د دقیق جامد فشار هوا د حرکت پلیټ فارم لپاره د ګرانایټ بیس کارولو ګټو او زیانونو تحلیل.

لومړی، د ګرانایټ بیس ګټې
لوړ سختوالی او ټیټ حرارتي خرابوالی
د ګرانایټ کثافت لوړ دی (شاوخوا 2.6-2.8 g/cm³)، او د ینګ ماډول کولی شي 50-100 GPa ته ورسیږي، چې د عادي فلزي موادو څخه ډیر دی. دا لوړ سختی کولی شي په مؤثره توګه د بهرني کمپن او بار خرابوالي مخه ونیسي، او د هوا د فلوټ لارښود فلیټیت ډاډمن کړي. په ورته وخت کې، د ګرانایټ خطي توسعې ضخامت خورا ټیټ دی (شاوخوا 5×10⁻⁶/℃)، یوازې د المونیم الیاژ 1/3، د تودوخې د بدلون په چاپیریال کې تقریبا هیڅ حرارتي خرابوالی نشته، په ځانګړې توګه د دوامداره تودوخې لابراتوارونو یا صنعتي صحنو لپاره مناسب دی چې د ورځې او شپې ترمنځ د تودوخې لوی توپیر لري.

د لندبل کولو غوره فعالیت
د ګرانایټ پولی کریسټالین جوړښت دا د طبیعي لندبل ځانګړتیاوې لري، او د کمپن کمولو وخت د فولادو په پرتله 3-5 ځله ګړندی دی. د دقیق ماشین کولو په پروسه کې، دا کولی شي په مؤثره توګه د لوړ فریکونسۍ کمپن جذب کړي لکه د موټرو پیل او بندول، د وسیلې پرې کول، او د حرکت کونکي پلیټ فارم د موقعیت دقت باندې د ریزونانس اغیزې څخه مخنیوی وکړي (معمولي ارزښت تر ±0.1μm پورې).

اوږدمهاله ابعادي ثبات
د سلګونو ملیون کلونو جیولوژیکي پروسو وروسته چې ګرانایټ جوړ شو، د هغې داخلي فشار په بشپړه توګه خوشې شوی، نه د فلزي موادو په څیر چې د ورو خرابوالي له امله د پاتې فشار له امله رامینځته کیږي. تجربوي معلومات ښیې چې د ګرانایټ اساس د اندازې بدلون د 10 کلونو په موده کې له 1μm/m څخه کم دی، کوم چې د کاسټ اوسپنې یا ویلډ شوي فولادو جوړښتونو په پرتله د پام وړ غوره دی.

د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی او له ساتنې څخه پاک
ګرانایټ د تیزاب او الکلي، غوړ، رطوبت او نورو چاپیریالي عواملو لپاره قوي زغم لري، د فلزي اساس په څیر په منظم ډول د زنګ ضد طبقې پوښلو ته اړتیا نشته. د پیسولو او پالش کولو وروسته، د سطحې ناهموارۍ کولی شي Ra 0.2μm یا لږ ته ورسیږي، کوم چې په مستقیم ډول د هوا د فلوټ لارښود ریل د بیرنگ سطحې په توګه کارول کیدی شي ترڅو د اسمبلۍ غلطۍ کمې کړي.

دوهم، د ګرانایټ اساس محدودیتونه
د پروسس کولو مشکل او لګښت ستونزه
ګرانایټ د Mohs سختۍ 6-7 لري، چې د دقیق پیس کولو لپاره د الماس وسیلو کارولو ته اړتیا لري، د پروسس موثریت یوازې د فلزي موادو 1/5 دی. د ډویټیل نالی پیچلی جوړښت، تار شوي سوري او د پروسس لګښت نور ځانګړتیاوې لوړې دي، او د پروسس دوره اوږده ده (د مثال په توګه، د 2m×1m پلیټ فارم پروسس کول له 200 ساعتونو څخه ډیر وخت نیسي)، په پایله کې ټول لګښت د المونیم الیاژ پلیټ فارم په پرتله 30٪-50٪ لوړ دی.

د ماتیدونکي ماتیدو خطر
که څه هم د فشار ځواک 200-300MPa ته رسیدلی شي، د ګرانایټ کشش ځواک یوازې د هغې 1/10 دی. د سخت فشار بار لاندې ماتیدونکی ماتیدل اسانه دي، او زیان یې ترمیم کول ستونزمن دي. دا اړینه ده چې د ساختماني ډیزاین له لارې د فشار غلظت څخه مخنیوی وشي، لکه د ګرد کونج لیږدونو کارول، د ملاتړ نقطو شمیر زیاتول، او داسې نور.

وزن د سیسټم محدودیتونه راوړي
د ګرانایټ کثافت د المونیم الیاژ په پرتله 2.5 ځله دی، چې په پایله کې د پلیټ فارم په ټولیز وزن کې د پام وړ زیاتوالی راځي. دا د ملاتړ جوړښت د برداشت ظرفیت ته لوړه اړتیا رامینځته کوي، او متحرک فعالیت ممکن د لوړ سرعت حرکت ته اړتیا لرونکي سناریوګانو کې د انرشیا ستونزو لخوا اغیزمن شي (لکه د لیتوګرافي ویفر میز).

د موادو انیسوټروپي
د طبیعي ګرانایټ د معدني ذراتو ویش سمتي دی، او د مختلفو موقعیتونو سختۍ او تودوخې پراختیا کوفیشینټ یو څه توپیر لري (شاوخوا ±5٪). دا کولی شي د الټرا دقیق پلیټ فارمونو (لکه د نانو پیمانه موقعیت) لپاره غیر نه پام وړ غلطۍ معرفي کړي، کوم چې د سخت موادو انتخاب او همجنسي درملنې (لکه د لوړې تودوخې کیلسینیشن) لخوا ښه کیدو ته اړتیا لري.
د لوړ دقت صنعتي تجهیزاتو د اصلي برخې په توګه، د دقیق جامد فشار هوا تیرونکی پلیټ فارم په پراخه کچه د سیمیکمډکټر تولید، نظری پروسس کولو، دقیق اندازه کولو او نورو برخو کې کارول کیږي. د اساس موادو انتخاب په مستقیم ډول د پلیټ فارم ثبات، دقت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي. ګرانایټ (طبیعي ګرانایټ)، د خپلو ځانګړو فزیکي ځانګړتیاو سره، په وروستیو کلونو کې د داسې پلیټ فارم اډو لپاره یو مشهور مواد ګرځیدلی.