د نړیوالو پیرودونکو لپاره چې د لوړ دقت ګرانایټ اساس اجزاو په لټه کې دي، د مسلکي پروسس کولو کاري فلو پوهیدل د محصول کیفیت ډاډمن کولو او د غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره خورا مهم دي. د ګرانایټ میخانیکي اجزاو (ZHHIMG) مسلکي جوړونکي په توګه، موږ د سخت پروسس معیارونو او ساینسي تولید پروسو ته غاړه کیږدو ترڅو پیرودونکو ته د باور وړ، لوړ دقت ګرانایټ اساس محصولات چمتو کړو. لاندې د ګرانایټ اساس اجزاو پروسس کولو او لیپ کولو پروسې تفصيلي پیژندنه ده، او همدارنګه کلیدي ملاحظات.
۱. د پروسس کولو لپاره مخکینی شرط: د ډیزاین انځورونو پورې اړه لري
د ګرانایټ بیس اجزاو پروسس کول یو ډیر دودیز او دقیق کار دی، کوم چې په بشپړ ډول د پیرودونکي په تفصيلي ډیزاین انځورونو تکیه کوي. د ساده برخو برعکس چې د سوري فاصله او شکل په څیر د اساسي پیرامیټرو سره تولید کیدی شي، د ګرانایټ بیس اجزا پیچلي ساختماني اړتیاوې لري (لکه د سوري ټول شکل، شمیر، موقعیت، او اندازه، او د نورو تجهیزاتو سره د مطابقت دقت). د بشپړ ډیزاین انځور پرته، دا ناممکنه ده چې د وروستي محصول او د پیرودونکي د اصلي غوښتنلیک اړتیاو ترمنځ مطابقت ډاډمن شي، او حتی کوچني انحرافات ممکن د اجزا د ناکامۍ لامل شي چې په نورمال ډول نصب یا کارول شي. له همدې امله، د تولید پیل کولو دمخه، موږ باید د پیرودونکي سره د بشپړ ډیزاین انځور تایید کړو ترڅو د راتلونکي پروسس لپاره یو قوي بنسټ کیښودل شي.
2. د ګرانایټ سلیبونو انتخاب: د دقیق درجې اړتیاو پراساس
د ګرانایټ سلیبونو کیفیت په مستقیم ډول د وروستي اساس برخې دقیق ثبات او د خدماتو ژوند ټاکي. موږ سلیبونه په کلکه د ګرانایټ اساس د دقیق درجې سره سم غوره کوو، ډاډ ترلاسه کوو چې د موادو فزیکي ملکیتونه (لکه سختۍ، کثافت، حرارتي ثبات، او د اغوستلو مقاومت) د اړوندو معیارونو سره سم دي.
- د ګرانایټ اساساتو لپاره چې د سخت دقت اړتیاوې لري (د 00 درجې څخه لوړ): موږ د لوړ کیفیت "جینان کینګ" ګرانایټ کاروو. دا ډول ګرانایټ غوره فزیکي ځانګړتیاوې لري، پشمول د لوړ کثافت (≥2.8g/cm³)، د اوبو ټیټ جذب (≤0.1٪)، او قوي حرارتي ثبات (د تودوخې د پراختیا کوچنۍ ضربه). دا کولی شي حتی په پیچلي کاري چاپیریال کې هم لوړ فلیټ او دقیق ثبات وساتي، دا د لوړ دقت میخانیکي اجزاو لپاره یو مثالی مواد جوړوي.
- د ګرانایټ میخانیکي اجزاو یا د 0 درجې دقیق درجې سره د پلیټ فارم پلیټونو لپاره: موږ "ژانګچیو هی" ګرانایټ غوره کوو. دا ډول ګرانایټ په ژانګچیو، شانډونګ کې تولیدیږي، او د هغې فزیکي ملکیتونه (لکه سختۍ، د اغوستلو مقاومت، او ساختماني یووالي) د "جینان کینګ" سره ډیر نږدې دي. دا نه یوازې د 0 درجې محصولاتو دقیق اړتیاوې پوره کوي بلکه د لوړ لګښت فعالیت تناسب هم لري، کوم چې کولی شي د کیفیت ډاډمن کولو په اساس د پیرودونکي د تدارکاتو لګښت په مؤثره توګه کم کړي.
