د دقیق تولید او تفتیش په برخه کې، د موادو د تودوخې خرابوالي فعالیت یو مهم فاکتور دی چې د تجهیزاتو دقت او اعتبار ټاکي. ګرانایټ او کاسټ اوسپنه، د دوو عامو صنعتي بنسټیزو موادو په توګه، د لوړ تودوخې چاپیریال کې د دوی د فعالیت توپیرونو لپاره ډیره پاملرنه راجلب کړې. د دواړو د تودوخې خرابوالي ځانګړتیاو په بصري ډول وړاندې کولو لپاره، موږ د ورته مشخصاتو په ګرانایټ او کاسټ اوسپنې پلیټ فارمونو کې د 8 ساعتونو دوامداره کاري ازموینې ترسره کولو لپاره مسلکي حرارتي عکس اخیستونکی وکاروو، چې د معلوماتو او عکسونو له لارې اصلي توپیرونه څرګندوي.
تجربوي ډیزاین: د سختو کاري شرایطو تقلید وکړئ او توپیرونه په سمه توګه ونیسئ
د دې تجربې لپاره، د ګرانایټ او کاسټ اوسپنې پلیټ فارمونه چې د 1000mm × 600mm × 100mm ابعاد لري غوره شوي. په نقل شوي صنعتي ورکشاپ چاپیریال کې (د تودوخې 25±1℃، رطوبت 50%±5%)، د پلیټ فارم په سطحه د تودوخې سرچینې په مساوي ډول ویشلو سره (د تجهیزاتو عملیاتو پرمهال د تودوخې تولید سمولیشن)، پلیټ فارم په دوامداره توګه د 8 ساعتونو لپاره د 100W په بریښنا کې کار کاوه. د FLIR T1040 حرارتي عکس اخیستونکی (د 0.02℃ د تودوخې ریزولوشن سره) او د لوړ دقیق لیزر بې ځایه کولو سینسر (د ±0.1μm دقت سره) د پلیټ فارم سطحې د تودوخې ویش او خرابوالي څارلو لپاره په ریښتیني وخت کې کارول شوي، او معلومات په هرو 30 دقیقو کې یو ځل ثبت شوي.
اندازه شوې پایلې: د تودوخې توپیر تصور کړئ او د خرابوالي تشه اندازه کړئ
د تودوخې امیجر څخه معلومات ښیي چې د کاسټ اوسپنې پلیټ فارم د یو ساعت لپاره کار کولو وروسته، د سطحې اعظمي تودوخه 42 ℃ ته رسیدلې، کوم چې د لومړني تودوخې څخه 17 ℃ لوړه ده. اته ساعته وروسته، تودوخه 58 ℃ ته لوړه شوه، او د تودوخې یو ځانګړی تدریجي ویش راڅرګند شو، د څنډې او مرکز ترمنځ د 8 ℃ د تودوخې توپیر سره. د ګرانایټ پلیټ فارم د تودوخې پروسه ډیره نرمه ده. تودوخه یوازې د 1 ساعت وروسته 28 ℃ ته لوړیږي او د 8 ساعتونو وروسته په 32 ℃ کې ثبات کوي. د سطحې د تودوخې توپیر د 2 ℃ دننه کنټرول کیږي.
د خرابوالي معلوماتو له مخې، د 8 ساعتونو په اوږدو کې، د کاسټ اوسپنې پلیټ فارم په مرکزي ساحه کې عمودی خرابوالی 0.18 ملي میتر ته ورسید، او په څنډه کې د وارپینګ خرابوالی 0.07 ملي میتر و. برعکس، د ګرانایټ پلیټ فارم اعظمي خرابوالی یوازې 0.02 ملي میتر دی، چې د کاسټ اوسپنې د 1/9 څخه کم دی. د لیزر بې ځایه کیدنې سینسر ریښتیني وخت منحنی هم دا پایله تاییدوي: د کاسټ اوسپنې پلیټ فارم د خرابوالي منحنی په چټکۍ سره بدلون مومي، پداسې حال کې چې د ګرانایټ پلیټ فارم منحنی نږدې مستحکم دی، چې خورا قوي حرارتي ثبات ښیې.
د اصولو تحلیل: د موادو ځانګړتیاوې د تودوخې خرابوالي توپیرونه ټاکي
د کاسټ اوسپنې د پام وړ حرارتي خرابوالي اصلي لامل د هغې د تودوخې پراخوالي نسبتا لوړ ضریب (تقریبا 10-12 ×10⁻⁶/℃)، او دننه د ګرافایټ غیر مساوي ویش کې دی، چې پایله یې د تودوخې لیږد سرعت غیر متناسب دی او د محلي تودوخې فشار غلظت رامینځته کیږي. په ورته وخت کې، کاسټ اوسپنه د تودوخې نسبتا ټیټ ظرفیت لري، او د تودوخې ورته مقدار جذبولو پرمهال یې تودوخه ګړندۍ لوړیږي. برعکس، د ګرانایټ د تودوخې پراخوالي ضریب یوازې (4-8) ×10⁻⁶/℃ دی. د هغې کرسټال جوړښت کثافت او یونیفورم دی، د ټیټ او مساوي ویشل شوي تودوخې لیږد موثریت سره. د دې د لوړ ځانګړي تودوخې ظرفیت ځانګړتیا سره یوځای، دا لاهم کولی شي د لوړ تودوخې چاپیریال کې ابعادي ثبات وساتي.
د کارونې روښانتیا: انتخاب دقت ټاکي، ثبات ارزښت رامینځته کوي
په تجهیزاتو لکه دقیق ماشین وسیلو او درې همغږۍ اندازه کولو ماشینونو کې، د کاسټ اوسپنې اساساتو حرارتي خرابوالی کولی شي د پروسس یا تفتیش غلطیو لامل شي، چې د وړ محصولاتو حاصلات اغیزمن کوي. د ګرانایټ اساس، د خپل غوره حرارتي ثبات سره، کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې تجهیزات د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې لوړ دقت ساتي. وروسته له هغه چې د موټرو پرزو جوړولو یو ځانګړي شرکت د کاسټ اوسپنې پلیټ فارم د ګرانایټ پلیټ فارم سره بدل کړ، د دقیق برخو ابعادي غلطۍ کچه له 3.2٪ څخه 0.8٪ ته راټیټه شوه، او د تولید موثریت 15٪ زیات شو.
د تودوخې انځورګر د بصیرت پریزنټیشن او دقیق اندازه کولو له لارې، د ګرانایټ او کاسټ اوسپنې ترمنځ د تودوخې خرابوالي توپیر سمدلاسه څرګندیږي. په عصري صنعت کې چې حتمي دقت تعقیبوي، د قوي تودوخې ثبات سره د ګرانایټ موادو غوره کول بې له شکه د تجهیزاتو فعالیت لوړولو او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو هوښیار اقدام دی.
د پوسټ وخت: می-۲۴-۲۰۲۵