د دقیق ماشینونو او اندازه کولو تجهیزاتو په برخه کې، کله چې د ګرانایټ یوه برخه د لوی پیمانه یا پیچلي جوړښتونو اړتیاوې پوره کولو کې پاتې راشي، د سپلیسینګ ټیکنالوژي د الټرا - اندازې اجزاو رامینځته کولو لپاره اصلي میتود ګرځیدلی. دلته کلیدي ننګونه د ټولیز دقت ډاډمن کولو پرمهال بې سیمه اړیکه ترلاسه کول دي. دا اړینه ده چې نه یوازې د ساختماني ثبات باندې د سپلیسینګ سیمونو اغیز له مینځه یوسي بلکه د مایکرون حد کې د سپلیسینګ غلطۍ کنټرول هم وشي، ترڅو د اساس د فلیټ او عمودي والي لپاره د تجهیزاتو سخت اړتیاوې پوره شي.
۱. د ټوټې کولو سطحو دقیق ماشین کول: د بې سیمه اتصال بنسټ
د ګرانایټ اجزاو بې سیمه اړیکه د سپلیسینګ سطحو د لوړ دقیق ماشین کولو سره پیل کیږي. لومړی، د سپلیسینګ سطحې د پلین ګرینډینګ سره مخ کیږي. د پیس کولو ډیری پړاوونه د الماس پیسینګ څرخونو په کارولو سره ترسره کیږي، کوم چې کولی شي د Ra0.02μm دننه د سطحې ناهموارۍ او د فلیټنس غلطی کنټرول کړي تر 3μm/m پورې.
د مستطیل ډوله برخو لپاره، د لیزر انټرفیرومیټر کارول کیږي ترڅو د تړل شویو سطحو عمودي اندازه اندازه کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د نږدې سطحو زاویه تېروتنه له 5 آرک ثانیو څخه کمه وي. ترټولو مهم ګام د تړل شویو سطحو لپاره د "مطابق ګرینډینګ" پروسه ده: دوه ګرانایټ اجزا چې باید سره وصل شي مخامخ سره وصل دي، او په سطحه محدب ټکي د متقابل رګ له لارې لرې کیږي ترڅو د مایکرو - کچې بشپړونکي او دوامداره جوړښت رامینځته کړي. دا "د عکس په څیر اړیکه" کولی شي د تړل شویو سطحو د تماس ساحه له 95٪ څخه ډیر ته ورسوي، د چپکونکو وروسته ډکولو لپاره یو یونیفورم تماس بنسټ کیږدي.
۲. د چپکونکي انتخاب او د غوښتنلیک پروسه: د پیوستون د پیاوړتیا کلیدي
د چپکونکو موادو انتخاب او د هغوی د تطبیق پروسه په مستقیم ډول د ټوټې شوي ګرانایټ اجزاو د اتصال ځواک او اوږدمهاله ثبات باندې اغیزه کوي. صنعتي - درجې ایپوکسی رال چپکونکی په صنعت کې اصلي انتخاب دی. د یو ټاکلي تناسب سره د درملنې اجنټ سره مخلوط کولو وروسته، دا د هوا بلبلونه لرې کولو لپاره په خلا چاپیریال کې ځای په ځای کیږي. دا ګام خورا مهم دی ځکه چې په کولوایډ کې کوچني بلبلونه به د درملنې وروسته د فشار غلظت ټکي رامینځته کړي، کوم چې ممکن ساختماني ثبات ته زیان ورسوي.
کله چې چپکونکی تطبیق کیږي، د "ډاکټر تیغ کوټینګ میتود" د 0.05 ملي میتر او 0.1 ملي میتر ترمنځ د چپکونکي طبقې ضخامت کنټرولولو لپاره کارول کیږي. که چیرې طبقه ډیره ضخامت ولري، نو دا به د ډیر درملنې انقباض لامل شي؛ که چیرې ډیره نری وي، نو دا نشي کولی د سپلیسینګ سطحو کې مایکرو تشې ډکې کړي. د لوړ دقیق سپلیسینګ لپاره، د کوارټز پوډر د ګرانایټ سره نږدې د تودوخې پراختیا کوفیشینټ سره د چپکونکي طبقې ته اضافه کیدی شي. دا په مؤثره توګه د تودوخې بدلونونو له امله رامینځته شوي داخلي فشار کموي، ډاډ ترلاسه کوي چې اجزا په مختلفو کاري چاپیریالونو کې مستحکم پاتې کیږي.
د درملنې پروسه د ګام په ګام د تودوخې طریقه غوره کوي: لومړی، اجزا د 2 ساعتونو لپاره د 25 درجو په چاپیریال کې ځای پر ځای کیږي، بیا تودوخه په ساعت کې د 5 درجو په سرعت سره 60 درجو ته لوړیږي، او د 4 ساعتونو تودوخې ساتنې وروسته، دوی ته اجازه ورکول کیږي چې په طبیعي ډول سړه شي. د درملنې دا ورو طریقه د داخلي فشار راټولولو کمولو کې مرسته کوي.
