د ګرانایټ لوی پلیټ فارمونه د دقیق اندازه کولو او ماشین کولو لپاره د اصلي معیارونو په توګه کار کوي. د دوی د پرې کولو، ضخامت تنظیم کولو، او پالش کولو پروسې په مستقیم ډول د پلیټ فارم دقت، فلیټوالي، او د خدماتو ژوند اغیزه کوي. دا دوه پروسې نه یوازې غوره تخنیکي مهارتونو ته اړتیا لري بلکه د ګرانایټ ځانګړتیاو ژوره پوهه هم غواړي. لاندې به د پروسې اصولو، کلیدي عملیاتي ټکو، او د کیفیت کنټرول په اړه بحث وکړي.
۱. پرې کول او ضخامت کول: د پلیټ فارم اساسي بڼه په دقت سره جوړول
د لویو ګرانایټ پلیټ فارمونو په تولید کې د پرې کولو او ضخامت تنظیم کول لومړی مهم ګام دی. د دې هدف دا دی چې خام مواد اړین ضخامت ته پرې کړي او د وروسته پالش کولو لپاره یو نرم بنسټ چمتو کړي.
د ډبرې څخه مخکې درملنه
د کان کیندنې وروسته، ناهموار مواد ډیری وخت نا مساوي سطحه او د هوا له امله پوښل شوي طبقې لري. په پیل کې، د الماس تارونو یوه لویه ارې یا ګرده ارې د سطحې ناپاکۍ او بې نظمۍ لرې کولو لپاره د ناهموار پرې کولو لپاره کارول کیږي، چې ناهموار موادو ته منظم مستطیل شکل ورکوي. د دې پروسې په جریان کې، د پرې کولو لار او د خوړو سرعت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ناهموار پرې کولو ځواک د ناهموار موادو دننه د درزونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.
موقعیت ورکول او تنظیم کول
مخکې له مخکې درملنه شوی بلاک د پرې کولو ماشین په میز کې کیږدئ او په سمه توګه یې د کلیمپ په کارولو سره موقعیت ورکړئ او خوندي یې کړئ. د موقعیت لپاره د ډیزاین انځورونو ته مراجعه وکړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د بلاک د پرې کولو لوري د پلیټ فارم د مطلوب اوږدوالي او عرض سره سمون لري. فکس کول خورا مهم دي؛ د پرې کولو پروسې په جریان کې د بلاک هر ډول حرکت به په مستقیم ډول د پرې کولو ابعادو کې انحرافات رامینځته کړي او د پلیټ فارم دقت به اغیزمن کړي.
د ضخامت لپاره څو تارونه پرې کول
د څو تارونو پرې کولو ټیکنالوژي د بلاک د پرې کولو لپاره په ورته وخت کې د الماسو څو تارونه کاروي. لکه څنګه چې تارونه حرکت کوي، د الماسو ذراتو د مینځلو عمل په تدریجي ډول بلاک مطلوب ضخامت ته راټیټوي. د پرې کولو پروسې په جریان کې، کولنټ باید په دوامداره توګه د پرې کولو ساحې ته سپری شي. دا نه یوازې د تار تودوخه کموي او د ډیر تودوخې له امله د الماسو ذرات د راټیټیدو مخه نیسي، بلکه د پرې کولو پرمهال رامینځته شوي ډبرې دوړې هم لرې کوي، د راټولیدو مخه نیسي چې کولی شي د پرې کولو دقت اغیزمن کړي. آپریټر باید د پرې کولو پروسه له نږدې وڅاري او د تار فشار او د پرې کولو سرعت په مناسب ډول د بلاک د سختۍ او د پرې کولو پرمختګ پراساس تنظیم کړي ترڅو د پرې کولو اسانه سطحه ډاډمنه کړي.
۲. د سطحې پالش کول: په بشپړه توګه نرم او ځلیدونکی پای جوړول
پالش کول د لویو ګرانایټ پلیټ فارمونو کې د لوړ دقت او جمالیات ترلاسه کولو لپاره اصلي پروسه ده. د ډیری پیس کولو او پالش کولو مرحلو له لارې، د پلیټ فارم سطح د عکس په څیر پای او لوړ فلیټنس ترلاسه کوي.
