه کم د غلطۍ حاشیې سره د سفر واټن کنټرول کړي. د دقیقیت دا کچه په مستقیم ډول د ګرانایټ پلیټ فارمونو د راتلونکو پیس کولو او پالش کولو پروسو لپاره بنسټ کیږدي.
۲.۳ د عمودی پورته کولو سیسټم
د عمودی پورته کولو سیسټم د آری تیغ عمودی حرکت کنټرولوي، دا اجازه ورکوي چې د ګرانایټ بلاک د ضخامت سره سم د پرې کولو ژوروالی تنظیم کړي. دا سیسټم د لوړ دقیق بال سکرو یا هیدرولیک سلنډر لخوا پرمخ وړل کیږي (د تجهیزاتو مشخصاتو پورې اړه لري)، پرته له کوم ځنډ څخه اسانه او مستحکم پورته کول ډاډمن کوي. د عملیاتو په جریان کې، سیسټم په اتوماتيک ډول د مخکې ټاکل شوي پیرامیټرو پراساس د آری تیغ عمودی موقعیت تنظیموي (د هوښیار کنټرول سیسټم له لارې ان پټ)، ډاډ ترلاسه کوي چې د پرې کولو ژوروالی د ګرانایټ پلیټ فارم خالي اړین ضخامت سره سمون لري - د لاسي تنظیم کولو اړتیا له منځه وړي او د انسان تېروتنه کموي.
۲.۴ د افقي حرکت سیسټم
د افقي حرکت سیسټم د ارې تیغ د فیډ حرکت ته اجازه ورکوي — د ارې تیغ د افقي لوري په اوږدو کې د حرکت کولو پروسه ترڅو د ګرانایټ بلاک څخه تیر شي. د دې سیسټم یوه مهمه ګټه د هغې د تنظیم وړ فیډ سرعت دی: چلونکي کولی شي د ګرانایټ سختۍ پراساس د ټاکل شوي حد دننه هر سرعت (معمولا 0-5m/min) وټاکي (د مثال په توګه، د ګرانایټ سخت ډولونه لکه "جینان ګرین" د ارې تیغ د اغوستلو مخنیوي او د پرې کولو کیفیت ډاډمن کولو لپاره ورو فیډ سرعت ته اړتیا لري). افقي حرکت د سرو موټور لخوا پرمخ وړل کیږي، کوم چې دوامداره تورک او سرعت کنټرول چمتو کوي، د پرې کولو دقیقیت نور هم لوړوي.
۲.۵ د غوړولو سیسټم
د حرکت کوونکو برخو (لکه د لارښود ریلونو، سپینډل بیرنگونو، او بال سکرو) ترمنځ د رګونو کمولو او د تجهیزاتو د ژوند اوږدولو لپاره، د غوړولو سیسټم د تیلو حمام مرکزي غوړولو ډیزاین غوره کوي. دا سیسټم په اتوماتيک ډول د غوړولو غوړ په منظم وقفو کې کلیدي برخو ته رسوي، ډاډ ترلاسه کوي چې ټولې حرکت کوونکې برخې د لږترلږه اغوستلو سره په اسانۍ سره کار کوي. د تیلو حمام ډیزاین د غوړولو سیسټم ته د دوړو او ګرانایټ کثافاتو د ننوتلو مخه هم نیسي، د هغې موثریت او اعتبار ساتي.
