د آپټیکل ویو ګایډ موقعیت ورکولو وسایل د سم فعالیت لپاره په دقیق او دقیق سمون تکیه کوي. د دې وسیلو یو له خورا مهم برخو څخه د ګرانایټ اجزاو کارول دي. د ګرانایټ اجزا د دوی د لوړ ثبات، سختۍ، او د تودوخې او میخانیکي فشار په وړاندې مقاومت له امله د دقیق غوښتنلیکونو لپاره مثالي دي. پدې مقاله کې، موږ به د آپټیکل ویو ګایډ موقعیت ورکولو وسیلو محصولاتو لپاره د ګرانایټ اجزاو راټولولو، ازموینې او کیلیبریټ کولو څرنګوالي په اړه بحث وکړو.
د ګرانایټ اجزاو راټولول:
د ګرانایټ اجزاو د راټولولو لومړی ګام د هغوی پاکول او چمتو کول دي. د ګرانایټ اجزا لکه آپټیکل بینچونه، د ډوډۍ تختې، او ستنې باید د کارولو دمخه په دقت سره پاکې شي ترڅو هر ډول ککړونکي لرې شي. د پاک، لینټ پاک ټوکر او الکول سره ساده پاکول به کافي وي. بیا، د ګرانایټ اجزا کولی شي د ستنو سره د ډوډۍ تختو او د نظري بینچونو سره یوځای کولو سره راټول شي.
د دقیق نصب کولو هارډویر لکه پیچونو، ډویلونو او کلیمپونو کارولو سپارښتنه کیږي. اجزا باید په مساوي ډول ټینګ شي ترڅو د جنګ یا خرابوالي مخه ونیول شي. دا هم مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ستنې مربع او مساوي دي، ځکه چې دا به د وروستي مجلس دقت او دقت اغیزه وکړي.
د ګرانایټ اجزاو ازموینه:
کله چې د ګرانایټ اجزا راټول شي، نو باید د ثبات، فلیټ والي او لیولنې لپاره یې ازموینه وشي. ثبات د دې لپاره خورا مهم دی چې ډاډ ترلاسه شي چې اجزا د کارولو پرمهال حرکت نه کوي. د دقیق او تکرار وړ اندازه کولو ترلاسه کولو لپاره فلیټ والي او لیولنې اړین دي.
د ثبات د ازموینې لپاره، د ګرانایټ برخې باندې دقت کچه کیښودل کیدی شي. که چیرې کچه کوم حرکت په ګوته کړي، نو برخه باید ټینګه شي او بیا ازموینه وشي تر هغه چې دا مستحکم پاتې شي.
د فلیټ او لیولنې ازموینې لپاره، د سطحې پلیټ او ډایل ګیج کارول کیدی شي. د ګرانایټ برخه باید د سطحې پلیټ کې کیښودل شي، او ډایل ګیج باید د برخې په مختلفو نقطو کې د لوړوالي اندازه کولو لپاره وکارول شي. هر ډول بدلونونه د برخې د شیم کولو یا ګرینډ کولو سره تنظیم کیدی شي تر هغه چې فلیټ او لیول وي.
د ګرانایټ اجزاو اندازه کول:
کله چې د ګرانایټ اجزا راټول شي او د ثبات، فلیټوالي او لیولني لپاره ازمول شي، نو دوی کیلیبریټ کیدی شي. د کیلیبریشن پروسه کې د مطلوب دقت او دقت ترلاسه کولو لپاره د حوالې نقطو سره د برخې سمون شامل دی.
د مثال په توګه، د نظري بینچ د کیلیبریټ کولو لپاره، د لیزر انټرفیرومیټر کارول کیدی شي ترڅو بینچ د حوالې نقطې سره تنظیم کړي. انټرفیرومیټر د بینچ بې ځایه کیدل اندازه کوي ځکه چې د حوالې نقطه حرکت کوي، او بینچ تر هغه وخته پورې تنظیم کیږي تر څو چې اندازه کول د مطلوب ارزښتونو سره سمون ونه خوري.
پایله:
په لنډه توګه، د آپټیکل ویو ګایډ موقعیت ورکولو وسیلو محصولاتو لپاره د ګرانایټ اجزاو راټولول، ازموینه کول، او کیلیبریټ کول د دقیق او تکرار وړ اندازه کولو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. د پروسې هر ګام د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی چې وروستی محصول لوړ کیفیت لري او مطلوب مشخصات پوره کوي. د دې ګامونو په تعقیب سره، شرکتونه کولی شي د باور وړ او دقیق آپټیکل ویو ګایډ موقعیت ورکولو وسایل تولید کړي چې د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره اړین دي، پشمول د مخابراتو، طبي وسایلو، او ساینسي څیړنو.
د پوسټ وخت: نومبر-۳۰-۲۰۲۳