د الټرا-دقیق میټرولوژي په ډګر کې، د ګرانایټ اجزاو پلیټ فارم بشپړتیا د خبرو اترو وړ نه ده. پداسې حال کې چې ZHHIMG® د لوړ تولید او تفتیش معیارونو سره سمون لري — د ISO 9001، 45001، او 14001 لخوا تصدیق شوی — هیڅ طبیعي مواد یا پروسه په بشپړ ډول د احتمالي مسلو څخه خوندي نه ده. زموږ ژمنتیا یوازې د کیفیت تولید نه دی، بلکې د دې کیفیت د پوهیدو او ساتلو لپاره اړین تخصص شریکول دي.
دا لارښود هغه عامې ستونزې په ګوته کوي چې کولی شي د دقیق ګرانایټ پلیټ فارمونو او د هغوی د کمولو یا سمولو لپاره کارول شوي مسلکي میتودونو باندې اغیزه وکړي، چې د دوامداره فعالیت ښه والي لامل کیږي.
۱. د فلیټنس یا جیومیټریک دقت له لاسه ورکول
د ګرانایټ پلیټ فارم لومړنۍ دنده د بشپړ ریښتیني حوالې الوتکه چمتو کول دي. د فلیټوالي له لاسه ورکول ترټولو مهم نیمګړتیا ده، چې ډیری وختونه د موادو د ناکامۍ پرځای د بهرنیو عواملو له امله رامینځته کیږي.
لامل او اغېز:
دوه اصلي لاملونه یې نامناسب ملاتړ دی (پلیټ فارم په خپلو دریو لومړني ملاتړ نقطو کې نه دی ولاړ، چې د انحراف لامل کیږي) یا فزیکي زیان (درنه ضربه یا د سطحې په اوږدو کې د درنو شیانو کشول، چې د ځایی ټوټې کیدو یا اغوستلو لامل کیږي).
د ښه والي او کمولو طریقې:
- بیا سطحه کول او ملاتړ: سمدلاسه د پلیټ فارم نصب کول وګورئ. اساس باید په کلکه د درې ټکو ملاتړ اصل تعقیب کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ګرانایټ ډله په آزاده توګه آرام ده او د تاوولو ځواکونو سره مخ نه ده. زموږ د سطحې کولو لارښودونو ته مراجعه کول اړین دي.
- د سطحې بیا لپ کول: که چیرې انحراف د زغم څخه ډیر شي (د مثال په توګه، د 00 درجې)، پلیټ فارم باید په مسلکي توګه بیا لپ شي (بیا ځمکنی). دا پروسه خورا متخصص تجهیزاتو او د لسیزو تجربه لرونکو کسبګرو تخصص ته اړتیا لري، لکه د ZHHIMG® کې، څوک چې کولی شي سطح خپل اصلي جیومیټریک دقت ته بیرته راولي.
- د اغیزو څخه ساتنه: د درنو وسایلو یا تجهیزاتو د غورځیدو یا کشیدو څخه د مخنیوي لپاره سخت عملیاتي پروتوکولونه پلي کړئ، او سطحه د ځایی شوي اغوستلو څخه خوندي کړئ.
۲. د سينګار نیمګړتیاوې: رنګ ورکول او بې رنګه کېدل
که څه هم د ښکلا نیمګړتیاوې په مستقیم ډول د میخانیکي دقت اغیزه نه کوي، خو کولی شي د پاکوالي هغه شرایط کم کړي چې په چاپیریالونو لکه پاکو خونو یا لوړ پوړو لابراتوارونو کې اړین دي.
لامل او اغېز:
ګرانایټ په طبیعي ډول سوری دی. رنګ ورکول هغه وخت پیښیږي کله چې کیمیاوي توکي، غوړي، یا رنګ لرونکي مایعات په سطحه کې کښیني او سوریو ته ننوځي. پداسې حال کې چې ZHHIMG® تور ګرانایټ د تیزاب او الکلي زنګ په وړاندې خورا مقاومت لري، غفلت به د لیدلو وړ داغونو لامل شي.
د ښه والي او کمولو طریقې:
- سمدستي پاکول: د تیلو، غوړیو، یا زنګ وهونکو کیمیاوي موادو توییدل باید سمدلاسه یوازې د نرمو، لینټ څخه پاک ټوکرونو او بې طرفه، منظور شوي ګرانایټ پاکوونکو په کارولو سره پاک شي. د زنګ وهلو پاکولو اجنټانو څخه ډډه وکړئ.
- مهر کول (دوامداره ساتنه): پداسې حال کې چې ډیری وختونه د تولید پرمهال مهر کیږي، د نفوذ کونکي ګرانایټ سیلر دوره ای مسلکي کارول کولی شي مایکروسکوپي سوري ډک کړي، په ډراماتیک ډول د راتلونکي رنګ کولو مقاومت زیاتوي او معمول پاکول اسانه کوي.
۳. د څنډې ټوټه کېدل یا درزېدل
د ترانسپورت، نصبولو، یا دروند کارونې په جریان کې د څنډو او کونجونو زیان یوه عامه ستونزه ده. پداسې حال کې چې د څنډو کوچنۍ چپه کیدل د مرکزي کاري ساحې سره هیڅ ډول زیان نه رسوي، لوی درزونه کولی شي پلیټ فارم د کارولو وړ نه کړي.
لامل او اغېز:
د لوړ اغېز فشار، چې ډیری وختونه د لیږد یا حرکت په جریان کې په غیر ملاتړ شوي څنډه کې متمرکز وي، کولی شي د کشش ځواک له امله د ټوټې ټوټې کیدو یا په سختو قضیو کې د درزیدو لامل شي.
د ښه والي او کمولو طریقې:
- خوندي اداره کول: تل د پورته کولو مناسب وسایل او خوندي درغلۍ ځایونه وکاروئ. هیڅکله د نه ملاتړ شوي څنډو په کارولو سره لوی پلیټ فارمونه مه پورته کوئ.
- د ایپوکسی ترمیم: په غیر مهم څنډو یا کونجونو کې کوچني چپس اکثرا د رنګ شوي ایپوکسی ډکونکي په کارولو سره په مسلکي توګه ترمیم کیدی شي. دا د کاسمیټیک بڼه بیرته راګرځوي او د نورو ټوټې کیدو مخه نیسي، که څه هم دا د اندازه کولو تصدیق شوي ساحه اغیزه نه کوي.
- د سخت زیان له منځه وړل: که چیرې درز د اندازه کولو سطحې ته د پام وړ خپریږي، نو ساختماني بشپړتیا او ثبات له خطر سره مخ کیږي، او پلیټ فارم باید معمولا له خدمت څخه لرې شي.
په ZHHIMG® کې، زموږ هدف دا دی چې داسې اجزا چمتو کړو چې له پیل څخه دا ستونزې کمې کړي، زموږ د لوړ کثافت موادو (≈ 3100 kg/m³) او دقیق پای ته رسولو څخه مننه. د دې احتمالي نیمګړتیاوو په پوهیدو او د ساتنې او سطحې کولو لپاره د غوره کړنو تعقیبولو سره، کاروونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی دقیق ګرانایټ پلیټ فارمونه د لسیزو لپاره د دوی د درجې 0 دقت ساتي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۰-۲۰۲۵