د ګرانایټ سلیبونه، د دوی د غوره سختۍ، ټیټ حرارتي پراختیا کوفیفینټ، او غوره ثبات سره، د دقیق اندازه کولو او ماشین کولو کې کلیدي رول لوبوي. د اوږدمهاله دقت او ثبات ډاډمن کولو لپاره، د شکل ورکولو درملنه او وروسته ساتنه خورا مهمه ده. دا مقاله به د شکل ورکولو درملنې اصول او پروسې تشریح کړي، او همدارنګه د وروسته درملنې او ساتنې مهم ټکي.
۱. د شکل ورکولو درملنه: د اوږدمهاله دقت بنسټ ډبره
د ګرانایټ سلیبونو د شکل ورکولو درملنې اصلي موخه د داخلي فشارونو لرې کول او د مایکرو جوړښت ثبات کول دي، چې د وروسته پروسس او کارولو لپاره بنسټ ایښودل کیږي.
د زړښت طبیعي درملنه
د ګرانایټ سلیبونه د ځمکې لاندې ژورو ډبرو جوړښتونو څخه سرچینه اخلي. پیچلي داخلي فشارونه د وخت په تیریدو سره د جیولوژیکي پروسو له لارې راټول شوي دي. طبیعي عمر د کانونو موادو عناصرو ته افشا کول دي، چې دا د کلونو باد، لمر او باران تابع کوي. د دې پروسې په جریان کې، د تودوخې دوراني بدلونونه، د رطوبت بدلونونه، او د باد ځواکونه په تدریجي ډول په ډبره کې داخلي فشارونه خوشې کوي. د مثال په توګه، ډبره د دوبي د لوړې تودوخې په جریان کې پراخیږي او د ژمي د ټیټ تودوخې په جریان کې قرارداد کوي. دا تکراري بدلون په تدریجي ډول فشارونه خپروي او له منځه وړي. د طبیعي عمر وروسته، د ګرانایټ داخلي جوړښت ډیر یونیفورم کیږي، چې دا د وروسته ماشین کولو په جریان کې د فشار خوشې کیدو له امله د خرابیدو لپاره لږ حساس کوي، پدې توګه د سلیب لومړني دقت ډاډمن کوي.
مصنوعي عمر ورکول
د ګرانایټ سلیبونو لپاره چې لوړ دقت ته اړتیا لري، یوازې طبیعي عمر ورکول اکثرا مطلوب پایله ترلاسه کولو کې پاتې راځي. له همدې امله مصنوعي عمر ورکول اړین دي. سلیب معمولا په ځانګړي ډول ډیزاین شوي دوامداره تودوخې فرنس کې ځای په ځای کیږي، ورو ورو د تودوخې ځانګړي حد ته تودوخه کیږي، او د اوږدې مودې لپاره هلته ساتل کیږي. لوړه تودوخه د ډبرې دننه د معدني ذراتو فعالیت زیاتوي، نور فشار خوشې کوي. وروسته، تودوخه ورو ورو راټیټیږي، د ډبرې جوړښت ته اجازه ورکوي چې د یخولو پروسې په جریان کې ټینګ شي او د ګړندي یخولو له امله د نوي فشارونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. مصنوعي عمر ورکول د درملنې شرایطو ډیر دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي، د پروسس دوره لنډوي، او د سلیب ثبات نور هم ښه کوي.
خړپړ کول او نیمه پای ته رسول
د زړښت وروسته، د ګرانایټ سلیب د خړپړتیا او نیمه پای ته رسیدو څخه تیریږي. د خړپړتیا مرحلې په جریان کې، د اضافي سطحې ساحې لرې کولو لپاره یو لوی ملنګ ماشین یا ګرینډر کارول کیږي، په پیل کې سلیب د ټاکل شوي ابعادي حد کې راولي. د دې پروسې په جریان کې، د پرې کولو حجم او د پرې کولو سرعت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ډیر پرې کولو یا غیر مساوي پرې کولو ځواکونو له امله د سلیب دننه فشار بیا توزیع څخه مخنیوی وشي. نیمه پای ته رسیدل، د خړپړتیا پراساس، د سلیب سطحه نوره هم ښه کوي. د تکرار، دقیق پیس کولو له لارې، د سلیب سطحه په تدریجي ډول نرمه کیږي، پداسې حال کې چې د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي مایکرو فشارونه نور هم لرې کوي، د راتلونکي پای ته رسیدو لپاره یې چمتو کوي.
