دقیق ماشین کول یوه پروسه ده چې د نږدې زغم پایونو ساتلو پرمهال د ورک پیس څخه مواد لرې کوي. دقیق ماشین ډیری ډولونه لري، پشمول د ملنګ، ټرننګ او بریښنایی خارجولو ماشین کول. نن ورځ دقیق ماشین عموما د کمپیوټر عددي کنټرولونو (CNC) په کارولو سره کنټرول کیږي.
تقریبا ټول فلزي محصولات دقیق ماشین کاروي، لکه څنګه چې ډیری نور توکي لکه پلاستيک او لرګي کوي. دا ماشینونه د متخصص او روزل شوي ماشین جوړونکو لخوا چلول کیږي. د پرې کولو وسیله د خپل کار ترسره کولو لپاره، دا باید په ټاکل شوي لارښوونو کې حرکت وکړي ترڅو سم پرې کړي. دې لومړني حرکت ته "د پرې کولو سرعت" ویل کیږي. د کار ټوټه هم حرکت کیدی شي، چې د "فیډ" ثانوي حرکت په نوم پیژندل کیږي. په ګډه، دا حرکتونه او د پرې کولو وسیلې تیزوالی دقیق ماشین ته اجازه ورکوي چې کار وکړي.
د کیفیت دقت ماشین کولو لپاره د CAD (د کمپیوټر په مرسته ډیزاین) یا CAM (د کمپیوټر په مرسته تولید) پروګرامونو لکه AutoCAD او TurboCAD لخوا جوړ شوي خورا ځانګړي نقشې تعقیبولو وړتیا ته اړتیا ده. سافټویر کولی شي د یوې وسیلې، ماشین یا شی د جوړولو لپاره اړین پیچلي، درې اړخیز ډیاګرامونه یا خاکې تولید کې مرسته وکړي. دا نقشې باید په ډیر تفصیل سره تعقیب شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول خپل بشپړتیا ساتي. پداسې حال کې چې ډیری دقیق ماشین کولو شرکتونه د CAD/CAM پروګرامونو ځینې بڼې سره کار کوي، دوی لاهم د ډیزاین په لومړیو مرحلو کې د لاسي رسم شوي سکیچونو سره کار کوي.
دقیق ماشین کول په یو شمیر موادو کې کارول کیږي پشمول د فولادو، برونزو، ګرافایټ، شیشې او پلاستیکونو په شمول د څو نومونو. د پروژې اندازې او د کارولو وړ موادو پورې اړه لري، د دقیق ماشین کولو مختلف وسایل به وکارول شي. د لیتونو، ملنګ ماشینونو، ډرل پریسونو، آرونو او ګرینډرونو، او حتی د لوړ سرعت روبوټکس هر ډول ترکیب کارول کیدی شي. د فضا صنعت ممکن د لوړ سرعت ماشین کولو څخه کار واخلي، پداسې حال کې چې د لرګیو د وسایلو جوړولو صنعت ممکن د عکس کیمیاوي ایچینګ او ملنګ پروسې وکاروي. د یو رن څخه راوتل، یا د کوم ځانګړي توکي ځانګړی مقدار، په زرګونو کې شمیرل کیدی شي، یا یوازې یو څو وي. دقیق ماشین کول ډیری وختونه د CNC وسیلو پروګرام کولو ته اړتیا لري چې پدې معنی ده چې دوی د کمپیوټر عددي کنټرول دي. د CNC وسیله اجازه ورکوي چې دقیق ابعاد د محصول د چلولو په اوږدو کې تعقیب شي.
ملنګ د روټري کټرونو په کارولو سره د ماشین کولو پروسه ده چې د کارځای څخه مواد لرې کوي ترڅو کټر په یو ځانګړي لوري کې د کارځای ته وړاندې کړي (یا تغذیه کړي). کټر هم ممکن د وسیلې محور سره په زاویه کې ونیول شي. ملنګ د مختلفو عملیاتو او ماشینونو پراخه ډولونه پوښي، په پیمانه کې د کوچنیو انفرادي برخو څخه تر لویو، درنو ګنګ ملنګ عملیاتو پورې. دا د دقیق زغم لپاره د دودیزو برخو ماشین کولو لپاره یو له خورا عام کارول شوي پروسو څخه دی.
