د ګرانایټ سطحې پلیټونه د دوی د ثبات او دقت لپاره مشهور دي، چې د فضا څخه تر نیمه کنډکټر تولید پورې په صنعتونو کې د اړینو وسیلو په توګه کار کوي. په هرصورت، حتی دا خورا دوامدار پلیټونه د دوی دقت ساتلو لپاره دوره ای کیلیبریشن ته اړتیا لري. د مثالي کیلیبریشن وقفې ټاکل په څو مهمو فکتورونو پورې اړه لري.
د کارونې فریکونسي او چاپیریال
د کیلیبریشن فریکونسۍ ترټولو مهم ټاکونکی هغه دی چې پلیټ څومره ځله کارول کیږي او د هغې عملیاتي چاپیریال. په لوړ حجم تولیدي ترتیباتو کې چیرې چې پلیټ ورځني کارونې ته دوام ورکوي، د وسیلو او اجزاو سره مکرر تماس، او د کثافاتو سره مخ کیږي، هر 3-6 میاشتو کې کیلیبریشن مشوره ورکول کیږي. د مثال په توګه، په موټرو فابریکو کې چې د انجن پرزو د دوامداره تفتیش لپاره پلیټ کاروي، منظم کیلیبریشن ډاډ ورکوي چې د اندازه کولو غلطۍ د وخت په تیریدو سره راټولې نشي. له بلې خوا، په لږ تقاضا چاپیریال کې پلیټونه، لکه د څیړنې لابراتوارونو کې کله ناکله کارول، ممکن یوازې په کال کې یو ځل یا حتی لږ ځله کیلیبریشن ته اړتیا ولري.
د دقت اړتیاوې
د ځانګړو غوښتنلیکونو لخوا غوښتل شوي دقت کچه هم مهم رول لوبوي. د فضا او سیمیکمډکټر تولید په څیر صنعتونو کې، چیرې چې زغم اکثرا د مایکرومیټر حد کې وي، ډیر ځله کیلیبریشن (درې میاشتني یا نیم کلني) اړین دی. د ګرانایټ پلیټ په فلیټنس کې یو څه انحراف کولی شي د لوړ دقیق اجزاو اندازه کولو کې د پام وړ غلطیو لامل شي، لکه د توربین تیغونه یا مایکروچپس. برعکس، د عمومي تولیدي دندو لپاره چې د نرم زغم سره وي، د کلني کیلیبریشن مهالویش ممکن کافي وي.
بصري تفتیش او ساتنه
منظم بصري معاینات کولی شي د هغو نښو په پیژندلو کې مرسته وکړي چې د کیلیبریشن اړتیا په ګوته کوي. درزونه، چپسونه، یا په سطحه غیر مساوي پوښاک ممکن د پلیټ دقت سره موافقت وکړي. سربیره پردې، که چیرې په پلیټ کې اخیستل شوي اندازه کول متضاد ښکاري یا د تمه شوي ارزښتونو څخه انحراف کوي، نو دا د سمدلاسه کیلیبریشن ترسره کولو لپاره یو روښانه سیګنال دی. معمول ساتنه، په شمول د مناسب پاکولو او ذخیره کولو، کولی شي د کیلیبریشنونو ترمنځ وخت وغځوي. د مثال په توګه، د میخانیکي وایبریشنونو څخه لرې د تودوخې کنټرول شوي چاپیریال کې د پلیټ ذخیره کول د خرابیدو خطر کموي.
د صنعت معیارونه او غوره کړنې
ډیری صنعتونه د تاسیس شوي معیارونو تعقیب کوي، لکه هغه چې د امریکایی میخانیکي انجینرانو ټولنې (ASME) B89.3.7 لخوا ټاکل شوي. پداسې حال کې چې دا معیارونه ځانګړي کیلیبریشن وقفې نه غواړي، دوی د منلو وړ فلیټنس زغم په اړه لارښوونې چمتو کوي. د کیلیبریشن خدماتو چمتو کونکو سره مشوره کول یا د تولید کونکي سپارښتنو ته مراجعه کول کولی شي د پلیټ درجې او مطلوب کارونې پراساس د مناسب کیلیبریشن مهالویشونو په اړه بصیرت وړاندې کړي.
په پایله کې، د ګرانایټ سطحې پلیټ اندازه کول د فکتورونو توازن ته اړتیا لري پشمول د کارونې، دقت اړتیاوې، او بصري ارزونې. د دې عناصرو په دقت سره په پام کې نیولو سره، صنعتونه کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی پلیټونه د دقیق اندازه کولو لپاره د باور وړ وسیلې پاتې کیږي، په نهایت کې د محصول کیفیت او تولید موثریت ښه کوي.
د پوسټ وخت: می-۲۳-۲۰۲۵