د زرکونیا سیرامیکونو نهه دقیق مولډینګ پروسې

د زرکونیا سیرامیکونو نهه دقیق مولډینګ پروسې
د مولډ کولو پروسه د سیرامیک موادو بشپړ چمتو کولو پروسې کې د نښلولو رول لوبوي ، او د سیرامیک موادو او اجزاو د فعالیت اعتبار او تولید تکرار وړتیا تضمین کولو کلیدي ده.
د ټولنې د پرمختګ سره، د دودیزو سیرامیکونو دودیز لاسي ګنډلو طریقه، د څرخ جوړولو طریقه، د ګوتو کولو طریقه، او نور نور نشي کولی د تولید او تصفیې لپاره د عصري ټولنې اړتیاوې پوره کړي، نو د مولډینګ نوی بهیر رامنځته شو.ZrO2 ښه سیرامیک مواد په پراخه کچه په لاندې 9 ډوله مولډینګ پروسو کې کارول کیږي (2 ډوله وچ میتودونه او 7 ډوله لوند میتودونه):

1. وچ مولڈنگ

1.1 وچ فشار

وچ فشار د سیرامیک پوډر د بدن یو مشخص شکل ته فشار ورکولو لپاره فشار کاروي.د دې جوهر دا دی چې د بهرني ځواک د عمل لاندې ، د پوډر ذرات په مولډ کې یو بل ته نږدې کیږي ، او د یو ځانګړي شکل ساتلو لپاره د داخلي رګونو لخوا په کلکه سره یوځای کیږي.د وچو فشار لرونکي شنه بدنونو کې اصلي نیمګړتیا سپیلیشن دی، چې د پوډرونو تر منځ د داخلي رګونو او د پوډرو او مولډ دیوال ترمنځ د رګونو له امله رامینځته کیږي، چې په پایله کې د بدن دننه فشار کمیږي.

د وچ فشار ګټې دا دي چې د شنه بدن اندازه دقیقه ده، عملیات ساده دي، او د میخانیکي عملیاتو احساس کول اسانه دي؛په شنه وچ فشار کې د رطوبت او باندر مینځپانګه لږه ده، او د وچولو او ډزو انقباض کوچنی دی.دا په عمده توګه د ساده شکلونو سره د محصولاتو جوړولو لپاره کارول کیږي، او د اړخ تناسب کوچنی دی.د مولډ پوښلو له امله رامینځته شوي د تولید ډیر لګښت د وچ فشار زیان دی.

1.2 Isostatic فشار

Isostatic فشار د دودیز وچ فشار پراساس رامینځته شوی ځانګړی جوړښت میتود دی.دا د مایع لیږد فشار کاروي ترڅو د ټولو لارښوونو څخه د لچک لرونکي مولډ دننه پاؤډر باندې مساوي فشار پلي کړي.د مایع د داخلي فشار د دوام له امله، پوډر په ټولو لارښوونو کې ورته فشار لري، نو د شنه بدن په کثافت کې توپیر مخنیوی کیدی شي.

Isostatic پریسینګ په لوند کڅوړه isostatic pressing او وچه کڅوړه isostatic pressing ویشل شوی دی.د لوند کڅوړه isostatic فشار کولی شي د پیچلي شکلونو سره محصولات رامینځته کړي ، مګر دا یوازې په وخت سره کار کولی شي.د وچې کڅوړې اسوسټیک فشار کولی شي اتوماتیک دوامداره عملیات احساس کړي ، مګر یوازې د ساده شکلونو لکه مربع ، ګردي او ټیوبلر کراس برخو سره محصولات رامینځته کولی شي.Isostatic فشار کولی شي یونیفورم او سخت شنه بدن ترلاسه کړي، په ټولو لارښوونو کې د کوچني ډزو کمښت او یونیفورم انقباض سره، مګر تجهیزات پیچلي او ګران دي، او د تولید موثریت لوړ ندی، او دا یوازې د ځانګړو موادو سره د موادو تولید لپاره مناسب دی. اړتیاوې