ملنګ د ماشین وسیلو پراخه لړۍ سره ترسره کیدی شي. د ملنګ لپاره د ماشین وسیلو اصلي ټولګی د ملنګ ماشین و (ډیری وختونه مل بلل کیږي). د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) له راتګ وروسته، د ملنګ ماشینونه د ماشین کولو مرکزونو ته وده ورکړه: د ملنګ ماشینونه د اتوماتیک وسیلو بدلونکو، د وسیلو مجلو یا کیروسلونو، د CNC وړتیا، د کولنټ سیسټمونو، او احاطو لخوا زیات شوي. د ملنګ مرکزونه عموما د عمودی ماشین کولو مرکزونو (VMCs) یا افقی ماشین کولو مرکزونو (HMCs) په توګه طبقه بندي کیږي.
د ګرځولو چاپیریالونو سره د ژرندې یوځای کول، او برعکس، د لیت لپاره د ژوندیو وسیلو او د ګرځولو عملیاتو لپاره د ژرندې کارولو سره پیل شو. دا د ماشین وسیلو، ملټي ټاسکینګ ماشینونو (MTMs) نوې ټولګي ته لاره هواره کړه، کوم چې په ورته کاري پوښښ کې د ژرندې او ګرځولو اسانتیا لپاره په هدف جوړ شوي دي.
د ډیزاین انجینرانو، د څیړنې او پراختیا ټیمونو، او تولید کونکو لپاره چې د پرزو سرچینې پورې اړه لري، د CNC دقیق ماشین کول د اضافي پروسس پرته د پیچلو برخو جوړولو ته اجازه ورکوي. په حقیقت کې، د CNC دقیق ماشین کول ډیری وختونه دا ممکنه کوي چې بشپړ شوي برخې په یوه ماشین کې جوړ شي.
د ماشین کولو پروسه مواد لرې کوي او د یوې برخې د وروستي او ډیری وخت خورا پیچلي ډیزاین جوړولو لپاره د پرې کولو وسیلو پراخه لړۍ کاروي. د دقت کچه د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) کارولو له لارې لوړه شوې، کوم چې د ماشین کولو وسیلو کنټرول اتومات کولو لپاره کارول کیږي.
د دقیق ماشین کولو په برخه کې د "CNC" رول
د کوډ شوي پروګرامینګ لارښوونو په کارولو سره، د CNC دقیق ماشین کول یو ورک پیس ته اجازه ورکوي چې د ماشین آپریټر لخوا د لاسي مداخلې پرته مشخصاتو ته پرې شي او شکل ورکړل شي.
د پیرودونکي لخوا چمتو شوي د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) ماډل په اخیستلو سره، یو ماهر ماشین جوړونکی د کمپیوټر په مرسته تولیدي سافټویر (CAM) کاروي ترڅو د برخې د ماشین کولو لپاره لارښوونې رامینځته کړي. د CAD ماډل پراساس، سافټویر ټاکي چې کوم وسیلې لارې ته اړتیا ده او د پروګرام کولو کوډ تولیدوي چې ماشین ته وایي:
■ د RPM او فیډ نرخونه سم دي
■ کله او چیرته باید وسیله او/یا کاري ټوټه ولیږدول شي
■ څومره ژور پرې کول؟
■ کله چې سړونکی تطبیق کړئ
■ د سرعت، د خوړو د اندازې او همغږۍ پورې اړوند نور عوامل
د CNC کنټرولر بیا د پروګرام کولو کوډ کاروي ترڅو د ماشین حرکتونه کنټرول، اتومات او وڅاري.
نن ورځ، CNC د تجهیزاتو پراخه لړۍ کې جوړ شوی ځانګړتیا ده، د لیت، ملونو او روټرونو څخه نیولې تر تار EDM (د بریښنایی خارجولو ماشین کولو)، لیزر، او پلازما پرې کولو ماشینونو پورې. د ماشین کولو پروسې اتومات کولو او دقت لوړولو سربیره، CNC لاسي دندې له منځه وړي او ماشین جوړونکو ته اجازه ورکوي چې په ورته وخت کې د ډیری ماشینونو څارنه وکړي.
برسېره پردې، یوځل چې د وسیلې لاره ډیزاین شي او ماشین پروګرام شي، دا کولی شي یوه برخه څو ځله پرمخ بوځي. دا د لوړې کچې دقت او تکرار وړتیا چمتو کوي، کوم چې په پایله کې پروسه خورا ارزانه او د اندازې وړ کوي.
