ګرانایټ د اور څخه جوړ شوي ډبرې یو ډول دی چې د خپل خورا ځواک، کثافت، پایښت او د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لپاره استخراج کیږي. مګر ګرانایټ هم خورا څو اړخیز دی - دا یوازې د مربعونو او مستطیلونو لپاره ندي! په حقیقت کې، موږ په ډاډ سره د ګرانایټ اجزاو سره کار کوو چې په منظم ډول د ټولو تغیراتو شکلونو، زاویو او منحنی شکلونو کې انجینر شوي - د غوره پایلو سره.
زموږ د عصري پروسس کولو له لارې، پرې شوي سطحې په استثنایی ډول فلیټ کیدی شي. دا ځانګړتیاوې ګرانایټ د دودیز اندازې او دودیز ډیزاین ماشین بیسونو او میټرولوژي اجزاو جوړولو لپاره مثالی مواد ګرځوي. ګرانایټ دا دی:
■ د ماشین کولو وړ
■ کله چې پرې او بشپړ شي په سمه توګه فلیټ وي
■ د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی
■ دوامدار
■ اوږدمهاله
د ګرانایټ اجزا هم پاکول اسانه دي. کله چې دودیز ډیزاینونه جوړوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د هغې د غوره ګټو لپاره ګرانایټ غوره کړئ.

معیارونه / د لوړ لباس غوښتنلیکونه
هغه ګرانایټ چې د ZHHIMG لخوا زموږ د معیاري سطحې پلیټ محصولاتو لپاره کارول کیږي لوړ کوارټز مینځپانګه لري، کوم چې د اغوستلو او زیان لپاره ډیر مقاومت چمتو کوي. زموږ غوره تور رنګونه د اوبو جذب ټیټ نرخونه لري، چې ستاسو د دقیق ګیجونو د زنګ وهلو احتمال کموي پداسې حال کې چې په پلیټونو کې ځای پرځای کیږي. د ZHHIMG لخوا وړاندیز شوي د ګرانایټ رنګونه د لږ ځلا پایله لري، چې پدې معنی ده چې د پلیټونو کارولو اشخاصو لپاره د سترګو فشار کم دی. موږ د دې اړخ لږترلږه ساتلو لپاره د تودوخې پراختیا په پام کې نیولو سره زموږ د ګرانایټ ډولونه غوره کړي دي.

دودیز غوښتنلیکونه
کله چې ستاسو غوښتنلیک د دودیز شکلونو، تار شوي داخلونو، سلاټونو یا نورو ماشین کولو سره د پلیټ غوښتنه کوي، تاسو به وغواړئ چې د تور جنان تور په څیر مواد غوره کړئ. دا طبیعي مواد غوره سختۍ، غوره وایبریشن ډمپینګ، او ښه ماشین وړتیا وړاندې کوي.

دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې یوازې رنګ د ډبرې د فزیکي ځانګړتیاو نښه نه ده. په عمومي توګه، د ګرانایټ رنګ په مستقیم ډول د منرالونو شتون یا نشتوالي سره تړاو لري، کوم چې ممکن د ښه سطحي پلیټ موادو جوړولو ځانګړتیاو باندې هیڅ اغیزه ونلري. ګلابي، خړ او تور ګرانایټونه شتون لري چې د سطحي پلیټونو لپاره غوره دي، او همدارنګه تور، خړ او ګلابي ګرانایټونه شتون لري چې د دقیق غوښتنلیکونو لپاره په بشپړ ډول نامناسب دي. د ګرانایټ مهم ځانګړتیاوې، لکه څنګه چې دوی د سطحي پلیټ موادو په توګه د هغې کارولو پورې اړه لري، د رنګ سره هیڅ تړاو نلري، او په لاندې ډول دي:
■ سختوالی (د بار لاندې انحراف - د لچک ماډول لخوا ښودل شوی)
■ سختوالی
■ کثافت
■ د اغوستلو مقاومت
■ ثبات
■ سوروالی

موږ ډیری ګرانایټ مواد ازمویل او دا مواد مو پرتله کړل. په پای کې موږ پایله ترلاسه کړه، د جینان تور ګرانایټ ترټولو غوره مواد دی چې موږ یې کله هم پیژندلي دي. هندي تور ګرانایټ او سویلي افریقایي ګرانایټ د جینان تور ګرانایټ سره ورته دي، مګر د دوی فزیکي ملکیتونه د جینان تور ګرانایټ څخه کم دي. ZHHIMG به په نړۍ کې د نورو ګرانایټ موادو په لټه کې پاتې شي او د دوی فزیکي ملکیتونه به پرتله کړي.

