دقیق ګرانایټ په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو لکه میخانیکي انجینرۍ، میټرولوژي، او نظري صنعتونو کې کارول کیږي. دا مواد د خپل غوره ثبات، پایښت او دقت لپاره پیژندل کیږي. په هرصورت، د وخت په تیریدو سره، دقیق ګرانایټ کولی شي د خرابیدو، ناڅاپي اغیزو، یا د لوړې تودوخې سره د مخ کیدو له امله زیانمن شي. دا کولی شي د هغې دقت زیانمن کړي او د هغې بڼه اغیزمنه کړي.
که تاسو له دې ستونزې سره مخ یاست، نو اندیښنه مه کوئ. پدې مقاله کې، موږ به تاسو ته د زیانمن شوي دقیق ګرانایټ ظاهري بڼه ترمیمولو او د هغې دقت بیا تنظیمولو لپاره د ګامونو له لارې لارښوونه وکړو. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې دا ګامونه باید د یو ماهر مسلکي لخوا د سمو وسایلو او تجهیزاتو سره ترسره شي.
د زیانمن شوي دقیق ګرانایټ ظاهري بڼه ترمیم کول:
لومړی ګام: د سطحې پاکول: د دقیق ګرانایټ ظاهري بڼه ترمیمولو لپاره لومړی ګام د سطحې پاکول دي. د هر ډول خاورې، دوړې یا کثافاتو لرې کولو لپاره نرم ټوکر او غیر کثافاتي پاکوونکی وکاروئ. که سطحه غوړه وي، د ډیګریزر څخه کار واخلئ او په اوبو سره یې ومینځئ.
دوهم ګام: د سطحې معاینه کول: د زیان اندازه او ډول پیژندلو لپاره سطحه معاینه کړئ. د زیان ځینې ډولونه د ساده پالش کولو سره سم کیدی شي، پداسې حال کې چې نور پرمختللي تخنیکونو ته اړتیا لري.
دریم ګام: د سطحې پالش کول: کوچني سکریچونه د پالش کولو مرکب او نرم ټوکر په کارولو سره پالش کیدی شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې داسې مرکب وکاروئ چې د دقیق ګرانایټ سطحو لپاره مناسب وي. د پالش کولو مرکب باید په ګرد حرکت کې پلي شي او د پاک ټوکر سره پاک شي.
د ژورو سکریچونو لپاره، د الماس پالش کولو پیډ کارول کیدی شي. پیډ باید د متغیر سرعت پالش کونکي سره وصل شي او په ورو سرعت سره وکارول شي ترڅو سطح ته نور زیان ونه رسوي. پیډ باید په ګرد حرکت کې حرکت وکړي، اوبه د غوړونکي په توګه وکاروي.
څلورم ګام: د درزونو او چپسونو ډکول: که چیرې په سطحه کې درزونه یا چپسونه وي، نو باید د ایپوکسي رال په کارولو سره ډک شي. رال باید د جوړونکي لارښوونو سره سم مخلوط شي او زیانمن شوي ساحې ته تطبیق شي. وروسته له دې چې رال ټینګ شي، دا د شاوخوا سطحې کچې ته شګه کیدی شي.
د دقیق ګرانایټ دقت بیا اندازه کول:
لومړی ګام: د دقت چک کول: د دقیق ګرانایټ بیا کیلیبریټ کولو دمخه، دا مهمه ده چې د هغې اوسنی دقت وګورئ. دا د دقیق وسیلې لکه لیزر انټرفیرومیټر یا ګیج بلاکونو په کارولو سره ترسره کیدی شي.
دوهم ګام: د ستونزې پیژندل: که چیرې دقت غلط وموندل شي، نو بل ګام د ستونزې پیژندل دي. پدې کې ممکن د زیان لپاره د سطحې معاینه کول، د ماشین سمون چیک کول، یا د اندازه کولو وسیلو دقت چیک کول شامل وي.
دریم ګام: د سطحې تنظیم کول: که چیرې د دقیق ګرانایټ سطحه نا مساوي وموندل شي، نو دا د لیپینګ په نوم پیژندل شوي پروسې په کارولو سره تنظیم کیدی شي. لیپینګ د ګرانایټ سطحې د ښه کثافاتو سره مسح کول شامل دي ترڅو لوړ ځایونه لرې کړي او یو فلیټ سطح رامینځته کړي.
څلورم ګام: د سمون چک کول: که ستونزه د ماشین په سمون کې وموندل شي، نو دا باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د دقیق ګرانایټ سطحې سره موازي دی. دا د دقیق شیمونو یا تنظیم کولو پیچونو په کارولو سره ترسره کیدی شي.
پنځم ګام: د وسایلو بیا کیلیبریټ کول: کله چې دقیق ګرانایټ ترمیم او دقیق شي، نو دا مهمه ده چې د اندازه کولو وسایل چې ورسره کارول کیږي بیا کیلیبریټ کړئ. پدې کې ممکن د صفر نقطې تنظیم کول، د ترازو اندازه کول، یا د زړو برخو بدلول شامل وي.
په پایله کې، دقیق ګرانایټ یو ارزښتناکه مواد دی چې د هغې دقت او دوام ډاډمن کولو لپاره احتیاطي ساتنې ته اړتیا لري. پدې مقاله کې ذکر شوي ګامونو تعقیبولو سره، تاسو کولی شئ د زیانمن شوي دقیق ګرانایټ بڼه ترمیم کړئ او د هغې دقت بیا تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا ستاسو په صنعت کې د باور وړ وسیله پاتې کیږي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۰۹-۲۰۲۳