ګرانایټ یو مهم مواد دی چې د LCD تختو جوړولو په پروسه کې کارول کیږي.دا د خپل پایښت، ځواک او ثبات لپاره پیژندل کیږي.په هرصورت، د سخت عملیاتي شرایطو او ناڅاپه سمبالولو له امله، د ګرانیټ اجزا په پای کې زیانمن کیدی شي، په پروسه کې د دوی بڼه او دقت اغیزه کوي.دا کولی شي د بشپړ شوي محصولاتو کیفیت کې د کمښت لامل شي.پدې مقاله کې ، موږ به وپلټو چې څنګه د خراب شوي ګرانایټ اجزاو ظهور ترمیم کړو او د غوره فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د دوی دقت بیا تنظیم کړو.
د خراب شوي ګرانایټ اجزاو ترمیم
د زیان مختلف ډولونه شتون لري چې د ګرانیټ اجزاو ته پیښ کیدی شي ، لکه سکریچونه ، چپس ، درزونه او رنګ.دلته د دې مسلو د حل کولو لپاره ځینې لارې شتون لري:
1. سکریچونه - د کوچنیو سکریچونو لپاره، تاسو کولی شئ د ګرینائټ پالش کولو مرکب او د پالش کولو پیډ څخه کار واخلئ ترڅو یې روښانه کړئ.د ژورو سکریچونو لپاره، تاسو اړتیا لرئ چې د الماس کثافاتو پیډ وکاروئ ترڅو لومړی یې پیس کړئ، او بیا د پالش کولو مرکب وکاروئ.پام وکړئ چې ډیر پولش مه کوئ ځکه چې دا کولی شي د سطحې فلیټیت اغیزه وکړي.
2. چپس - کوچني چپسونه د ګرانایټ epoxy رال په کارولو سره ترمیم کیدی شي، کوم چې کولی شي خرابه شوې ساحه ډکه کړي او د شاوخوا سطحې رنګ او جوړښت سره سمون ولري.د لوی چپسونو لپاره، تاسو ممکن د پیچ کولو کټ کارولو ته اړتیا ولرئ چې په کې د ګرینائټ ټوټه شامل وي.
3. درزونه - که ستاسو د ګرانایټ په برخه کې درز شتون ولري، تاسو اړتیا لرئ چې دوه برخې epoxy وکاروئ ترڅو درز ډک کړئ او د خپریدو مخه ونیسئ.epoxy باید په ښه توګه سره مخلوط شي او په کریک باندې تطبیق شي، بیا وچ او سخت پریښودل شي.کله چې epoxy سخت شي سطح یې نرم کړئ.
4. بې رنګه کول - د وخت په تیریدو سره، ګرانایټ کیدای شي د کیمیاوي موادو یا UV رڼا سره د تماس له امله بې رنګ شي.تاسو کولی شئ د سطحې بیا رغولو لپاره د ګرانایټ کلینر او پالش څخه کار واخلئ.که بې رنګه سخته وي، تاسو ممکن د طبیعي رنګ بیرته راوستلو لپاره د ګرانیټ رنګ لوړونکي کارولو ته اړتیا ولرئ.
دقت بیا تنظیمول
خراب شوي ګرانایټ اجزا هم کولی شي د LCD پینل تولید پروسې دقت اغیزه وکړي.دلته د دقت د بیا تنظیم کولو لپاره ځینې لارې شتون لري:
1. د تودوخې لپاره وګورئ - د ګرینائټ سطحې پلیټ او د ډایل شاخص څخه کار واخلئ ترڅو د ګرانیټ برخې فلیټیت وګورئ.که دا فلیټ نه وي، تاسو اړتیا لرئ چې د الماس د خړوبولو پیډ په کارولو سره یې وخورئ تر هغه چې دا سطحه وي.
2. د لیول کولو پښې تنظیم کړئ - که چیرې د ګرانایټ برخه سطحه نه وي، د سطحې پښې تنظیم کړئ تر هغه چې دا وي.دا به ډاډ ترلاسه کړي چې برخه مستحکم ده او د عملیاتو پرمهال حرکت نه کوي.
3. د کیلیبریشن وسیلې وکاروئ - د کیلیبریشن وسیلې وکاروئ لکه د لیزر ترتیب کولو وسیلې او زاویه ګیجونه ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د ګرانایټ برخه په سمه زاویه او موقعیت کې ده.
4. د اغوستلو لپاره چیک کړئ - په منظمه توګه د ګرانیټ اجزا باندې د اغوستل چیک کړئ ، په ځانګړي توګه د لوړ اغیزو برخو کې ، او د اړتیا په صورت کې اجزا بدل کړئ.
پایله
د تولید شوي LCD پینلونو کیفیت ساتلو لپاره ، دا مهمه ده چې د ګرانیټ هر زیان شوي اجزا ترمیم کړئ او د دوی دقت بیا تنظیم کړئ.پدې مقاله کې ذکر شوي ګامونو تعقیب کولو سره ، تاسو کولی شئ ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو تجهیزات په غوره حالت کې دي او د لوړ کیفیت محصولات تولیدوي.په یاد ولرئ چې تل د احتیاط څخه کار واخلئ کله چې د ګرانیټ اجزا ترمیم کړئ او د اړتیا په صورت کې مسلکي مرسته وغواړئ.
د پوسټ وخت: نومبر-29-2023