ګرانایټ یو مهم مواد دی چې د LCD تختو د جوړولو په پروسه کې کارول کیږي. دا د خپل دوام، ځواک او ثبات لپاره پیژندل کیږي. په هرصورت، د سختو عملیاتي شرایطو او سخت مدیریت له امله، د ګرانایټ اجزا په پای کې زیانمن کیدی شي، چې په پروسه کې د دوی بڼه او دقت اغیزمن کوي. دا کولی شي د بشپړ شوي محصولاتو په ټولیز کیفیت کې کمښت رامینځته کړي. پدې مقاله کې، موږ به وپلټو چې څنګه د زیانمن شوي ګرانایټ اجزاو بڼه ترمیم کړو او د دوی دقت بیا تنظیم کړو ترڅو غوره فعالیت ډاډمن شي.
د زیانمن شوي ګرانایټ اجزاو ترمیم
د ګرانایټ اجزاو ته مختلف ډوله زیانونه پیښ کیدی شي، لکه سکریچونه، چپس، درزونه، او رنګ بدلول. دلته د دې مسلو د حل لپاره ځینې لارې دي:
۱. سکریچونه - د کوچنیو سکریچونو لپاره، تاسو کولی شئ د ګرینایټ پالش کولو مرکب او د پالش کولو پیډ وکاروئ ترڅو یې پاک کړئ. د ژورو سکریچونو لپاره، تاسو ممکن اړتیا ولرئ چې د الماس کثافاتو پیډ وکاروئ ترڅو لومړی یې پاک کړئ، او بیا د پالش کولو مرکب وکاروئ. محتاط اوسئ چې ډیر پالش مه کوئ ځکه چې دا کولی شي د سطحې فلیټوالي اغیزه وکړي.
۲. چپس - کوچني چپس د ګرانایټ ایپوکسی رال په کارولو سره ترمیم کیدی شي، کوم چې کولی شي زیانمن شوی ساحه ډکه کړي او د شاوخوا سطحې رنګ او جوړښت سره سمون لپاره سخت شي. د لویو چپسونو لپاره، تاسو ممکن د پیچ کولو کټ کارولو ته اړتیا ولرئ چې د ګرینایټ سره سمون لرونکی ټوټه پکې شامله وي.
۳. درزونه - که ستاسو په ګرانایټ برخه کې درز وي، نو تاسو به اړتیا ولرئ چې درز ډکولو او د خپریدو څخه مخنیوي لپاره د دوه برخو ایپوکسی وکاروئ. ایپوکسی باید په بشپړه توګه مخلوط شي او په درز باندې تطبیق شي، بیا پریښودل شي ترڅو وچ شي او سخت شي. کله چې ایپوکسی سخت شي نو سطحه یې نرمه کړئ.
۴. رنګ بدلول - د وخت په تیریدو سره، د کیمیاوي موادو یا UV رڼا سره د تماس له امله ګرانایټ رنګ بدلیدلی شي. تاسو کولی شئ د سطحې د بیرته راګرځولو لپاره د ګرانایټ پاکوونکي او پالش څخه کار واخلئ. که چیرې رنګ بدلول سخت وي، نو تاسو ممکن د طبیعي رنګ بیرته راوستلو لپاره د ګرانایټ رنګ لوړونکي کارولو ته اړتیا ولرئ.
د بیا کیلیبریټ کولو دقت
زیانمن شوي ګرانایټ اجزا کولی شي د LCD پینل جوړولو پروسې دقت هم اغیزمن کړي. دلته د دقت بیا تنظیم کولو لپاره ځینې لارې دي:
۱. د فلیټ والي لپاره وګورئ - د ګرینایټ برخې فلیټ والي چک کولو لپاره د ګرینایټ سطحې پلیټ او د ډایل شاخص وکاروئ. که چیرې دا فلیټ نه وي، نو تاسو به اړتیا ولرئ چې د الماس کثافاتو پیډ په کارولو سره یې تر هغه وخته پورې وخورئ تر څو چې دا فلیټ وي.
۲. د سطحې پښې تنظیم کړئ - که چیرې د ګرانایټ برخه سطحه نه وي، د سطحې پښې تنظیم کړئ تر هغه چې دا وي. دا به ډاډ ترلاسه کړي چې برخه مستحکم ده او د عملیاتو پرمهال حرکت نه کوي.
۳. د کیلیبریشن وسیلو څخه کار واخلئ - د کیلیبریشن وسیلو لکه لیزر د سمون وسیلو او زاویې ګیجونو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د ګرانایټ برخه په سم زاویه او موقعیت کې ده.
۴. د اغوستلو لپاره وګورئ - په منظم ډول د ګرانایټ برخې اغوستلو لپاره وګورئ، په ځانګړې توګه د لوړ اغیزو په سیمو کې، او که اړتیا وي نو جز بدل کړئ.
پایله
د LCD تختو د کیفیت ساتلو لپاره، دا مهمه ده چې د ګرانایټ هر ډول زیانمن شوي اجزا ترمیم کړئ او د دوی دقت بیا تنظیم کړئ. پدې مقاله کې ذکر شوي ګامونو په تعقیب سره، تاسو کولی شئ ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو تجهیزات په غوره حالت کې دي او د لوړ کیفیت محصولات تولیدوي. په یاد ولرئ چې تل د ګرانایټ اجزاو ترمیم کولو پرمهال احتیاط وکاروئ او که اړتیا وي مسلکي مرسته وغواړئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۹-۲۰۲۳