II. د پروسس وروسته او ساتنه: د سلیب غوره دقت ساتل
د ګرانایټ سلیبونه د کارونې پرمهال د مختلفو تاثیراتو سره مخ دي، په شمول د چاپیریال عوامل او کارونې، او له همدې امله د پروسس وروسته مناسبې ساتنې او ساتنې ته اړتیا لري.
ورځنی پاکول او ساتنه
د ورځني استعمال په جریان کې، د ګرانایټ سلیبونه په اسانۍ سره په خپلو سطحو کې ناپاکۍ لکه دوړې او غوړي راټولوي. د دوړو لرې کولو لپاره په نرمۍ سره پاک، نرم ټوکر یا د بڼکو ډسټر وکاروئ. د سختو ټوکرونو یا سختو برشونو کارولو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې دا کولی شي سطحه خارښ کړي. د غوړ په څیر د سختو داغونو لپاره، یو بې طرفه صابون وکاروئ. په نرمۍ سره اغیزمنه سیمه د پاکو اوبو سره د نرم ټوکر سره پاک کړئ. په پاکو اوبو سره په بشپړه توګه مینځل او د وچ ټوکر سره وچ پاک کړئ ترڅو د پاتې رطوبت او اوبو داغونو مخه ونیول شي. منظم پاکول د سلیب سطحې پاکوالی ساتي او ناپاکۍ د اندازه کولو دقت سره د مداخلې مخه نیسي.
د چاپیریال کنټرول
د ګرانایټ سلیبونه د چاپیریال د تودوخې او رطوبت سره حساس دي. دوی باید په یو باثباته، معتدل رطوبت چاپیریال کې دننه وساتل شي، د مستقیم لمر وړانګو او لوړې تودوخې څخه لرې. د تودوخې چټک بدلونونه کولی شي سلیب پراخ او انقباض کړي، چې د هغې ابعادي دقت اغیزمن کړي. ډیر رطوبت کولی شي د سطحې په لور د رطوبت جذبیدو لامل شي، چې د ځایی پړسوب لامل کیږي. همدارنګه، سلیب د کمپن سرچینو او زنګ وهونکو ګازونو څخه لرې وساتئ، ځکه چې کمپن کولی شي د سلیب ثبات اغیزمن کړي، پداسې حال کې چې زنګ وهونکي ګازونه کولی شي سطحه زنګ وهي او د هغې د خدمت ژوند لنډ کړي.
منظم کیلیبریشن او ترمیم
د ګرانایټ سلیبونه ممکن د وخت په تیریدو سره په تدریجي ډول دقت له لاسه ورکړي. له همدې امله، منظم کیلیبریشن اړین دی. د سلیب د فلیټ والي، عمودي والي، او نورو پیرامیټرو د چک کولو لپاره د دقیق اندازه کولو وسایلو څخه کار واخلئ، او د پایلو پراساس مناسب ترمیم وکړئ. کوچني اغوستلو یا سکریچونه د لاس په واسطه ترمیم کیدی شي. د ښه دانه لرونکي کثافاتو پیسټ او د تیلو ډبره وکاروئ، د مناسب پیس کولو لوري او فشار پلي کړئ ترڅو په تدریجي ډول د سلیب سطحې دقت بیرته راګرځوئ. شدید اغوستلو لپاره د ماهر جوړونکي لخوا بیا پروسس کول اړین دي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۹-۲۰۲۵