هغه مواد چې ماشین شوي دي
ځینې فلزات چې معمولا ماشین کیږي عبارت دي له المونیم، پیتل، برونز، مسو، فولاد، ټایټانیوم، او زنک. سربیره پردې، لرګي، فوم، فایبر ګلاس، او پلاستیکونه لکه پولی پروپیلین هم ماشین کیدی شي.
په حقیقت کې، تقریبا هر ډول مواد د دقیق CNC ماشین کولو سره کارول کیدی شي - البته، د غوښتنلیک او د هغې اړتیاو پورې اړه لري.
د دقیق CNC ماشین کولو ځینې ګټې
د ډیری کوچنیو برخو او اجزاو لپاره چې د تولید شوي محصولاتو په پراخه لړۍ کې کارول کیږي، د CNC دقیق ماشین کول اکثرا د انتخاب د جوړولو طریقه وي.
لکه څنګه چې په حقیقت کې د ټولو پرې کولو او ماشین کولو میتودونو ریښتیا ده، مختلف مواد په مختلف ډول چلند کوي، او د یوې برخې اندازه او شکل هم په پروسه باندې لوی اغیزه لري. په هرصورت، په عمومي توګه د دقیق CNC ماشین کولو پروسه د نورو ماشین کولو میتودونو په پرتله ګټې وړاندې کوي.
دا ځکه چې د CNC ماشین کول د دې وړتیا لري چې:
■ د برخو پیچلتیا لوړه کچه
■ د زغم سختوالی، معمولا د ±0.0002" (±0.00508 ملي میتر) څخه تر ±0.0005" (±0.0127 ملي میتر) پورې وي.
■ په استثنايي ډول نرم سطحي پایونه، په شمول د دودیز پایونه
■ د تکرار وړتیا، حتی په لوړ حجم کې
که څه هم یو ماهر ماشین جوړونکی کولی شي د لاسي لیت په کارولو سره د 10 یا 100 مقدارونو کې کیفیت لرونکي برخې جوړې کړي، څه پیښیږي کله چې تاسو 1,000 پرزو ته اړتیا لرئ؟ 10,000 پرزې؟ 100,000 یا یو ملیون پرزو؟
د دقیق CNC ماشین کولو سره، تاسو کولی شئ د دې ډول لوړ حجم تولید لپاره اړین پیمانه وړتیا او سرعت ترلاسه کړئ. سربیره پردې، د دقیق CNC ماشین کولو لوړه تکرار وړتیا تاسو ته هغه برخې درکوي چې له پیل څخه تر پایه پورې ټول ورته وي، مهمه نده چې تاسو څومره برخې تولید کوئ.
د CNC ماشین کولو ځینې خورا ځانګړي میتودونه شتون لري، پشمول د تار EDM (د بریښنایی خارجولو ماشین کول)، اضافه کولو ماشین کول، او د 3D لیزر چاپ کول. د مثال په توګه، د تار EDM د کنډکټیو موادو څخه کار اخلي - معمولا فلزات - او بریښنایی خارج کول ترڅو یو ورک پیس په پیچلي شکلونو کې تخریب کړي.
په هرصورت، دلته به موږ د ملنګ او ټرننګ پروسو باندې تمرکز وکړو - دوه فرعي میتودونه چې په پراخه کچه شتون لري او په مکرر ډول د دقیق CNC ماشین کولو لپاره کارول کیږي.
ژرندې کول د ګرځولو په مقابل کې
ملنګ د ماشین کولو یوه پروسه ده چې د څرخیدونکي، سلنډر پرې کولو وسیلې څخه کار اخلي ترڅو مواد لرې کړي او شکلونه رامینځته کړي. د ملنګ تجهیزات، چې د مل یا د ماشین کولو مرکز په نوم پیژندل کیږي، د ماشین شوي فلزاتو په ځینو لویو شیانو کې د پیچلو برخو جیومیټریونو کائنات ترسره کوي.
د ملنګ یوه مهمه ځانګړتیا دا ده چې د پرې کولو وسیله د ګرځیدو پرمهال د کار ټوټه ولاړه پاتې کیږي. په بل عبارت، په مل کې، د څرخیدونکي پرې کولو وسیله د کار ټوټې شاوخوا ګرځي، کوم چې په بستر کې په خپل ځای کې ثابت پاتې کیږي.