۲.۶ د یخولو سیسټم
د ګرانایټ پرې کول د پام وړ تودوخه رامینځته کوي (د ارې تیغ او سختې ډبرې ترمنځ د رګیدو له امله)، کوم چې کولی شي د ارې تیغ ته زیان ورسوي (د ډیر تودوخې او خړوالي لامل کیږي) او د پرې کولو دقیقیت اغیزمن کوي (د ګرینایټ د تودوخې پراخیدو له امله). د یخولو سیسټم دا مسله د ځانګړي کولنټ (د زنګ وهلو مقاومت او د تودوخې ضایع کیدو لوړولو لپاره جوړ شوی) د پرې کولو ساحې ته د گردش کولو لپاره د وقف شوي یخولو اوبو پمپ په کارولو سره حل کوي. کولنټ نه یوازې د ارې تیغ او ګرانایټ څخه تودوخه جذبوي بلکه د پرې کولو کثافات هم لرې کوي، د پرې کولو سطحه پاک ساتي او د پرې کولو پروسې سره د لاسوهنې څخه د کثافاتو مخه نیسي. دا د دوامداره پرې کولو فعالیت ډاډمن کوي او د ارې تیغ د خدمت ژوند اوږدوي.
۲.۷ د بریک سیسټم
د بریک سیسټم یو مهم خوندیتوب او دقیق جز دی، چې د اړتیا په وخت کې د آری تیغ، کراس بیم، یا ریل ګاډي حرکت په چټکۍ او باوري ډول ودرولو لپاره ډیزاین شوی. دا د بریښنایی مقناطیسي یا هیدرولیک بریک میکانیزم غوره کوي، کوم چې کولی شي په ملی ثانیو کې ښکیل شي ترڅو د ډیر سفر مخه ونیسي (ډاډ ترلاسه کړي چې پرې کول په سمه توګه په مخکې ټاکل شوي موقعیت کې ودریږي) او د ناڅاپي حرکت له امله رامینځته شوي پیښو څخه مخنیوی وکړي. د لاسي تنظیم یا بیړني بندیدو په جریان کې، د بریک سیسټم ډاډ ورکوي چې تجهیزات ولاړ پاتې کیږي، د آپریټرانو او ګرانایټ ورک پیس دواړه ساتنه کوي.
۲.۸ د بریښنا کنټرول سیسټم
د بشپړ اتوماتیک پل ډوله پرې کولو ارې "دماغ" په توګه، د بریښنایی کنټرول سیسټم په بریښنایی کنټرول کابینې کې مرکزي شوی، چې د لاسي او اتوماتیک عملیاتو دواړه حالتونه فعالوي. کلیدي ځانګړتیاوې پدې کې شاملې دي:
- هوښیار پیرامیټر تنظیم کول: آپریټران کولی شي د ټچ سکرین انٹرفیس له لارې د پرې کولو پیرامیټرونه (لکه د پرې کولو ژوروالی، د فیډ سرعت، او د پرې کولو شمیر) داخل کړي، او سیسټم په اتوماتيک ډول د پرې کولو پروسه اجرا کوي - د انساني غلطۍ کمول او ثبات ښه کول.
- د متغیر فریکونسۍ سرعت تنظیم (VFD): د ډبرې پرې کولو آرې تیغ د تغذیې سرعت د متغیر فریکونسۍ ډرایو لخوا کنټرول کیږي، چې د بې قدمه سرعت تنظیم کولو ته اجازه ورکوي. دا پدې مانا ده چې سرعت په دوامداره توګه د عملیاتي حد دننه ښه تنظیم کیدی شي، د ثابت سرعت کچې پورې محدود نه وي - د مختلفو ګرانایټ سختیو او پرې کولو اړتیاو سره د تطبیق لپاره یو مهم ځانګړتیا.
- په ریښتیني وخت کې څارنه: دا سیسټم په ریښتیني وخت کې د مهمو عملیاتي پیرامیټرو (لکه د سپینډل سرعت، د کولنټ تودوخه، او د بریک حالت) څارنه کوي. که چیرې یو غیر معمولي حالت وموندل شي (د بیلګې په توګه، د کولنټ ټیټه کچه یا د سپینډل ډیر تودوخه)، سیسټم یو الارم رامینځته کوي او که اړتیا وي ماشین ودروي - د خوندي او باثباته عملیاتو ډاډ ورکوي.
د پوسټ وخت: اګست-۲۱-۲۰۲۵