د سیمیکمډکټر تولید او دقیق اندازه کولو وسایلو په څیر برخو کې، د ګرانایټ دقیق پلیټ فارمونو دقت په مستقیم ډول د تجهیزاتو عملیاتي کیفیت ټاکي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پلیټ فارم دقت معیارونه پوره کوي، باید له دوو اړخونو څخه هڅې وشي: د کلیدي شاخصونو کشف او د معیاري نورمونو سره مطابقت.
د اصلي شاخص کشف: د دقت څو اړخیزه کنټرول
د فلیټنس کشف: د حوالې الوتکې "فلیټنس" ټاکل
د ګرانایټ د دقیق پلیټ فارمونو اصلي شاخص فلیټ دی، او دا معمولا د لیزر انټرفیرومیټرونو یا بریښنایی کچو لخوا اندازه کیږي. لیزر انټرفیرومیټر کولی شي د لیزر بیم په خپرولو او د رڼا د مداخلې د اصل په کارولو سره د پلیټ فارم په سطحه دقیقې انډولیشنونه په دقیق ډول اندازه کړي، د فرعي مایکرون کچې ته د رسیدو دقت سره. بریښنایی کچه د څو ځله حرکت کولو سره اندازه کوي او د پلیټ فارم سطحه درې اړخیزه کنټور نقشه رسموي ترڅو معلومه کړي چې ایا کوم ځایی پروټروژن یا ډیپریشن شتون لري. د مثال په توګه، د سیمیکمډکټر فوټولیتوګرافي ماشینونو کې کارول شوي ګرینایټ پلیټ فارمونه د ±0.5μm/m فلیټنس ته اړتیا لري، پدې معنی چې د 1 متره اوږدوالي دننه د لوړوالي توپیر باید له نیم مایکرومیټر څخه ډیر نه وي. یوازې د لوړ دقیق کشف تجهیزاتو له لارې دا سخت معیار ډاډمن کیدی شي.
۲. د مستقیموالي کشف: د خطي حرکت "مستقیمتیا" ډاډمن کړئ
د هغو پلیټ فارمونو لپاره چې دقیق حرکت کونکي برخې لري، مستقیم والی خورا مهم دی. د کشف لپاره عام میتودونه د تار میتود یا لیزر کولیمیټر دي. د تار میتود کې د لوړ دقیق فولادي تارونو ځنډول او د پلیټ فارم سطحې او د فولادي تارونو ترمنځ تشه پرتله کول شامل دي ترڅو مستقیموالی مشخص شي. لیزر کولیمیټر د لیزر د خطي تکثیر ځانګړتیاوې کاروي ترڅو د پلیټ فارم لارښود ریل د نصب کولو سطحې خطي غلطۍ کشف کړي. که چیرې مستقیم والی معیار سره سمون ونلري، نو دا به د حرکت په جریان کې تجهیزات بدل کړي، چې د پروسس کولو یا اندازه کولو دقت اغیزه کوي.
۳. د سطحې د سختوالي کشف: د تماس "ښکلا" ډاډمن کړئ
د پلیټ فارم د سطحې ناهمواروالی د اجزاو د نصبولو په فټ اغیزه کوي. عموما، د سټایلس ناهموارتیا میټر یا نظری مایکروسکوپ د کشف لپاره کارول کیږي. د سټایلس ډوله وسیله د مایکروسکوپیک پروفایل د لوړوالي بدلونونه د پلیټ فارم سطح سره د یوې ښې پروب سره په تماس کې ثبتوي. نظری مایکروسکوپونه کولی شي په مستقیم ډول د سطحې جوړښت مشاهده کړي. په لوړ دقت غوښتنلیکونو کې، د ګرانایټ پلیټ فارمونو د سطحې ناهموارتیا باید په Ra≤0.05μm کې کنټرول شي، کوم چې د عکس په څیر اغیز سره مساوي دی، ډاډ ترلاسه کوي چې دقیق اجزا د نصب کولو پرمهال په کلکه فټ کیږي او د تشو له امله رامینځته شوي وایبریشن یا بې ځایه کیدو څخه مخنیوی کوي.
د دقت معیارونه په لاندې ډول دي: نړیوال نورمونه او د تصدۍ داخلي کنټرول
اوس مهال، په نړیواله کچه، د ISO 25178 او GB/T 24632 معیارونه عموما د ګرانایټ پلیټ فارمونو د دقت ټاکلو لپاره د اساس په توګه کارول کیږي، او د شاخصونو لپاره روښانه طبقه بندي شتون لري لکه فلیټ او مستقیم. سربیره پردې، د لوړ پای تولیدي شرکتونه ډیری وختونه ډیر سخت داخلي کنټرول معیارونه ټاکي. د مثال په توګه، د فوتولیتوګرافي ماشین د ګرینایټ پلیټ فارم لپاره د فلیټ اړتیا د نړیوال معیار څخه 30٪ لوړه ده. کله چې ازموینې ترسره کوئ، اندازه شوي معلومات باید د اړوندو معیارونو سره پرتله شي. یوازې هغه پلیټ فارمونه چې په بشپړ ډول د معیارونو سره مطابقت لري کولی شي په دقیق تجهیزاتو کې باثباته فعالیت ډاډمن کړي.
د ګرانایټ دقیق پلیټ فارمونو دقت معاینه کول یو منظم پروژه ده. یوازې د اصلي شاخصونو لکه فلیټ، مستقیم، او سطحې ناهموارۍ په کلکه ازموینې سره، او د نړیوالو او تصدیو معیارونو سره سم، د پلیټ فارم لوړ دقت او اعتبار تضمین کیدی شي، چې د لوړ پای تولیدي ساحو لکه سیمیکمډکټرونو او دقیق وسایلو لپاره یو قوي بنسټ کیږدي.
د پوسټ وخت: می-۲۱-۲۰۲۵