په عمده توګه د لاندې مهمو لینکونو له لارې:
• د لوړ کیفیت لرونکي موادو انتخاب: د لوړ دقت لرونکي ګرانایټ دقیق اساس جوړولو لپاره، موږ باید لومړی د یوشان جوړښت او کثافت لرونکي ګرانایټ مواد غوره کړو. د دې ډول ګرانایټ معدني ذرات ښه او په مساوي ډول ویشل شوي، د لوړ سختۍ او ځواک سره، کوم چې کولی شي د لوړ دقت فلیټ کیدو لپاره ښه اساسي شرایط چمتو کړي. د مثال په توګه، جینان شنه، تایشان شنه او نور لوړ کیفیت لرونکي ګرانایټ ډولونه، د دوی د مستحکم فزیکي ملکیتونو او ښه پروسس کولو ملکیتونو له امله، ډیری وختونه د دقیق اساساتو جوړولو لپاره کارول کیږي.
• د خام کولو مولډینګ: د لویو پرې کولو تجهیزاتو کارول ترڅو د ګرانایټ خام مواد د اساس بشپړ شوي اندازې ته نږدې خالي ځایونو کې پرې کړي، چې د وروسته ښه پروسس کولو لپاره حاشیه پریږدي. پدې مرحله کې، د پرې کولو وسایل لکه د الماس آری بلیډونه د دقیق CNC پروګرام کولو له لارې د پرې کولو سرعت، د تغذیې کچه او د پرې کولو لاره کنټرولولو لپاره کارول کیږي ترڅو د پرې کولو سطح فلیټ او عمودیتوب ډاډمن شي، او د فلیټ کولو تېروتنه په یوه ټاکلي حد کې کنټرول کیږي ترڅو د راتلونکي پروسس لپاره نور منظم بیلټونه چمتو کړي.
• ښه ګرینډینګ: د ګرینډیټ اساس د سخت پروسس وروسته باید ښه ګرینډ شي، کوم چې د لوړ دقت فلیټینګ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه پروسه ده. د ګرینډینګ ماشینونه معمولا کارول کیږي، د ګرینډینګ څرخونو یا د مختلفو اندازو ګرینډینګ ډیسکونو سره سمبال دي، او ګرینډینګ ګام په ګام د موټی دانه څخه تر ښه دانه پورې ترسره کیږي. لومړی، د موټی کثافاتو مواد د پروسس کولو ډیری برخې په چټکۍ سره لرې کولو او په پیل کې د فلیټینګ ښه کولو لپاره کارول کیږي؛ بیا د ښه ګرینډینګ لپاره د ښه ګرینډینګ موادو ته بدل کړئ، د سطحې ناهموارۍ نوره هم کمه کړئ، د فلیټینګ دقت ښه کړئ. د ګرینډینګ پروسې په جریان کې، د ګرینډیټ بیس د سطحې فلیټینګ په دوامداره توګه د ګرینډینګ فشار، د ګرینډینګ سرعت او ګرینډینګ وخت په دقیق ډول کنټرولولو سره ښه کیږي، او همدارنګه د پرمختللو ګرینډینګ پروسو لکه سیارې ګرینډینګ او دوه اړخیز ګرینډینګ کارولو سره.
• د لوړ دقت اندازه کول او فیډبیک: د پروسس کولو په پروسه کې، دا اړینه ده چې د لوړ دقت اندازه کولو وسایلو څخه کار واخیستل شي ترڅو په ریښتیني وخت کې د ګرانایټ اساس فلیټنس اندازه او څارنه وشي. په عام ډول کارول شوي د اندازه کولو وسایل لیزر انټرفیرومیټر، بریښنایی کچه، د همغږۍ اندازه کولو وسیله او داسې نور دي. لیزر انټرفیرومیټر د رڼا مداخلې اصل کاروي ترڅو د لیزر بیم په خپرولو سره د الوتکې فلیټنس په سمه توګه اندازه کړي، چې تر نانومیټر پورې دقت لري. د اندازه کولو وسیله د اندازه کولو معلومات بیرته د ماشین کولو تجهیزاتو کنټرول سیسټم ته تغذیه کوي، او د کنټرول سیسټم په اتوماتيک ډول د فیډبیک معلوماتو سره سم د ماشین کولو پیرامیټرونه تنظیموي، لکه د ګرینډینګ موقعیت، فشار، او نور، او د فلیټنس تېروتنه سمه کوي ترڅو د تړل شوي لوپ کنټرول ترلاسه کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې فلیټنس په دوامداره توګه د ډیزاین اړتیاو ته نږدې کیږي.
• د سطحې درملنه او پالش کول: د ګرینائټ بیس سطحه باید پالش شي ترڅو د سطحې کیفیت او فلیټ والي نور هم ښه شي. د پالش کولو پروسه د پالش کولو څرخ او پالش کولو مایع کاروي ترڅو د کیمیاوي او میخانیکي عمل له لارې په سطحه کې مایکروسکوپي نیمګړتیاوې لرې کړي، سطحه نوره هم نرمه او فلیټ کړي، او د لوړ دقت فلیټ والي وروستي اړتیاوې ترلاسه کړي. په ورته وخت کې، د پالش کولو ځینې پرمختللي ټیکنالوژي، لکه د ایون بیم پالش کول، مقناطیسي پالش کول، او نور، د ګرانائټ دقیق بیس پروسس کولو لپاره هم پلي کیږي، کوم چې کولی شي د سطحې لوړ دقت پالش ترلاسه کړي او د الټرا دقیق ماشین کولو اړتیاوې پوره کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۰-۲۰۲۵