ستاسو د پروژې لپاره د مناسب ګرانایټ په اړه د نورو معلوماتو لپاره، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.info@zhhimg.com.

مختلف جوړونکي مختلف معیارونه کاروي. په نړۍ کې ډیری معیارونه شتون لري.
د DIN معیار، ASME B89.3.7-2013 یا فدرالي مشخصات GGG-P-463c (ګرانایټ سطحي پلیټونه) او داسې نور د دوی د مشخصاتو لپاره د اساس په توګه.

او موږ کولی شو ستاسو د اړتیاو سره سم د ګرانایټ دقیق تفتیش پلیټ تولید کړو. که تاسو غواړئ د نورو معیارونو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ نو ښه راغلاست موږ سره اړیکه ونیسئ.

هواروالی په دې معنی ګڼل کیدی شي چې د سطحې ټولې نقطې په دوو موازي سطحو، اساس سطحې او چت سطحې کې شاملې وي. د طیارو ترمنځ د واټن اندازه کول د سطحې عمومي هواروالی دی. دا هواروالی اندازه کول معمولا د زغم وړتیا لري او ممکن د درجې نومول پکې شامل وي.

د مثال په توګه، د دریو معیاري درجو لپاره د فلیټنس زغم په فدرالي مشخصاتو کې تعریف شوي لکه څنګه چې د لاندې فورمول لخوا ټاکل کیږي:
■ د لابراتوار درجه AA = (40 + قطری مربع/25) x .000001" (یو اړخیزه)
■ د تفتیش درجه A = د لابراتوار درجه AA x 2
■ د وسایلو د خونې درجه B = د لابراتوار درجه AA x ۴.

د معیاري اندازې سطحې پلیټونو لپاره، موږ د فلیټنس زغم تضمین کوو چې د دې مشخصاتو اړتیاو څخه ډیر وي. د فلیټنس سربیره، ASME B89.3.7-2013 او فدرالي مشخصات GGG-P-463c موضوعات په ګوته کوي چې پکې شامل دي: د تکرار اندازه کولو دقت، د سطحې پلیټ ګرانایټونو مادي ملکیتونه، د سطحې پای، د ملاتړ نقطې موقعیت، سختۍ، د تفتیش د منلو وړ میتودونه، د تار شوي داخلونو نصب کول، او نور.

د ZHHIMG ګرانایټ سطحې پلیټونه او د ګرانایټ تفتیش پلیټونه پدې مشخصاتو کې ټاکل شوي ټولې اړتیاوې پوره کوي یا یې تجاوز کوي. اوس مهال، د ګرانایټ زاویه پلیټونو، موازي، یا ماسټر مربعونو لپاره هیڅ تعریف شوی مشخصات شتون نلري.

او تاسو کولی شئ د نورو معیارونو لپاره فورمولونه په کې ومومئد APK ډاونلوډ څرنګوالی؟.

لومړی، دا مهمه ده چې پلیټ پاک وساتئ. د هوا له لارې کثافات لرونکي دوړې معمولا په پلیټ کې د خرابیدو او اوښکو ترټولو لویه سرچینه وي، ځکه چې دا د کار ټوټو او د ګیجونو د تماس سطحو کې ځای پر ځای کیږي. دوهم، خپل پلیټ پوښ کړئ ترڅو دا د دوړو او زیان څخه خوندي کړئ. د اغوستلو ژوند د پلیټ د نه کارولو په وخت کې د پوښلو سره، د پلیټ په دوره ای ډول ګرځولو سره ترڅو یو واحد ساحه ډیر کارول ترلاسه نکړي، او د کاربایډ پیډونو سره د ګیج کولو په وخت کې د فولادو د تماس پیډونو ځای په ځای کولو سره اوږد کیدی شي. همدارنګه، په پلیټ کې د خوړو یا نرمو مشروباتو له ایښودلو څخه ډډه وکړئ. په یاد ولرئ چې ډیری نرم مشروبات یا کاربونیک یا فاسفوریک اسید لري، کوم چې کولی شي نرم منرالونه منحل کړي او په سطحه کې کوچنۍ کندې پریږدي.