د سختو پیسولو مرحله
د پرې شوي پلیټ فارم سطحې د سختې ګرینډ کولو لپاره د سیلیکون کاربایډ کثافاتو سره د لوی ګرینډینګ سر څخه کار واخلئ. د سخت ګرینډینګ هدف د چاقو نښې او د سطحې بې نظمۍ لرې کول دي چې د پرې کولو له امله پاتې کیږي، د وروسته ښه ګرینډینګ لپاره بنسټ ایښودل. د ګرینډینګ سر د پلیټ فارم سطحې ته د دوامداره فشار سره متقابل عمل کوي. د فشار او رګیدو لاندې، کثافات په تدریجي ډول د سطحې هر ډول پروټروسونه نرموي. د دې پروسې په جریان کې، سړې اوبه په دوامداره توګه اضافه کیږي ترڅو د کثافاتو مخه ونیسي چې ډیر ګرم شي او غیر موثر شي، او د ګرینډینګ له امله رامینځته شوي ډبرې دوړې لرې کړي. د سخت ګرینډینګ وروسته، د پلیټ فارم سطح باید د لیدلو وړ چاقو نښو څخه پاک وي، او فلیټنس باید په پیل کې ښه شوی وي.
د ښه پیسولو مرحله
د المونیم اکسایډ کثافاتو ته لاړ شئ او د ښه کثافاتو لپاره د ښه کثافاتو سر وکاروئ. ښه کثافات د سطحې ناهموارۍ نوره هم ښه کوي او د ناهموارۍ له امله پاتې شوي کوچني سکریچونه لرې کوي. د عملیاتو په جریان کې، د کثافاتو سر فشار او سرعت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کثافات د پلیټ فارم په سطحه په مساوي ډول پلي کیږي. د ښه کثافاتو وروسته، د سطحې فلیټنس او پای د پام وړ ښه شوی، چې دا د وروسته پالش کولو لپاره چمتو کوي.
د پالش کولو مرحله
د پلیټ فارم سطحه د ټین آکسایډ پالش کولو پیسټ او د طبیعي وړۍ احساس شوي ګرینډینګ سر په کارولو سره پالش کیږي. د پالش کولو پروسې په جریان کې، د وړۍ احساس شوي ګرینډینګ سر څرخیږي، په مساوي ډول د پالش کولو پیسټ سطح ته پلي کوي. د پالش کولو پیسټ کیمیاوي عمل او د ګرینډینګ سر میخانیکي رګ له لارې، په سطحه یو روښانه فلم جوړیږي. د پالش کولو پرمهال، باید د کارول شوي پالش کولو پیسټ مقدار او د پالش کولو وخت ته پاملرنه وشي. ډیر لږ یا ناکافي پالش کولو وخت به مطلوب چمک ترلاسه نکړي. ډیر یا ډیر اوږد کیدی شي په سطحه د سکریچونو یا د نارنجي پوټکي اغیز لامل شي. د احتیاط سره پالش کولو وروسته، د لوی ګرانایټ پلیټ فارم سطحه د عکس په څیر چمک او د لوړې کچې فلیټنس ښیې.
III. د کیفیت کنټرول: د پروسې په اوږدو کې کلیدي
د کیفیت کنټرول د ټولې پروسې یوه نه بېلېدونکې برخه ده، د پرې کولو څخه نیولې تر ضخامت ټاکلو پورې او د سطحې درملنې پورې. د هرې پروسې بشپړیدو وروسته، پلیټ فارم د پرمختللي ازموینې وسیلو په کارولو سره معاینه کیږي، لکه د فلیټوالي لپاره لیزر انټرفیرومیټرونه او د سطحې ناهموارۍ میټرونه د نرموالي لپاره. که چیرې د ازموینې پایلې د ډیزاین اړتیاوې پوره نه کړي، نو لامل باید په چټکۍ سره تحلیل شي او مناسب اصلاحي اقدامات پلي شي، لکه بیا پرې کول یا بیا پیس کول. یوازې د هرې پروسې کیفیت په کلکه کنټرولولو سره موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې پایله لرونکی لوی ګرانایټ پلیټ فارم د لوړ دقت او ثبات اړتیاوې پوره کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۹-۲۰۲۵