ګرځېدل د تجهیزاتو په اړه د یوې کاري ټوټې د پرې کولو یا شکل ورکولو پروسه ده چې د لیتھ په نوم یادیږي. معمولا، لیتھ ورک پیس په عمودي یا افقي محور باندې ګرځوي پداسې حال کې چې یو ثابت پرې کولو وسیله (کوم چې ممکن ګرځیدلی وي یا نه وي) د پروګرام شوي محور په اوږدو کې حرکت کوي.
دا وسیله په فزیکي توګه د برخې شاوخوا نشي ګرځیدلی. مواد څرخیږي، چې وسیله ته اجازه ورکوي چې پروګرام شوي عملیات ترسره کړي. (د لیتونو یوه فرعي برخه شتون لري چې پکې وسایل د سپول شوي تار شاوخوا ګرځي، په هرصورت، دا دلته نه پوښل کیږي.)
د بدلولو په وخت کې، د ملنګ برعکس، د کار ټوټه څرخیږي. د برخې سټاک د لیت د سپینډل چالان کوي او د پرې کولو وسیله د کار ټوټې سره په تماس کې راوړل کیږي.
لاسي د CNC ماشین کولو په مقابل کې
پداسې حال کې چې دواړه ملونه او لیتونه په لاسي ماډلونو کې شتون لري، د CNC ماشینونه د کوچنیو پرزو جوړولو لپاره ډیر مناسب دي - د هغو غوښتنلیکونو لپاره د پیمانه کولو او تکرار وړتیا وړاندې کوي چې د سخت زغم برخو لوړ حجم تولید ته اړتیا لري.
د ساده دوه محوري ماشینونو وړاندې کولو سربیره چې پکې وسیله په X او Z محورونو کې حرکت کوي، د دقیق CNC تجهیزاتو کې څو محوري ماډلونه شامل دي چې پکې ورک پیس هم حرکت کولی شي. دا د لیت برعکس دی چیرې چې ورک پیس د ګرځیدو پورې محدود دی او وسایل به د مطلوب جیومیټري رامینځته کولو لپاره حرکت وکړي.
دا څو محوري تشکیلات په یوه عملیات کې د ډیرو پیچلو جیومیټریونو تولید ته اجازه ورکوي، پرته له دې چې د ماشین آپریټر لخوا اضافي کار ته اړتیا وي. دا نه یوازې د پیچلو برخو تولید اسانه کوي، بلکې د آپریټر غلطۍ چانس هم کموي یا له منځه وړي.
برسېره پردې، د لوړ فشار کولنټ کارول د دقیق CNC ماشین کولو سره ډاډ ترلاسه کوي چې چپس په کار کې نه راځي، حتی کله چې د عمودی محور لرونکي سپینډل سره ماشین وکاروئ.
د CNC کارخانې
د ملنګ مختلف ماشینونه په خپلو اندازو، محوري ترتیباتو، د فیډ نرخونو، د پرې کولو سرعت، د ملنګ فیډ لوري او نورو ځانګړتیاو کې توپیر لري.
په هرصورت، په عمومي توګه، د CNC کارخانې ټول د ناغوښتل شوي موادو د پرې کولو لپاره د څرخیدونکي سپینډل څخه کار اخلي. دوی د سختو فلزاتو لکه فولادو او ټایټانیوم د پرې کولو لپاره کارول کیږي مګر د پلاستيک او المونیم په څیر موادو سره هم کارول کیدی شي.
د CNC ملونه د تکرار وړتیا لپاره جوړ شوي او د پروټوټایپ څخه تر لوړ حجم تولید پورې د هرڅه لپاره کارول کیدی شي. د لوړ پای دقیق CNC ملونه ډیری وختونه د سخت زغم کار لپاره کارول کیږي لکه د فین ډایز او مولډونو مل کول.
پداسې حال کې چې د CNC ملنګ کولی شي چټک بدلون راولي، د مل شوي پای ته رسیدو سره برخې د لیدلو وړ وسیلو نښو سره رامینځته کوي. دا ممکن د ځینې تیزو څنډو او بورونو سره برخې هم تولید کړي، نو اضافي پروسو ته اړتیا لیدل کیدی شي که چیرې څنډې او بورونه د دې ځانګړتیاو لپاره د منلو وړ نه وي.