2. لوند جوړونه

2.1 ګراوټینګ
د ګراوټینګ مولډینګ پروسه د ټیپ کاسټینګ سره ورته ده ، توپیر یې دا دی چې د مولډینګ پروسه کې د فزیکي ډیهایډریشن پروسه او کیمیاوي کوګولیشن پروسه شامله ده.فزیکي ډیهایډریشن د سوري جپسم مولډ د کیپیلري عمل له لارې په سلری کې اوبه لرې کوي.Ca2+ د سطحې CaSO4 د تحلیل په واسطه رامینځته شوی د سلیري ایونیک ځواک زیاتوي چې په پایله کې د سلیري فلوکولیشن رامینځته کیږي.
د فزیکي ډیهایډریشن او کیمیاوي کنګلیشن عمل لاندې ، د سیرامیک پوډر ذرات د جپسم مولډ دیوال کې زیرمه شوي.ګروټینګ د پیچلو شکلونو سره د لوی پیمانه سیرامیک برخو چمتو کولو لپاره مناسب دی ، مګر د شنه بدن کیفیت ، پشمول شکل ، کثافت ، ځواک او نور ، ضعیف دی ، د کارګرانو د کار شدت خورا لوړ دی ، او دا مناسب ندي. د اتوماتیک عملیاتو لپاره.

2.2 ګرم مرۍ کاسټینګ
د ګرم مرۍ کاسټینګ د سیرامیک پوډر د باندر (پارافین) سره په نسبتا لوړه تودوخه (60 ~ 100 ℃) کې مخلوط کول دي ترڅو د ګرم مری کاسټ کولو لپاره سلیري ترلاسه کړي.سلری د فشار شوي هوا د عمل لاندې فلزي مولډ کې داخلیږي، او فشار ساتل کیږي.یخ کول، د موم خالي د ترلاسه کولو لپاره ډیمولډ کول، د موم خالي ځای د غیر فعال پوډر تر محافظت لاندې د شنه بدن ترلاسه کولو لپاره پاک شوی، او شنه بدن په لوړه تودوخه کې سینټر شوی ترڅو د وریجو شي.

شنه بدن چې د ګرمې کاسټینګ لخوا رامینځته شوی دقیق ابعاد ، یونیفورم داخلي جوړښت ، لږ مولډ اغوستل او د تولید لوړ موثریت لري ، او د مختلف خامو موادو لپاره مناسب دی.د موم سلیري او مولډ تودوخه باید په کلکه کنټرول شي ، که نه نو دا به د انجیکشن یا خرابیدو لامل شي ، نو دا د لوی برخو جوړولو لپاره مناسب ندي ، او د دوه مرحلو ډزو پروسه پیچلې ده او د انرژي مصرف خورا لوړ دی.

2.3 د ټیپ اچول
د ټیپ کاسټینګ دا دی چې په بشپړ ډول د سیرامیک پوډر د لوی مقدار عضوي باینډرز ، پلاستیزایزرونو ، توزیع کونکو او نورو سره مخلوط کړئ ترڅو د جریان وړ ویسکوس سلری ترلاسه کړئ ، د کاسټینګ ماشین هپر ته سلیري اضافه کړئ ، او د ضخامت کنټرول لپاره سکریپر وکاروئ.دا د تغذیه کولو نوزل ​​له لارې د لیږدونکي بیلټ ته تیریږي ، او د فلم خالی د وچولو وروسته ترلاسه کیږي.

دا پروسه د فلم موادو چمتو کولو لپاره مناسبه ده.د غوره انعطاف ترلاسه کولو لپاره ، د عضوي موادو لوی مقدار اضافه کیږي ، او د پروسې پیرامیټرې په کلکه کنټرول ته اړتیا لري ، که نه نو دا به په اسانۍ سره د نیمګړتیاو لامل شي لکه د پوټکي ، سټریکس ، ټیټ فلم ځواک یا مشکل پوټکی.کارول شوي عضوي مواد زهرجن دي او د چاپیریال ککړتیا لامل کیږي، او د چاپیریال ککړتیا کمولو لپاره باید غیر زهرجن یا لږ زهرجن سیسټم وکارول شي.

2.4 د جیل انجیکشن مولډینګ
د جیل انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي یو نوی کولیډیل ګړندی پروټوټایپینګ پروسه ده چې لومړی د 1990s په پیل کې د اوک ریج ملي لابراتوار کې د څیړونکو لخوا اختراع شوې.د دې په اصلي برخه کې د عضوي مونومر محلولونو کارول دي چې په لوړ ځواک کې پولیمریز کوي، وروسته تړل شوي پولیمر محلول جیلونه.

د سیرامیک پوډر یو سلیري چې د عضوي مونومرونو په محلول کې حل شوي په مولډ کې اچول کیږي، او د مونومر مخلوط پولیمیریز کوي ترڅو جیل شوی برخه جوړه کړي.څرنګه چې وروسته تړل شوي پولیمر محلول یوازې 10٪ – 20٪ (د ډله ایزې برخې) پولیمر لري، نو د وچولو ګام په واسطه د جیل برخې څخه محلول لرې کول اسانه دي.په ورته وخت کې، د پولیمر د وروستنی تړاو له امله، پولیمر نشي کولی د وچولو پروسې په جریان کې د محلول سره مهاجرت وکړي.

