د زیرکونیا سیرامیکونو نهه دقیق مولډینګ پروسې
د مولډینګ پروسه د سیرامیک موادو د چمتو کولو په ټوله پروسه کې د نښلولو رول لوبوي، او د سیرامیک موادو او اجزاو د فعالیت اعتبار او تولید تکرار وړتیا ډاډمن کولو کلیدي ده.
د ټولنې د پرمختګ سره، د دودیزو سیرامیکونو دودیز لاسي ګنډلو طریقه، د څرخ جوړولو طریقه، د ګروټ کولو طریقه، او نور نور نشي کولی د عصري ټولنې اړتیاوې د تولید او تصفیې لپاره پوره کړي، نو د مولډینګ نوې پروسه رامینځته شوه. ZrO2 ښه سیرامیک مواد په پراخه کچه د لاندې 9 ډوله مولډینګ پروسو کې کارول کیږي (د وچو میتودونو 2 ډولونه او د لوند میتودونو 7 ډولونه):
۱. وچ مولډینګ
۱.۱ وچ فشار ورکول
وچ فشار ورکول د سیرامیک پوډر د بدن په یو ځانګړي شکل کې د فشارولو لپاره فشار کاروي. د دې جوهر دا دی چې د بهرني ځواک د عمل لاندې، د پوډر ذرات په مولډ کې یو بل ته نږدې کیږي، او د داخلي رګونو له لارې په کلکه سره یوځای کیږي ترڅو یو ځانګړی شکل وساتي. په وچ فشار شوي شنه بدنونو کې اصلي نیمګړتیا سپلایشن دی، کوم چې د پوډرونو ترمنځ د داخلي رګونو او د پوډرونو او مولډ دیوال ترمنځ د رګونو له امله دی، چې په پایله کې د بدن دننه فشار له لاسه ورکوي.
د وچ فشار ګټې دا دي چې د شنه بدن اندازه دقیقه ده، عملیات ساده دي، او د میخانیکي عملیاتو احساس کول اسانه دي؛ په شنه وچ فشار کې د رطوبت او باندر مینځپانګه کمه ده، او د وچولو او اور اچولو انقباض کوچنی دی. دا په عمده توګه د ساده شکلونو سره د محصولاتو جوړولو لپاره کارول کیږي، او د اړخ تناسب کوچنی دی. د مولډ اغوستلو له امله رامینځته شوی د تولید لګښت زیاتوالی د وچ فشار زیان دی.
۱.۲ ایزوستاتیک فشار ورکول
ایزوسټاتیک فشار ورکول د جوړولو یوه ځانګړې طریقه ده چې د دودیز وچ فشار پر بنسټ رامینځته شوې ده. دا د مایع لیږد فشار کاروي ترڅو د ټولو خواوو څخه د لچک لرونکي مولډ دننه پوډر ته په مساوي ډول فشار ورکړي. د مایع د داخلي فشار د ثبات له امله، پوډر په ټولو خواوو کې ورته فشار لري، نو د شنه بدن د کثافت توپیر څخه مخنیوی کیدی شي.
ایزوسټاټیک پریسینګ په لوند کڅوړه ایزوسټاټیک پریسینګ او وچ کڅوړه ایزوسټاټیک پریسینګ ویشل شوی دی. د لوند کڅوړه ایزوسټاټیک پریسینګ کولی شي د پیچلو شکلونو سره محصولات جوړ کړي، مګر دا یوازې په وقفه ای ډول کار کولی شي. د وچې کڅوړې ایزوسټاټیک پریسینګ کولی شي اتوماتیک دوامداره عملیات احساس کړي، مګر یوازې د ساده شکلونو لکه مربع، ګرد، او ټیوبلر کراس برخو سره محصولات جوړ کړي. ایزوسټاټیک پریسینګ کولی شي یونیفورم او ګنده شنه بدن ترلاسه کړي، د ډزو کوچنۍ انقباض او په ټولو لارښوونو کې یونیفورم انقباض سره، مګر تجهیزات پیچلي او ګران دي، او د تولید موثریت لوړ نه دی، او دا یوازې د ځانګړو اړتیاو سره د موادو تولید لپاره مناسب دی.
۲. لوند جوړښت
۲.۱ ګراوټ کول
د ګراوټ کولو مولډینګ پروسه د ټیپ کاسټینګ سره ورته ده، توپیر یې دا دی چې د مولډینګ پروسه کې فزیکي ډیهایډریشن پروسه او کیمیاوي کوګولیشن پروسه شامله ده. فزیکي ډیهایډریشن د سوري جپسم مولډ د کیپیلري عمل له لارې په سلیري کې اوبه لرې کوي. د Ca2+ سطحې CaSO4 تحلیل لخوا رامینځته شوی د سلیري ایونیک ځواک زیاتوي، چې په پایله کې د سلیري فلوکولیشن رامینځته کیږي.
