که تاسو د تولید صنعت کې یاست یا که تاسو د خورا دقیق ماشینونو سره معامله کوئ، نو تاسو پوهیږئ چې ستاسو د تجهیزاتو دقت ساتل څومره مهم دي. دقیق خطي محور ګرانایټ یو مهم جز دی چې باید ښه وساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماشینونه یې په سمه توګه کار کوي. په هرصورت، د وخت په تیریدو سره، د دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه او دقت زیانمن کیدی شي. پدې مقاله کې، موږ به بحث وکړو چې څنګه د خراب شوي دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه ترمیم کړو او دقت بیا تنظیم کړو.
دقیق خطي محور ګرانایټ څه شی دی؟
مخکې لدې چې موږ د دقیق خطي محور ګرانایټ ته د زیانونو د ترمیم کولو څرنګوالي ته لاړ شو، دا اړینه ده چې پوه شو چې دا څه شی دی او د هغې اهمیت. دقیق خطي محور ګرانایټ یو ګرانایټ بلاک دی چې په ماشینونو کې د دقیق اندازه کولو او حرکتونو لپاره کارول کیږي. دا معمولا په تولیدي صنعت کې کارول کیږي، په ځانګړي توګه په ماشینونو کې چې د لوړې کچې دقت او دقت ته اړتیا لري، لکه د CNC ماشینونه.
ولې د دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه ساتل او بیا اندازه کول مهم دي؟
د دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه ساتل او بیا کیلیبریشن د دوو دلیلونو لپاره اړین دی. لومړی، دا ډاډ ورکوي چې هغه ماشینونه چې پکې ځای پر ځای شوي په سمه او دقیق ډول کار کوي. حتی د ګرانایټ محور ته لږ زیان هم کولی شي د ماشینونو په دقت کې د پام وړ بدلون رامینځته کړي، کوم چې کولی شي د غیر معیاري محصولاتو پایله ولري یا په بدترین ډول، د ماشینونو د خرابوالي لامل شي. دوهم، د ګرانایټ محور بلاک بڼه کولی شي تاسو ته د هغې د فعالیت په اړه یو اشاره درکړي. که چیرې دا خراب یا زیانمن ښکاري، نو دا پدې مانا کیدی شي چې ماشینونه یا په سمه توګه نه ساتل کیږي یا په سمه توګه نه کارول کیږي.
د زیانمن شوي دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه څنګه ترمیم کړو؟
د خراب شوي دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه ترمیمولو لپاره، تاسو اړتیا لرئ چې د ګرانایټ بلاک په بشپړه توګه پاک کړئ او بیا د هغې په سطحه موجود هر ډول چپس یا سکریچونه لرې کړئ. دلته د دې ترلاسه کولو لپاره تعقیب شوي ګامونه دي:
۱. د ګرانایټ بلاک پاک کړئ: د ګرانایټ بلاک په سطحه راټول شوي هر ډول دوړې او کثافات لرې کولو لپاره د نرم برش سره برش وکاروئ. بیا، د بلاک سطحه پاکولو لپاره د لوند ټوکر څخه کار واخلئ.
۲. هر ډول چپس لرې کړئ: که چیرې د ګرانایټ بلاک په سطحه کوم ښکاره چپس شتون ولري، نو د یوې کوچنۍ چسې یا پیس کولو وسیلې څخه کار واخلئ ترڅو په احتیاط سره یې لرې کړئ.
۳. د ګرینایټ بلاک سطحه ډیره سخته ده. له همدې امله، تاسو کولی شئ د هیرې پرې کولو او پالش کولو وسایلو څخه کار واخلئ ترڅو سکریچونه لرې کړئ. که چیرې سکریچونه له سطحې څخه ډیر وي، نو د ګرینایټ بلاک باید بیا سطحه شي.
۳. سطحه پالش کړئ: د هر ډول زیان له ترمیم وروسته، د ګرانایټ بلاک د پالش کولو لپاره د پالش کولو مرکب وکاروئ تر هغه چې دا په بشپړه توګه نرم شي. په بدیل سره، د اتوماتیک پالش کولو ماشین وکاروئ.
د زیانمن شوي دقیق خطي محور ګرانایټ دقت څنګه بیا تنظیم کړئ؟
د زیانمن شوي دقیق خطي محور ګرانایټ دقت بیا کیلیبریټ کولو لپاره ځینې ځانګړي وسایلو ته اړتیا ده. تاسو به د دقیقې کچې او د ګیج بلاکونو سیټ ته اړتیا ولرئ. دلته هغه ګامونه دي چې ستاسو د ګرانایټ بلاک دقت بیا کیلیبریټ کولو لپاره تعقیب کړئ:
۱. د ګرانایټ بلاک پاک کړئ: لکه څنګه چې مخکې وو، د نرم برش سره برش وکاروئ ترڅو هر هغه دوړې او کثافات لرې کړئ چې د ګرانایټ بلاک په سطحه راټول شوي دي. بیا، د بلاک سطحه د پاکولو لپاره د لوند ټوکر څخه کار واخلئ.
۲. موازي والی وګورئ: د بلاک موازي والی چک کولو لپاره د دقیقې کچې څخه کار واخلئ.
۳. د پلنوالي چک کول: د ګیج بلاکونو د یوې سیټ په کارولو سره د بلاک پلنوالی چک کول. د ګیج بلاکونه د بلاک په سطحه کېږدئ او اندازه واخلئ ترڅو د پلنوالي څخه کوم انحراف وپیژنئ.
۴. د اړتیا سره سم تنظیم کړئ: که چیرې د موازي والي یا فلیټ والي څخه کوم انحراف وموندل شي، نو د اړتیا سره سم یې تنظیم کړئ. د اړتیا سره سم د موازي والي تنظیمولو لپاره شیمز وکاروئ، او د نورو تعدیلاتو لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
۵. د سطحې او پلنوالي بیا وګورئ: د سمونونو وروسته، د بلاک سطحه او پلنوالی بیا وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په سمه توګه بیا کیلیبریټ شوی دی.
په پایله کې، د دقیق خطي محور ګرانایټ ظاهري بڼه ساتل او بیا کیلیبریشن د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی چې ماشینونه په سمه او دقیق ډول کار کوي. د هر هغه زیان ترمیم کول چې دا یې دوام کړی وي یوه پیچلې پروسه کیدی شي، مګر دا د هغه تجهیزاتو د اوږد عمر او دقت ساتلو لپاره اړین دی چې دا یې ملاتړ کوي. پورته ذکر شوي ګامونه تعقیبولو سره، تاسو کولی شئ بڼه بیرته راوباسئ او د خپل زیانمن شوي دقیق خطي محور ګرانایټ دقت په چټکۍ او مؤثره توګه بیا کیلیبریټ کړئ.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۲-۲۰۲۴