۳. د موقعیت او کیلیبریشن سیسټم: د ټولیز دقت ډاډ ورکولو اساس
د ټوټې شوي ګرانایټ اجزاو د عمومي دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د مسلکي موقعیت او کیلیبریشن سیسټم لازمي دی. د ټوټې کولو په جریان کې، د "درې نقطې موقعیت میتود" کارول کیږي: د ټوټې کولو سطحې په څنډه کې درې لوړ دقیق موقعیت لرونکي پن سوري تنظیم شوي، او د سیرامیک موقعیت لرونکي پنونه د لومړني موقعیت لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د 0.01 ملي میتر دننه د موقعیت تېروتنه کنټرول کړي.
وروسته، د لیزر ټریکر څخه کار اخیستل کیږي ترڅو په ریښتیني وخت کې د ویشل شویو برخو ټولیز فلیټنس وڅاري. جیکونه د اجزاو لوړوالی د ښه تنظیم کولو لپاره کارول کیږي تر هغه چې د فلیټنس تېروتنه له 0.005mm/m څخه کمه وي. د خورا اوږد برخو لپاره (لکه د 5 مترو څخه پورته لارښود اساسات)، افقي کیلیبریشن په برخو کې ترسره کیږي. د اندازه کولو نقطه په هر متر کې ټاکل کیږي، او د کمپیوټر سافټویر د عمومي مستقیم منحني فټ کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د ټولې برخې انحراف له 0.01mm څخه ډیر نه وي.
د کیلیبریشن وروسته، د تقویې مرستندویه برخې لکه د سټینلیس سټیل ټای راډونه یا زاویه قوسونه د سپلیسینګ بندونو کې نصب کیږي ترڅو د سپلیسینګ سطحو نسبي بې ځایه کیدو مخه ونیسي.
۴. د فشار کمولو او د عمر د زیاتوالي درملنه: د اوږدمهاله ثبات تضمین
د فشار کمول او د عمر زیاتولو درملنه د ټوټه شوي ګرانایټ اجزاو د اوږدمهاله ثبات د ښه کولو لپاره مهمې اړیکې دي. د ټوټې کولو وروسته، اجزا باید د طبیعي عمر زیاتولو درملنې څخه تیر شي. دوی د 30 ورځو لپاره په دوامداره تودوخې او رطوبت چاپیریال کې ځای پر ځای کیږي ترڅو داخلي فشار ورو ورو خوشې شي.
د سختو اړتیاوو سره د سناریوګانو لپاره، د وایبریشن عمر ټیکنالوژي کارول کیدی شي: د وایبریشن وسیله د 50 - 100Hz ټیټ فریکونسۍ وایبریشن اجزاو ته پلي کولو لپاره کارول کیږي، د فشار آرامۍ ګړندی کوي. د درملنې وخت د اجزاو کیفیت پورې اړه لري، معمولا 2 - 4 ساعته. د عمر درملنې وروسته، د اجزاو ټولیز دقت باید بیا ازموینه شي. که چیرې انحراف د منلو وړ ارزښت څخه ډیر شي، د اصلاح لپاره دقیق پیس کول کارول کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د اوږدې مودې کارونې په جریان کې د ویشل شوي ګرانایټ اجزاو د دقیق کمښت کچه په کال کې له 0.002mm/m څخه ډیر نه وي.
ولې د ZHHIMG د ګرانایټ سپلیسینګ حلونه غوره کړئ؟
د دې منظم سپلیسینګ ټیکنالوژۍ سره، د ZHHIMG ګرانایټ اجزا نه یوازې د موادو د یوې ټوټې د اندازې محدودیت ماتولی شي بلکه د بشپړ پروسس شوي اجزاو په څیر ورته دقیقیت کچه هم ساتي. که دا د لوی پیمانه دقیق وسیلو لپاره وي، د درنو ماشین وسیلو لپاره وي، یا د لوړ دقیق اندازه کولو پلیټ فارمونو لپاره وي، موږ کولی شو باثباته او باوري اساسي اجزا حلونه چمتو کړو.
که تاسو د خپلو صنعتي پروژو لپاره د لوړ - دقیق، لوی - اندازې ګرانایټ اجزاو په لټه کې یاست، نن ورځ د ZHHIMG سره اړیکه ونیسئ. زموږ مسلکي ټیم به تاسو ته د دودیز سپلیسینګ حلونه او مفصل تخنیکي ملاتړ چمتو کړي، چې ستاسو د تجهیزاتو فعالیت او ثبات ښه کولو کې به مرسته وکړي.
د پوسټ وخت: اګست-۲۷-۲۰۲۵