د فزیکي ډیهایډریشن او کیمیاوي کوګولیشن د عمل لاندې، د سیرامیک پوډر ذرات د جپسم مولډ دیوال کې زیرمه کیږي. ګروټینګ د پیچلو شکلونو سره د لوی پیمانه سیرامیک برخو چمتو کولو لپاره مناسب دی، مګر د شنه بدن کیفیت، په شمول د شکل، کثافت، ځواک، او نور، ضعیف دی، د کارګرانو د کار شدت لوړ دی، او دا د اتوماتیک عملیاتو لپاره مناسب نه دی.
۲.۲ ګرم ډای کاسټینګ
د ګرم ډای کاسټینګ دا دی چې د سیرامیک پوډر د باندر (پیرافین) سره په نسبتا لوړ حرارت (60 ~ 100 ℃) کې مخلوط شي ترڅو د ګرم ډای کاسټینګ لپاره سلیري ترلاسه شي. سلیري د فشار شوي هوا د عمل لاندې فلزي مولډ ته داخلیږي، او فشار ساتل کیږي. د موم خالي ځای ترلاسه کولو لپاره یخ کول، ډیمولډ کول، د موم خالي ځای د غیر فعال پوډر د محافظت لاندې ډیواکس کیږي ترڅو شنه بدن ترلاسه کړي، او شنه بدن په لوړه تودوخه کې سینټر کیږي ترڅو چینی مٹی شي.
د ګرمو ډای کاسټینګ په واسطه جوړ شوی شنه بدن دقیق ابعاد، یوشان داخلي جوړښت، لږ مولډ اغوستل او لوړ تولید موثریت لري، او د مختلفو خامو موادو لپاره مناسب دی. د موم سلیري او مولډ تودوخه باید په کلکه کنټرول شي، که نه نو دا به د انجیکشن یا خرابوالي لامل شي، نو دا د لویو برخو جوړولو لپاره مناسب نه دی، او د دوه مرحلو ډزو پروسه پیچلې ده او د انرژۍ مصرف لوړ دی.
۲.۳ د ټیپ اچول
د ټیپ کاسټینګ دا دی چې د سیرامیک پوډر په بشپړ ډول د عضوي باینڈرونو، پلاستیکائزرونو، ډیسپرسنټ او نورو سره مخلوط شي ترڅو د جریان وړ ویسکوس سلیري ترلاسه کړي، سلیري د کاسټینګ ماشین هاپر ته اضافه کړي، او د ضخامت کنټرول لپاره سکریپر وکاروي. دا د تغذیه کولو نوزل له لارې د کنویر بیلټ ته بهیږي، او د فلم خالي د وچیدو وروسته ترلاسه کیږي.
دا پروسه د فلم موادو د چمتو کولو لپاره مناسبه ده. د ښه انعطاف ترلاسه کولو لپاره، د عضوي موادو ډیره اندازه اضافه کیږي، او د پروسې پیرامیټرې باید په کلکه کنټرول شي، که نه نو دا به په اسانۍ سره د نیمګړتیاوو لکه د پوستکي خلاصیدل، داغونه، د فلم ټیټ ځواک یا ستونزمن پوستکي خلاصیدل رامینځته کړي. کارول شوي عضوي مواد زهرجن دي او د چاپیریال ککړتیا لامل کیږي، او د چاپیریال ککړتیا کمولو لپاره باید د امکان تر حده غیر زهرجن یا لږ زهرجن سیسټم وکارول شي.
۲.۴ د جیل انجیکشن مولډینګ
د جیل انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي د کولویډال چټک پروټوټایپینګ یوه نوې پروسه ده چې لومړی ځل د 1990 لسیزې په لومړیو کې د اوک ریج ملي لابراتوار کې د څیړونکو لخوا اختراع شوه. د دې په اصل کې د عضوي مونومر محلولونو کارول دي چې د لوړ ځواک، اړخیز ډول تړل شوي پولیمر محلول جیلونو ته پولیمر کیږي.
د عضوي مونومرونو په محلول کې د حل شوي سیرامیک پوډر یوه سلیري په یوه قالب کې اچول کیږي، او د مونومر مخلوط پولیمرائز کیږي ترڅو جیل شوی برخه جوړه کړي. څرنګه چې په اړخ کې تړل شوی پولیمر محلول یوازې 10٪ - 20٪ (د ډله ایزې برخې) پولیمر لري، نو د وچولو مرحلې په واسطه د جیل برخې څخه محلول لرې کول اسانه دي. په ورته وخت کې، د پولیمرونو د جانبي اړیکې له امله، پولیمرونه د وچولو پروسې په جریان کې د محلول سره مهاجرت نشي کولی.