دا میتود د واحد مرحلې او مرکب سیرامیک برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي ، کوم چې کولی شي پیچلي شکل لرونکي ، نیم خالص سیرامیک برخې رامینځته کړي ، او د هغې شنه ځواک تر 20-30Mpa یا ډیر لوړ وي ، کوم چې بیا پروسس کیدی شي.د دې میتود اصلي ستونزه دا ده چې د جنین د بدن د انقباض کچه د کثافت پروسې په جریان کې نسبتا لوړه ده، چې په اسانۍ سره د جنین د بدن د خرابیدو لامل کیږي؛ځینې ​​​​عضوي مونومرونه د اکسیجن مخنیوی لري، کوم چې د سطحې د پوستکي او سقوط لامل کیږي؛د تودوخې هڅول شوي عضوي مونومر پولیمرائزیشن پروسې له امله ، د تودوخې تودوخې رامینځته کول د داخلي فشار شتون لامل کیږي ، کوم چې د خالي ځایونو ماتیدو لامل کیږي او داسې نور.

2.5 مستقیم جامد انجیکشن مولډینګ
مستقیم سولیډیفیکیشن انجیکشن مولډینګ د مولډینګ ټیکنالوژي ده چې د ETH زیوریخ لخوا رامینځته شوې: محلول اوبه ، سیرامیک پوډر او عضوي اضافه کونکي په بشپړ ډول مخلوط شوي ترڅو د بریښنایی ثبات لرونکي ، ټیټ ویسکوسیټي ، لوړ جامد مینځپانګې سلیري رامینځته کړي ، کوم چې د Slurry pH یا کیمیاوي موادو په اضافه کولو سره بدلیدلی شي. کوم چې د الکترولیت غلظت زیاتوي، بیا سلیري په غیر محیط مولډ کې داخلیږي.

د پروسې په جریان کې د کیمیاوي تعاملاتو پرمختګ کنټرول کړئ.د انجیکشن مولډینګ دمخه عکس العمل په ورو ورو ترسره کیږي ، د سلری واسکاسی ټیټ ساتل کیږي ، او عکس العمل د انجیکشن مولډینګ وروسته ګړندی کیږي ، سلیري قوي کیږي ، او د مایع سلری په جامد بدن بدلیږي.ترلاسه شوي شنه بدن ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري او ځواک یې 5kPa ته رسیږي.شنه بدن تخریب شوی ، وچ شوی او سینټر شوی ترڅو د مطلوب شکل سیرامیک برخه جوړه کړي.

د دې ګټې دا دي چې دا اړتیا نلري یا یوازې لږ مقدار عضوي اضافه کولو ته اړتیا لري (له 1٪ څخه کم) ، شنه بدن ته اړتیا نلري چې کم شي ، د شنه بدن کثافت یونیفورم دی ، نسبي کثافت لوړ دی (55٪ ~ 70٪)، او دا کولی شي د لوی اندازې او پیچلي سیرامیک برخې جوړ کړي.د دې زیان دا دی چې اضافه کول ګران دي، او ګاز عموما د غبرګون په جریان کې خوشې کیږي.

2.6 د انجکشن مولډینګ
د انجیکشن مولډینګ له اوږدې مودې راهیسې د پلاستيکي محصولاتو مولډینګ او د فلزي مولډونو مولډینګ کې کارول کیږي.دا پروسه د تودوپلاستیک ارګانیکونو ټیټ تودوخې درملنه یا د تودوخې ارګانیک د لوړې تودوخې درملنه کاروي.پوډر او عضوي کیریر په ځانګړي مخلوط تجهیزاتو کې مخلوط شوي، او بیا د لوړ فشار لاندې په مولډ کې انجیکشن کیږي (د لسګونو څخه تر سلګونو MPa).د لوی مولډینګ فشار له امله ، ترلاسه شوي خالي ځایونه دقیق ابعاد ، لوړ نرموالی او کمپیکٹ جوړښت لري؛د ځانګړو مولډینګ تجهیزاتو کارول د تولید موثریت خورا ښه کوي.

