د ګرانایټ سلیب د سطحې بشپړولو اړتیاوې سختې دي ترڅو لوړ دقت، لوړ ثبات او غوره فعالیت ډاډمن شي. لاندې د دې اړتیاو تفصيلي توضیحات دي:
I. اساسي اړتیاوې
له عیبونو څخه پاک سطحه: د ګرانایټ سلیب کاري سطحه باید درزونو، غاښونو، نرم جوړښت، د اغوستلو نښو، یا نورو کاسمیټیک نیمګړتیاوو څخه پاکه وي چې کولی شي د هغې فعالیت اغیزمن کړي. دا نیمګړتیاوې په مستقیم ډول د سلیب دقت او د خدمت ژوند اغیزه کوي.
طبیعي لیکې او رنګین ځایونه: د ګرانایټ سلیب په سطحه طبیعي، غیر مصنوعي لیکې او رنګین ځایونه اجازه لري، مګر دوی باید د سلیب په عمومي جمالیات یا فعالیت اغیزه ونکړي.
2. د ماشین کولو دقت اړتیاوې
پلنوالی: د ګرانایټ سلیب د کاري سطحې پلنوالی د ماشین کولو دقت یو مهم شاخص دی. دا باید د اندازه کولو او موقعیت په جریان کې د لوړ دقت ساتلو لپاره اړین زغم پوره کړي. پلنوالی معمولا د لوړ دقت اندازه کولو تجهیزاتو لکه انټرفیرومیټرونو او لیزر پلنوالی میټرونو په کارولو سره اندازه کیږي.
د سطحې ناهمواروالی: د ګرانایټ سلیب د کاري سطحې د سطحې ناهمواروالی هم د ماشین کولو دقت یو مهم شاخص دی. دا د سلیب او ورک پیس ترمنځ د تماس ساحه او رګونه ټاکي، پدې توګه د اندازه کولو دقت او ثبات اغیزه کوي. د سطحې ناهمواروالی باید د Ra ارزښت پراساس کنټرول شي، چې معمولا د 0.32 څخه تر 0.63 μm پورې حد ته اړتیا لري. د اړخ سطحې ناهمواروالی لپاره د Ra ارزښت باید له 10 μm څخه کم وي.
۳. د پروسس کولو طریقې او د پروسې اړتیاوې
د ماشین پرې شوې سطحه: د ګردې ارې، شګې ارې، یا پل ارې په کارولو سره پرې او شکل ورکول کیږي، چې په پایله کې یې سطحه د پام وړ ماشین پرې شوې نښې سره سخته وي. دا طریقه د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسبه ده چیرې چې د سطحې دقت لوړ لومړیتوب نه وي.
میټ پای: د رال د کثافاتو په کارولو سره د سپک پالش کولو درملنه په سطحه پلي کیږي، چې په پایله کې یې د هندار چمک خورا ټیټ کیږي، عموما د 10 درجو څخه کم. دا طریقه د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسبه ده چیرې چې چمک مهم وي مګر مهم نه وي.
پولنډي پای: یو لوړ پالش شوی سطح د لوړ چمک لرونکي عکس اغیز تولیدوي. دا طریقه د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسبه ده چیرې چې لوړ چمک او دقت ته اړتیا وي.
د پروسس نورې طریقې، لکه اور لګېدلی، لیچي سوځېدلی، او لونګان سوځېدلی پایونه، په عمده توګه د سینګار او ښکلا موخو لپاره کارول کیږي او د ګرانایټ سلیبونو لپاره مناسب ندي چې لوړ دقت ته اړتیا لري.
د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د ماشین کولو تجهیزاتو او پروسې پیرامیټرو دقت، لکه د پیس کولو سرعت، د پیس کولو فشار، او د پیس کولو وخت، باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سطحې کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
۴. د پروسس او تفتیش وروسته اړتیاوې
پاکول او وچول: د ماشین کولو وروسته، د ګرانایټ سلیب باید په بشپړه توګه پاک او وچ شي ترڅو د سطحې خاورې او رطوبت لرې کړي، په دې توګه د اندازه کولو دقت او فعالیت باندې د هر ډول اغیزو مخه ونیسي.
محافظتي درملنه: د ګرانایټ سلیب د هوا مقاومت او د خدمت ژوند لوړولو لپاره، دا باید د محافظتي درملنې سره درملنه شي. په عام ډول کارول شوي محافظتي اجنټان د محلول پر بنسټ او د اوبو پر بنسټ محافظتي مایعات شامل دي. محافظتي درملنه باید په پاکه او وچه سطحه او د محصول لارښوونو سره سم په کلکه ترسره شي.
تفتیش او منل: د ماشین کولو وروسته، د ګرانایټ سلیب باید په بشپړه توګه معاینه او منل شي. تفتیش کلیدي شاخصونه لکه ابعادي دقت، فلیټوالی، او د سطحې ناهموارۍ پوښي. منل باید په کلکه د اړونده معیارونو او اړتیاو سره سم وي، ډاډ ترلاسه کړي چې د سلیب کیفیت د ډیزاین او مطلوب کارونې اړتیاوې پوره کوي.
په لنډه توګه، د ګرانایټ سلیب سطحې پروسس کولو اړتیاوې ډیری اړخونه لري، پشمول د اساسي اړتیاو، د پروسس دقت اړتیاوې، د پروسس کولو میتودونه او د پروسې اړتیاوې، او وروسته د پروسس او تفتیش اړتیاوې. دا اړتیاوې په ګډه د ګرانایټ سلیب سطحې پروسس کولو لپاره د کیفیت ټاکلو سیسټم جوړوي، چې د دقیق اندازه کولو او موقعیت کې د هغې فعالیت او ثبات ټاکي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۲-۲۰۲۵