دا طریقه د واحد پړاو او مرکب سیرامیک برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي، کوم چې کولی شي پیچلي شکل لرونکي، نیمه خالص اندازې سیرامیک برخې جوړ کړي، او د هغې شنه ځواک تر 20-30Mpa یا ډیر لوړ دی، کوم چې بیا پروسس کیدی شي. د دې طریقې اصلي ستونزه دا ده چې د جنین بدن د انقباض کچه د کثافت کولو پروسې په جریان کې نسبتا لوړه ده، کوم چې په اسانۍ سره د جنین بدن د خرابیدو لامل کیږي؛ ځینې عضوي مونومرونه د اکسیجن مخنیوی لري، کوم چې د سطحې د پوستکي او غورځیدو لامل کیږي؛ د تودوخې له امله رامینځته شوي عضوي مونومر پولیمرائزیشن پروسې له امله، د تودوخې شیو کول د داخلي فشار شتون لامل کیږي، کوم چې د خالي ځایونو د ماتیدو لامل کیږي او داسې نور.
۲.۵ مستقیم ټینګښت انجیکشن مولډینګ
د مستقیم جامد کولو انجیکشن مولډینګ د مولډینګ ټیکنالوژي ده چې د ETH زیوریخ لخوا رامینځته شوې: محلول اوبه، سیرامیک پوډر او عضوي اضافه کونکي په بشپړ ډول مخلوط شوي ترڅو د الکترو سټیټیک مستحکم، ټیټ واسکاسیټي، لوړ جامد مینځپانګې سلیري رامینځته کړي، کوم چې د سلیري pH یا کیمیاوي موادو اضافه کولو سره بدلیدلی شي چې د الیکټرولیټ غلظت زیاتوي، بیا سلیري په غیر مسموم مولډ کې داخل کیږي.
د پروسې په جریان کې د کیمیاوي تعاملاتو پرمختګ کنټرول کړئ. د انجیکشن مولډینګ دمخه تعامل ورو ترسره کیږي، د سلیري واسکاسیټي ټیټه ساتل کیږي، او د انجیکشن مولډینګ وروسته تعامل ګړندی کیږي، سلیري قوي کیږي، او د مایع سلیري په جامد بدن بدلیږي. ترلاسه شوی شنه بدن ښه میخانیکي ملکیتونه لري او ځواک یې 5kPa ته رسیدلی شي. شنه بدن تخریب شوی، وچ شوی او سینټر شوی ترڅو د مطلوب شکل سیرامیک برخه جوړه کړي.
د دې ګټې دا دي چې دا د عضوي اضافه کونکو لږ مقدار ته اړتیا نلري یا یوازې ورته اړتیا لري (له 1٪ څخه کم)، د شنه بدن د کمولو اړتیا نلري، د شنه بدن کثافت یو شان دی، نسبي کثافت یې لوړ دی (55٪ ~ 70٪)، او دا کولی شي لوی او پیچلي شکل لرونکي سیرامیک برخې جوړې کړي. د دې زیان دا دی چې اضافه کونکي ګران دي، او ګاز عموما د عکس العمل په جریان کې خوشې کیږي.
۲.۶ د انجکشن مولډینګ
د انجیکشن مولډینګ له ډیرې مودې راهیسې د پلاستيکي محصولاتو په جوړولو او د فلزي قالبونو په جوړولو کې کارول کیږي. دا پروسه د ترموپلاستیک عضوي موادو د ټیټې تودوخې درملنې یا د ترموسیټینګ عضوي موادو د لوړې تودوخې درملنې څخه کار اخلي. پوډر او عضوي کیریر په ځانګړي مخلوط تجهیزاتو کې مخلوط کیږي، او بیا د لوړ فشار (لسګونو څخه تر سلګونو MPa) لاندې په مولډ کې داخل کیږي. د لوی مولډینګ فشار له امله، ترلاسه شوي خالي ځایونه دقیق ابعاد، لوړ نرمښت او کمپیکټ جوړښت لري؛ د ځانګړو مولډینګ تجهیزاتو کارول د تولید موثریت خورا ښه کوي.
