په لوړ دقت تولید او میټرولوژي کې، د ګرانایټ سلیب بې له شکه بنسټ دی — د ابعادي اندازه کولو لپاره د صفر نقطې حواله. د نږدې کامل الوتکې ساتلو وړتیا یوازې طبیعي ځانګړتیا نه ده، بلکې د احتیاط سره کنټرول شوي شکل ورکولو پروسې پایله ده، چې وروسته یې منظم، معمول ساتنه کیږي. مګر د ګرانایټ سلیب د داسې بشپړتیا ترلاسه کولو لپاره حتمي سفر څه شی دی، او د دې ساتلو لپاره کوم پروتوکولونه اړین دي؟ د انجینرانو او کیفیت مدیرانو لپاره، د دې دقت د پیدایښت او د هغې د ساتلو لپاره اړین ګامونه دواړه پوهیدل د تولید کیفیت ساتلو لپاره خورا مهم دي.
لومړۍ برخه: د شکل ورکولو پروسه - د انجینرۍ فلیټنس
د ګرانایټ سلیب سفر، د یو ناڅاپه بلاک څخه د حوالې درجې سطحې پلیټ ته، د ګرینډینګ، ثبات، او پای ته رسولو مرحلو لړۍ لري، هر یو د ابعادي غلطیو په تدریجي ډول کمولو لپاره ډیزاین شوی.
په پیل کې، د پرې کولو وروسته، سلیب د سخت شکل ورکولو او ګرینډ کولو سره مخ کیږي. دا مرحله د نږدې وروستۍ هندسي او ناڅاپه فلیټ کیدو رامینځته کولو لپاره د موادو لوی مقدار لرې کوي. په مهمه توګه، دا پروسه د ډیری داخلي پاتې فشارونو خوشې کولو لپاره هم کار کوي چې د کانونو او لومړني پرې کولو پرمهال په ډبره کې رامینځته کیږي. د هر لوی موادو لرې کولو مرحلې وروسته سلیب ته "ځای پرځای" او بیا ثبات ورکولو ته اجازه ورکولو سره، موږ د راتلونکي ابعادي حرکت مخه نیسو، د اوږدمهاله ثبات ډاډمن کوو.
ریښتینی بدلون د دقیق لیپ کولو هنر په جریان کې پیښیږي. لیپ کول وروستۍ، خورا تخصصي پروسه ده چې نیمه فلیټ سطحه په تصدیق شوي حوالې الوتکې کې پاکوي. دا میخانیکي پیس کول ندي؛ دا یو دقیق، ټیټ سرعت، لوړ فشار عملیات دی. موږ د ښه، نرم کثافاتو مرکبات کاروو - ډیری وختونه د الماس سلیري - په مایع میډیم کې ځړول شوي، د ګرانایټ سطحې او د سخت کاسټ اوسپنې لیپ کولو پلیټ ترمنځ پلي کیږي. حرکت په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو د سطحې په اوږدو کې د موادو یونیفورم لرې کول ډاډمن شي. دا اوسط اغیزه، په لاسي او میخانیکي ډول په تکراري مرحلو کې تکرار کیږي، په تدریجي ډول فلیټنس مایکرون یا حتی فرعي مایکرونونو ته پاکوي (د ASME B89.3.7 یا ISO 8512 په څیر سخت معیارونه پوره کوي). دلته ترلاسه شوی دقیقیت د ماشین په اړه لږ او د آپریټر مهارت په اړه ډیر دی، کوم چې موږ د یو حیاتي، نه بدلیدونکي هنر په توګه ګورو.
دوهمه برخه: ساتنه — د دوامداره دقت لپاره کیلي
د ګرانایټ سطحې پلیټ یو دقیق وسیله ده، نه د کار بینچ. یوځل چې تصدیق شي، د دقت ساتلو وړتیا یې په بشپړ ډول د کارونکي پروتوکولونو او چاپیریال پورې اړه لري.
د چاپیریال کنټرول یوازینی لوی فاکتور دی چې د ګرانایټ دقت اغیزمن کوي. پداسې حال کې چې ګرانایټ د تودوخې پراختیا ټیټ ضریب (COE) لري، د پورته او ښکته سطحو ترمنځ د تودوخې توپیر (د تودوخې عمودی تدریجي) کولی شي ټول سلیب په پتلی ډول گنبد یا تاو کړي. له همدې امله، پلیټ باید د مستقیم لمر وړانګو، د هوایی کنډیشن مسودو، او د تودوخې ډیرو سرچینو څخه لرې وساتل شي. یو مثالی چاپیریال د 68°F ± 1°F (20℃ ± 0.5℃) مستحکم ساتي.
د کارونې او پاکولو پروتوکول په اړه، دوامداره ځایی کارول د نا مساوي اغوستلو لامل کیږي. د دې سره د مبارزې لپاره، موږ مشوره ورکوو چې سلیب په دوره ایز ډول په خپل سټینډ کې وګرځوئ او د اندازه کولو فعالیت په ټوله سطحه وویشئ. معمول پاکول لازمي دي. دوړې او ښه کثافات د کثافاتو په توګه عمل کوي، د کثافاتو ګړندی کوي. یوازې ځانګړي ګرانایټ پاکونکي، یا د لوړ پاکوالي ایزوپروپیل الکول باید وکارول شي. هیڅکله د کور صابون یا د اوبو پر بنسټ پاکونکي مه کاروئ چې کولی شي چپکونکي پاتې شوني پریږدي یا د اوبو په حالت کې، په لنډمهاله توګه یخ او سطحه خرابه کړي. کله چې پلیټ بې کاره وي، نو باید د پاک، نرم، غیر کثافاتو پوښ سره پوښل شي.
په پای کې، د بیا کیلیبریشن او نوي کولو په اړه، حتی د بشپړ پاملرنې سره، اغوستل ناگزیر دي. د کارونې درجې (د مثال په توګه، د AA، A، یا B درجې) او کاري بار پورې اړه لري، د ګرانایټ سطحې پلیټ باید په رسمي ډول په هرو 6 څخه تر 36 میاشتو کې بیا کیلیبریټ شي. یو تصدیق شوی تخنیکین د سطحې انحراف نقشه کولو لپاره د آټوکولیمیټرونو یا لیزر انټرفیرومیټرونو په څیر وسایل کاروي. که چیرې پلیټ د خپل زغم درجې څخه بهر راشي، ZHHIMG د متخصص بیا لیپ کولو خدمات وړاندې کوي. پدې پروسه کې د دقیق لیپ بیرته په سایټ کې یا زموږ تاسیساتو ته راوړل شامل دي ترڅو اصلي تصدیق شوی فلیټنس په دقت سره بیرته راولي، په مؤثره توګه د وسیلې عمر بیا تنظیم کړي.
د لوړ پوړو ډبرو د شکل ورکولو پروسې په پوهیدو او د ساتنې سخت مهالویش ته ژمنتیا سره، کاروونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی د ګرانایټ سطحې پلیټونه د دوی د ټولو دقیق کیفیت غوښتنو لپاره د لسیزو وروسته د باور وړ بنسټ پاتې کیږي.
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۴-۲۰۲۵