البته، د ترتیب سره سم پروګرام شوي د ډیبر کولو وسایل به ډیبر کړي، که څه هم معمولا د بشپړ شوي اړتیا 90٪ ترلاسه کوي، د وروستي لاس بشپړولو لپاره ځینې ځانګړتیاوې پریږدي.
د سطحې د پای ته رسولو په اړه، داسې وسایل شتون لري چې نه یوازې د منلو وړ سطحې پای تولیدوي، بلکې د کاري محصول په برخو کې د عکس په څیر پای هم تولیدوي.
د CNC ملونو ډولونه
د ملنګ ماشینونو دوه اساسي ډولونه د عمودی ماشین کولو مرکزونو او افقی ماشین کولو مرکزونو په نوم پیژندل کیږي، چیرې چې لومړنی توپیر د ماشین سپینډل په سمت کې دی.
عمودی ماشین کولو مرکز هغه مل دی چې پکې د سپینډل محور د Z محور په لور تنظیم شوی وي. دا عمودی ماشینونه نور په دوه ډوله ویشل کیدی شي:
■ د بستر ملونه، په کوم کې چې سپینډل د خپل محور سره موازي حرکت کوي پداسې حال کې چې میز د سپینډل محور سره عمودي حرکت کوي
■ د برج ملونه، چې پکې سپینډل ولاړ وي او میز داسې حرکت کوي چې د پرې کولو عملیاتو په جریان کې تل د سپینډل محور سره عمودي او موازي وي.
په افقي ماشین کولو مرکز کې، د مل د سپینډل محور د Y محور په لور تنظیم شوی دی. د افقي جوړښت معنی دا ده چې دا ملونه د ماشین پلورنځي په فرش کې ډیر ځای نیسي؛ دوی عموما په وزن کې دروند او د عمودي ماشینونو په پرتله ډیر پیاوړي دي.
افقي مل اکثرا هغه وخت کارول کیږي کله چې د سطحې غوره پای ته اړتیا وي؛ دا ځکه چې د سپینډل سمت پدې معنی دی چې د پرې کولو چپس په طبیعي ډول راټیټیږي او په اسانۍ سره لرې کیږي. (د اضافي ګټې په توګه، د چپ مؤثره لرې کول د وسیلې ژوند زیاتولو کې مرسته کوي.)
په عمومي توګه، عمودي ماشین کولو مرکزونه ډیر عام دي ځکه چې دوی د افقي ماشین کولو مرکزونو په څیر پیاوړي کیدی شي او کولی شي ډیرې کوچنۍ برخې اداره کړي. سربیره پردې، عمودي مرکزونه د افقي ماشین کولو مرکزونو په پرتله کوچني نفوذ لري.
د څو محوري CNC ملونه
د دقیق CNC مل مرکزونه د څو محورونو سره شتون لري. د 3 محور مل د مختلفو کارونو لپاره د X، Y، او Z محورونو څخه کار اخلي. د 4 محور مل سره، ماشین کولی شي په عمودی او افقی محورونو کې وګرځي او د کار ټوټه حرکت وکړي ترڅو د ډیر دوامداره ماشین کولو لپاره اجازه ورکړي.
د پنځه محورونو مل درې دودیز محورونه او دوه اضافي څرخيدونکي محورونه لري، چې د کار ټوټه د ګرځیدو وړ کوي ځکه چې د سپینډل سر شاوخوا ګرځي. دا د کار ټوټې پنځه اړخونه د کار ټوټې لرې کولو او ماشین بیا تنظیم کولو پرته ماشین کولو ته اجازه ورکوي.
د CNC لیتونه
یو لیت - چې د ګرځیدو مرکز هم بلل کیږي - یو یا څو سپینډلونه او د X او Z محورونه لري. دا ماشین د پرې کولو او شکل ورکولو مختلف عملیات ترسره کولو لپاره د خپل محور په اوږدو کې د کار پیس د څرخولو لپاره کارول کیږي، د کار پیس لپاره پراخه وسایل پلي کوي.