د 1970s په وروستیو او د 1980s په لومړیو کې، د انجیکشن مولډینګ پروسه د سیرامیک برخو مولډینګ کې پلي شوې.دا پروسه د لوی مقدار عضوي موادو اضافه کولو سره د باراني موادو پلاستيکي مولډینګ احساس کوي ، کوم چې د سیرامیک پلاستيکي مولډینګ عام پروسه ده.د انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ کې ، د ترموپلاسټیک ارګانیکونو کارولو سربیره (لکه پولیټین ، پولیسټرین) ، ترموسیټینګ ارګانیکونه (لکه ایپوکسی رال ، فینولیک رال) ، یا د اوبو محلول پولیمر د اصلي باندر په توګه ، دا اړینه ده چې د پروسې ځینې مقدارونه اضافه کړئ. د سیرامیک انجیکشن تعلیق مایعاتو ته وده ورکولو او د انجیکشن مولډ شوي بدن کیفیت ډاډمن کولو لپاره پلاستیکائزر ، غوړ او کوپلینګ اجنټ په څیر مرستې.

د انجیکشن مولډینګ پروسه د لوړې درجې اتومات او د مولډینګ خالي دقیق اندازې ګټې لري.په هرصورت، د انجیکشن مولډ سیرامیک برخو شنه بدن کې عضوي مینځپانګه تر 50vol٪ پورې لوړه ده.دا ډیر وخت نیسي، حتی د څو ورځو څخه تر لسګونو ورځو پورې، د دې عضوي موادو له مینځه وړلو وروسته د سینټرینګ پروسې کې، او د کیفیت نیمګړتیاو سبب کول اسانه دي.

2.7 کولایډیل انجیکشن مولډینګ
د عضوي موادو لوی مقدار اضافه کولو ستونزې حل کولو لپاره او د دودیز انجیکشن مولډینګ پروسې کې د ستونزو له مینځه وړو ستونزې حل کولو لپاره ، سنګهوا پوهنتون په تخلیقي ډول د سیرامیک کولایډیل انجیکشن مولډینګ لپاره نوې پروسه وړاندیز کړې ، او په خپلواک ډول یې د کولیډیل انجیکشن مولډینګ پروټوټایپ رامینځته کړی. د باران سیرامیک سلری انجیکشن احساس کول.جوړول

بنسټیز نظر د کولایډیل مولډینګ د انجیکشن مولډینګ سره ترکیب کول دي ، د ملکیت انجیکشن تجهیزاتو کارول او د کولایډیل ان سټیو سولیډیفیکیشن مولډینګ پروسې لخوا چمتو شوي نوي کیرینګ ټیکنالوژي کارول.دا نوې پروسه د 4wt٪ څخه کم عضوي مواد کاروي.د اوبو پراساس تعلیق کې د عضوي مونومرونو یا عضوي مرکباتو لږ مقدار په مولډ کې د انجیکشن وروسته د عضوي مونومرونو پولیمریزیشن ګړندي هڅولو لپاره کارول کیږي ترڅو د عضوي شبکې کنکال رامینځته کړي ، کوم چې په مساوي ډول د سیرامیک پوډر پوښي.د دوی په مینځ کې ، نه یوازې د ډیګمینګ وخت خورا لنډ شوی ، بلکه د ډیګمینګ د دریدو احتمال هم خورا کم شوی.

د سیرامیک انجیکشن مولډینګ او کولایډیل مولډینګ ترمینځ لوی توپیر شتون لري.اصلي توپیر دا دی چې پخوانی د پلاستيکي مولډینګ کټګورۍ پورې اړه لري، او وروستنی د سلیري مولډینګ پورې اړه لري، دا دی، سلیري هیڅ پلاستيکي نه لري او یو بند مواد دی.ځکه چې سلیري په کولایډیل مولډینګ کې پلاستیکیت نلري ، د سیرامیک انجیکشن مولډینګ دودیز نظر نشي منل کیدی.که کولایډیل مولډینګ د انجیکشن مولډینګ سره یوځای شي ، د سیرامیک موادو کولیډیل انجیکشن مولډینګ د ملکیت انجیکشن تجهیزاتو او د کولیډیل ان سیټو مولډینګ پروسې لخوا چمتو شوي نوي کیرینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره احساس کیږي.

د سیرامیک کولایډیل انجیکشن مولډینګ نوې پروسه د عمومي کولایډیل مولډینګ او دودیز انجیکشن مولډینګ څخه توپیر لري.د لوړې درجې مولډینګ اتومات ګټه د کولیډیل مولډینګ پروسې کیفیت لرونکي لوړوالی دی ، کوم چې به د لوړ ټیک سیرامیکونو صنعتي کیدو امید شي.