۳. د پروسس او لیپ کولو پروسه: په کلکه د ساینسي پروسیجرونو تعقیب
د ګرانایټ بیس اجزاو پروسس او لیپ کول ډیری لینکونه لري، چې هر یو یې د وروستي محصول دقت ډاډمن کولو لپاره سخت کنټرول ته اړتیا لري. ځانګړې پروسه په لاندې ډول ده:
۳.۱ د سخت پرې کولو او سخت پیسولو: د دقت لپاره د بنسټ ایښودل
د مناسب ګرانایټ سلیب غوره کولو وروسته، موږ لومړی مسلکي تجهیزات (لکه فورک لیفټونه یا کرینونه) کاروو ترڅو سلیب د ډبرو پرې کولو ماشین ته د ټول شکل پرې کولو لپاره ولیږدوو. د پرې کولو پروسه د لوړ دقیق عددي کنټرول ټیکنالوژي غوره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سلیب ټول ابعاد تېروتنه په یوه کوچنۍ لړۍ کې کنټرول کیږي. بیا، کټ سلیب د سخت پیس کولو لپاره د CNC ګرینډینګ ماشین ته لیږدول کیږي. د سخت پیس کولو پروسې له لارې، د سلیب سطح په پیل کې سطحه کیږي، او د دې لینک وروسته د برخې فلیټنس په هر مربع متر کې 0.002mm ته رسیدلی شي. دا ګام د راتلونکي ښه پیس کولو لپاره ښه بنسټ ایښودل کیږي او ډاډ ورکوي چې وروسته پروسس په اسانۍ سره ترسره کیدی شي.
۳.۲ د ثابت تودوخې ورکشاپ کې د جامد ځای پرځای کول: داخلي فشار خوشې کول
د سخت پیس کولو وروسته، د ګرانایټ برخه په مستقیم ډول د ښه پیس کولو پروسې ته نشي لیږدول کیدی. پرځای یې، دا باید د 1 ورځې لپاره په ثابت تودوخې ورکشاپ کې په جامد ډول ځای په ځای شي. د دې عملیاتو دلیل دا دی چې د سخت پرې کولو او سخت پیس کولو پروسې په جریان کې، د ګرانایټ سلیب به د میخانیکي ځواک او د تودوخې بدلونونو لخوا اغیزمن شي، چې پایله یې داخلي فشار وي. که چیرې اجزا په مستقیم ډول د داخلي فشار خوشې کولو پرته د ښه پیس کولو سره مخ شي، داخلي فشار به د محصول د راتلونکي کارونې په جریان کې ورو ورو خوشې شي، کوم چې ممکن د برخې د خرابوالي لامل شي او دقیقیت ته زیان ورسوي. د تودوخې دوامداره ورکشاپ (د تودوخې کنټرول حد: 20±2℃، د رطوبت کنټرول حد: 45±5%) کولی شي د داخلي فشار خوشې کولو لپاره یو باثباته چاپیریال چمتو کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د برخې داخلي فشار په بشپړ ډول خوشې شوی او د برخې جوړښتي ثبات ښه شوی.
۳.۳ لاسي لپ ټاپ کول: د سطحې دقت تدریجي ښه والی
وروسته له دې چې داخلي فشار په بشپړه توګه خوشې شي، د ګرانایټ برخه د لاسي لیپ کولو مرحلې ته ننوځي، کوم چې د برخې د سطحې دقت او فلیټوالي ښه کولو لپاره یو مهم لینک دی. د لیپ کولو پروسه ګام په ګام طریقه غوره کوي، او د لیپ کولو شګو مختلف ډولونه او مشخصات د اصلي دقت اړتیاو سره سم کارول کیږي:
- لومړی، د شګو غټه ټوټه کول: د برخې سطحه نوره هموارولو او د سطحې نیمګړتیاوې له منځه وړلو لپاره د غټو دانو لرونکې شګو (لکه ۲۰۰#-۴۰۰#) وکاروئ چې د سختو پیسولو له امله پاتې شوي دي.