د ۱۹۷۰ لسیزې په وروستیو او د ۱۹۸۰ لسیزې په لومړیو کې، د انجیکشن مولډینګ پروسه د سیرامیک برخو په مولډینګ کې پلي شوه. دا پروسه د عضوي موادو د لوی مقدار اضافه کولو سره د بې کاره موادو پلاستيکي مولډینګ احساسوي، کوم چې د سیرامیک پلاستيکي مولډینګ یوه عامه پروسه ده. د انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ کې، د ترموپلاستیک عضوي موادو (لکه پولیتیلین، پولی سټیرین)، ترموسیټینګ عضوي موادو (لکه ایپوکسی رال، فینولیک رال)، یا د اوبو محلول کېدونکي پولیمرونو د اصلي باندر په توګه کارولو سربیره، دا اړینه ده چې د پروسس مرستې ځینې مقدارونه لکه پلاستیکائزرونه، غوړونکي او د جوړه کولو اجنټان اضافه کړئ ترڅو د سیرامیک انجیکشن تعلیق مایعیت ښه کړي او د انجیکشن مولډینګ بدن کیفیت ډاډمن کړي.
د انجیکشن مولډینګ پروسه د لوړې درجې اتومات کولو او د مولډینګ خالي ځای دقیق اندازې ګټې لري. په هرصورت، د انجیکشن مولډ شوي سیرامیک برخو په شنه بدن کې عضوي مواد تر 50vol پورې لوړ دي. دا ډیر وخت نیسي، حتی څو ورځې څخه تر لسګونو ورځو پورې، د دې عضوي موادو له مینځه وړلو لپاره چې په راتلونکي سینټرینګ پروسه کې له مینځه یوسي، او د کیفیت نیمګړتیاوې رامینځته کول اسانه دي.
۲.۷ د کولایډال انجیکشن مولډینګ
د عضوي موادو د زیات مقدار اضافه کولو او د دودیز انجیکشن مولډینګ پروسې کې د ستونزو له منځه وړلو ستونزې حل کولو لپاره، د سنګوا پوهنتون په تخلیقي ډول د سیرامیکونو د کولویډل انجیکشن مولډینګ لپاره یوه نوې پروسه وړاندیز کړه، او په خپلواکه توګه یې د کولویډل انجیکشن مولډینګ پروټوټایپ رامینځته کړ ترڅو د بې کاره سیرامیک سلیري انجیکشن احساس کړي.
اساسي مفکوره دا ده چې د کولویډل مولډینګ د انجیکشن مولډینګ سره یوځای شي، د ملکیت انجیکشن تجهیزاتو او د کولویډل ان-سیټو سولیډیفیکیشن مولډینګ پروسې لخوا چمتو شوي نوي کیورنګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره. دا نوې پروسه د عضوي موادو 4wt.٪ څخه کم کاروي. د اوبو پر بنسټ تعلیق کې د عضوي مونومرونو یا عضوي مرکباتو لږ مقدار کارول کیږي ترڅو په مولډ کې د انجیکشن وروسته د عضوي مونومرونو پولیمرائزیشن په چټکۍ سره هڅوي ترڅو د عضوي شبکې کنکال جوړ کړي، کوم چې په مساوي ډول د سیرامیک پوډر پوښي. د دوی په منځ کې، نه یوازې د ډیګمینګ وخت خورا لنډ شوی، بلکه د ډیګمینګ د درزیدو احتمال هم خورا کم شوی.
د سیرامیکونو د انجیکشن مولډینګ او کولایډال مولډینګ ترمنځ لوی توپیر شتون لري. اصلي توپیر دا دی چې لومړی د پلاستیک مولډینګ کټګورۍ پورې اړه لري، او وروستی د سلیري مولډینګ پورې اړه لري، دا دی، سلیري هیڅ پلاستیکیت نلري او یو بې کاره مواد دی. ځکه چې سلیري په کولایډال مولډینګ کې هیڅ پلاستیکیت نلري، د سیرامیک انجیکشن مولډینګ دودیز نظر نشي منل کیدی. که چیرې کولایډال مولډینګ د انجیکشن مولډینګ سره یوځای شي، د سیرامیک موادو کولایډال انجیکشن مولډینګ د ملکیت انجیکشن تجهیزاتو او د کولایډال ان سیټو مولډینګ پروسې لخوا چمتو شوي نوي کیورینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره احساس کیږي.
د سیرامیکونو د کولایډال انجیکشن مولډینګ نوې پروسه د عمومي کولایډال مولډینګ او دودیز انجیکشن مولډینګ څخه توپیر لري. د لوړې درجې مولډینګ اتومات کولو ګټه د کولایډال مولډینګ پروسې کیفیتي سبلیمیشن دی، کوم چې به د لوړ ټیک سیرامیکونو صنعتي کیدو لپاره امید شي.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۸-۲۰۲۲