د CNC لیتونه، چې د ژوندیو عمل وسیلو جوړولو لیتونه هم بلل کیږي، د متناسب سلنډر یا کروی برخو جوړولو لپاره مثالي دي. د CNC ملونو په څیر، د CNC لیتونه کولی شي کوچني عملیات لکه پروټوټایپ اداره کړي مګر د لوړ تکرار وړتیا لپاره هم تنظیم کیدی شي، د لوړ حجم تولید ملاتړ کوي.
د CNC لیتونه د نسبتا لاسونو څخه پاک تولید لپاره هم تنظیم کیدی شي، کوم چې دوی په پراخه کچه د موټرو، برقیاتو، فضا، روبوټکس، او طبي وسایلو صنعتونو کې کارول کیږي.
د CNC لیت څنګه کار کوي
د CNC لیتھ سره، د سټاک موادو یوه خالي بار د لیتھ د سپینډل په چک کې بار کیږي. دا چک د ورک پیس په خپل ځای کې ساتي پداسې حال کې چې سپینډل څرخیږي. کله چې سپینډل اړین سرعت ته ورسیږي، د قطع کولو یو ثابت وسیله د ورک پیس سره په تماس کې راوړل کیږي ترڅو مواد لرې کړي او سم جیومیټري ترلاسه کړي.
د CNC لیت کولی شي یو شمیر عملیات ترسره کړي، لکه برمه کول، تارینګ، بورینګ، رییمینګ، مخ کول، او ټیپر ټرننګ. مختلف عملیات د وسیلو بدلونونو ته اړتیا لري او کولی شي لګښت او د تنظیم وخت زیات کړي.
کله چې ټول اړین ماشیني عملیات بشپړ شي، نو برخه د اړتیا په صورت کې د نورو پروسس لپاره له سټاک څخه پرې کیږي. د CNC لیت بیا د عملیاتو تکرار لپاره چمتو دی، چې معمولا د دوی ترمنځ لږ یا هیڅ اضافي تنظیم وخت ته اړتیا نلري.
د CNC لیتونه کولی شي د اتوماتیک بار فیډرونو مختلف ډولونه هم ځای په ځای کړي، کوم چې د خامو موادو د لاسي سمبالولو مقدار کموي او لاندې ګټې وړاندې کوي:
■ د ماشین چلونکي د اړتیا وړ وخت او هڅې کمول
■ د بارسټاک ملاتړ وکړئ ترڅو هغه وایبریشنونه کم کړئ چې کولی شي په منفي ډول دقت اغیزمن کړي.
■ د ماشین وسیلې ته اجازه ورکړئ چې په غوره سپینډل سرعت سره کار وکړي.
■ د بدلون وختونه کم کړئ
■ د موادو ضایعات کم کړئ
د CNC لیتونو ډولونه
د لیتونو ډیری ډولونه شتون لري، مګر ترټولو عام یې دوه محوري CNC لیتونه او د چین سټایل اتوماتیک لیتونه دي.
ډیری CNC چینایي لیتونه یو یا دوه اصلي سپینډلونه او یو یا دوه شاته (یا ثانوي) سپینډلونه کاروي، چې د لومړي لپاره د روټري لیږد مسؤلیت لري. اصلي سپینډل د لارښود بوشنګ په مرسته لومړني ماشینینګ عملیات ترسره کوي.
برسېره پردې، ځینې چینایي سټایل لیتونه د دوهم وسیلې سر سره سمبال دي چې د CNC مل په توګه کار کوي.
د CNC چین سټایل اتوماتیک لیت سره، د سټاک مواد د سلایډینګ سر سپینډل له لارې د لارښود بوشنګ ته ورکول کیږي. دا وسیلې ته اجازه ورکوي چې مواد هغه ځای ته نږدې پرې کړي چیرې چې مواد ملاتړ کیږي، د چین ماشین په ځانګړي ډول د اوږدو، نری بدل شوي برخو او مایکرو ماشین کولو لپاره ګټور کوي.
د څو محورونو CNC بدلولو مرکزونه او د چین سټایل لیتونه کولی شي د یو واحد ماشین په کارولو سره ډیری ماشینینګ عملیات ترسره کړي. دا دوی د پیچلو جیومیټریونو لپاره د لګښت مؤثره انتخاب ګرځوي چې په بل ډول به د دودیز CNC مل په څیر تجهیزاتو په کارولو سره ډیری ماشینونو یا وسیلو بدلونونو ته اړتیا ولري.