- بیا، د شګو ښه لیپ کول: د برخې سطحه پالش کولو لپاره د ښه دانه لپ کولو شګه (لکه 800#-1200#) سره بدل کړئ، د سطحې ناهموارۍ کم کړئ او د سطحې پای ښه کړئ.
- په پای کې، دقیق لیپ کول: د دقیق پروسس کولو لپاره د الټرا-فائن ګرین لیپینګ شګه (لکه 2000#-5000#) وکاروئ. د دې مرحلې له لارې، د برخې سطحه فلیټنس او دقت کولی شي د مخکینۍ دقیق درجې (لکه 00 درجې یا 0 درجې) ته ورسیږي.
د لیپ کولو پروسې په جریان کې، آپریټر باید د لیپ کولو ځواک، سرعت او وخت په کلکه کنټرول کړي ترڅو د لیپ کولو اغیز یو شان والی ډاډمن کړي. په ورته وخت کې، د لیپ کولو شګه باید په وخت سره بدله شي. د اوږدې مودې لپاره د ورته ډول لیپ کولو شګه کارول به نه یوازې دقت ښه کولو کې پاتې راشي بلکه ممکن د برخې په سطحه کې سکریچونه هم رامینځته کړي.
۳.۴ د پلنوالي تفتیش: د دقت وړتیا ډاډمن کول
د ښه لیپ کولو بشپړیدو وروسته، موږ د ګرانایټ بیس برخې د فلیټ والي معاینه کولو لپاره د لوړ دقت بریښنایی کچې څخه کار اخلو. د تفتیش پروسه منظم سلایډینګ میتود غوره کوي: بریښنایی کچه د برخې په سطحه کېښودل کیږي، او معلومات د مخکینۍ لارې (لکه افقی، عمودی، او تریخ لارښوونو) په اوږدو کې د سلایډ کولو له لارې ثبت کیږي. ثبت شوي معلومات تحلیل کیږي او د دقیق درجې معیار سره پرتله کیږي. که چیرې فلیټ والي معیار سره سمون ولري، نو اجزا کولی شي راتلونکي پروسې ته ننوځي (د ډرل کولو او داخلولو ترتیب)؛ که چیرې دا معیار سره سمون ونلري، نو اړینه ده چې د بیا پروسس کولو لپاره د ښه لیپ کولو مرحلې ته بیرته راستانه شي تر هغه چې دقیقیت وړ نه وي. هغه بریښنایی کچه چې موږ یې کاروو تر 0.001mm/m پورې د اندازه کولو دقت لري، کوم چې کولی شي د برخې فلیټ والي په سمه توګه کشف کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې محصول د پیرودونکي دقیق اړتیاوې پوره کوي.
۳.۵ د سوراخ کولو او داخلولو ترتیب: د سوري موقعیت دقت سخت کنټرول
د ګرانایټ بیس اجزاو پروسس کولو کې د سوراخ کولو او داخلولو ترتیب وروستۍ کلیدي اړیکې دي، او د سوري موقعیت دقت او د داخلولو ترتیب کیفیت مستقیم د برخې نصب او کارول اغیزه کوي.
- د برمه کولو پروسه: موږ د برمه کولو لپاره د لوړ دقت عددي کنټرول برمه کولو ماشینونه کاروو. د برمه کولو دمخه، د سوري موقعیت د ډیزاین انځور سره سم په سمه توګه موقعیت لري، او د برمه کولو پیرامیټرې (لکه د برمه کولو سرعت او د تغذیې کچه) د ګرانایټ سختۍ سره سم ټاکل کیږي. د برمه کولو پروسې په جریان کې، موږ د ډرل بټ او اجزا د سړولو لپاره د سړو اوبو څخه کار اخلو ترڅو د ډرل بټ د ډیر تودوخې او اجزا ته زیان رسولو مخه ونیسو، او همدارنګه د سوري شاوخوا درزونو پیښې کمې کړو.
- د داخلولو د تنظیم کولو پروسه: د سوراخ کولو وروسته، دا اړینه ده چې لومړی د سوري دننه پاکه او مساوي کړئ (د سوري دیوال نرموالي ډاډمن کولو لپاره په سوري کې کثافات او درزونه لرې کړئ). بیا، د فلزي داخلول (معمولا د لوړ ځواک فولادو یا سټینلیس سټیل څخه جوړ شوی) په سوري کې ځای پرځای کیږي. د داخلولو او سوري ترمنځ فټ باید ټینګ وي، او د داخلولو پورتنۍ برخه باید د برخې سطحې سره فلش وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې داخلول کولی شي بار برداشت کړي او د نورو تجهیزاتو نصبولو اغیزه کولو څخه مخنیوی وکړي.
دا باید په یاد ولرئ چې د ګرانایټ اساس اجزاو د برمه کولو پروسه د دقت لپاره لوړې اړتیاوې لري. حتی یوه کوچنۍ تېروتنه (لکه د 0.1 ملي میتر سوري موقعیت انحراف) ممکن د برخې د نورمال کارولو ناکامۍ لامل شي، او زیانمن شوی برخه یوازې سکریپ کیدی شي، او د بیا پروسس کولو لپاره یو نوی ګرانایټ سلیب غوره کولو ته اړتیا لري. له همدې امله، د برمه کولو پروسې په جریان کې، موږ د سوري موقعیت دقت ډاډمن کولو لپاره ډیری تفتیش لینکونه تنظیم کړي دي.
۴. ولې د ګرانایټ بیس اجزاو پروسس کولو لپاره ZHHIMG غوره کړئ؟
- مسلکي تخنیکي ټیم: موږ د تجربه لرونکو انجینرانو او تخنیکرانو یوه ډله لرو چې د مختلفو ګرانایټ موادو ملکیتونو او د دقیق اجزاو پروسس کولو ټیکنالوژۍ سره بلد دي، او کولی شي د پیرودونکو اړتیاو سره سم مسلکي تخنیکي ملاتړ او حلونه چمتو کړي.
- د پروسس پرمختللي تجهیزات: موږ د پروسس پرمختللي تجهیزاتو بشپړ سیټ سره سمبال یو، پشمول د CNC پرې کولو ماشینونه، د CNC پیس کولو ماشینونه، د لوړ دقیق بریښنایی کچې، او د CNC برمه کولو ماشینونه، کوم چې کولی شي د پروسس دقت او موثریت ډاډمن کړي.
- د کیفیت د کنټرول سخت سیسټم: د سلیبونو له انتخاب څخه تر وروستي محصول تفتیش پورې، موږ د کیفیت د کنټرول سخت سیسټم رامینځته کړی، او هر لینک د یو وقف شوي کس لخوا څارل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هر محصول کیفیت معیار سره سمون لري.
- دودیز خدمت: موږ کولی شو د پیرودونکي د ډیزاین انځورونو او دقیق اړتیاو سره سم دودیز پروسس خدمات چمتو کړو، او د پیرودونکو متنوع اړتیاو پوره کولو لپاره د پروسس پروسه په انعطاف سره تنظیم کړو.
که تاسو د ګرانایټ بیس اجزاو غوښتنه لرئ او د پروسس خدماتو چمتو کولو لپاره مسلکي جوړونکي ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ. موږ به تاسو ته د محصول مفصل معلومات، تخنیکي حلونه، او د نرخ ورکولو خدمات چمتو کړو، او ستاسو سره به د لوړ کیفیت، لوړ دقیق ګرانایټ میخانیکي اجزاو جوړولو لپاره کار وکړو.
د پوسټ وخت: اګست-۲۴-۲۰۲۵