دا په دې پورې اړه لري چې پلیټ څنګه کارول کیږي. که امکان ولري، موږ سپارښتنه کوو چې پلیټ د ورځې په پیل کې (یا د کار په بدلون کې) او بیا په پای کې پاک کړئ. که پلیټ خاورې شي، په ځانګړې توګه د غوړو یا چپچینو مایعاتو سره، نو دا باید سمدلاسه پاک شي.

پلیټ په منظم ډول د مایع یا ZHHIMG بې اوبو سطحې پلیټ کلینر سره پاک کړئ. د پاکولو محلولونو انتخاب مهم دی. که چیرې بې ثباته محلول (اکټون، د لاک پتلی، الکول، او نور) وکارول شي، تبخیر به سطحه سړه کړي او خراب به یې کړي. پدې حالت کې، دا اړینه ده چې پلیټ ته اجازه ورکړئ چې د کارولو دمخه نورمال شي یا د اندازه کولو غلطۍ به رامینځته شي.

د پلیټ د نورمال کولو لپاره د اړتیا وړ وخت اندازه به د پلیټ اندازې او د یخولو مقدار سره توپیر ولري. د کوچنیو پلیټونو لپاره باید یو ساعت کافي وي. د لویو پلیټونو لپاره ممکن دوه ساعته وخت ونیسي. که چیرې د اوبو پر بنسټ پاکوونکی وکارول شي، نو یو څه تبخیر کونکی یخ کول به هم وي.

پلیټ به اوبه هم وساتي، او دا کولی شي د سطحې سره په تماس کې د فلزي برخو د زنګ وهلو لامل شي. ځینې پاکوونکي به د وچیدو وروسته یو چپکشی پاتې شوني هم پریږدي، کوم چې به د هوا له لارې دوړې جذب کړي، او په حقیقت کې به د کمولو پرځای اغوستل زیات کړي.

دا د پلیټ کارولو او چاپیریال پورې اړه لري. موږ سپارښتنه کوو چې یو نوی پلیټ یا دقیق ګرانایټ لوازم د پیرودلو څخه د یو کال دننه بشپړ بیا کیلیبریشن ترلاسه کړي. که چیرې د ګرانایټ سطحې پلیټ ډیر کارول وګوري، نو دا ممکن مشوره وي چې دا وقفه شپږو میاشتو ته لنډه کړئ. د بریښنایی کچې یا ورته وسیلې په کارولو سره د تکرار اندازه کولو غلطیو لپاره میاشتنۍ تفتیش به د اغوستلو کوم رامینځته کیدونکي ځایونه وښیې او یوازې د ترسره کولو لپاره څو دقیقې وخت نیسي. وروسته له دې چې د لومړي بیا کیلیبریشن پایلې وټاکل شي، د کیلیبریشن وقفه ممکن ستاسو د داخلي کیفیت سیسټم لخوا اجازه ورکړل شوي یا اړتیا سره سم وغځول شي یا لنډ شي.

موږ کولی شو ستاسو د ګرانایټ سطحې پلیټ معاینه او کیلیبریټ کولو کې ستاسو سره د مرستې لپاره خدمت وړاندې کړو.

د کیلیبریشنونو ترمنځ د توپیرونو لپاره ډیری ممکنه دلیلونه شتون لري:

• سطحه د کیلیبریشن څخه دمخه د ګرم یا سړې محلول سره مینځل شوې وه، او د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه و ورکړل شوی.
• پلیټ په ناسم ډول ملاتړ شوی دی
• د تودوخې بدلون
• مسودې
• د پلیټ په سطحه مستقیم لمر یا نور وړانګې تودوخه. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سر پورته رڼا سطحه نه تودوي.
• د ژمي او دوبي ترمنځ د عمودی تودوخې په تدریجي ډول کې بدلونونه (که چیرې امکان ولري، د کیلیبریشن ترسره کولو په وخت کې د عمودی تودوخې درجه معلومه کړئ.)
• پلیټ ته د بار وړلو وروسته د عادي کیدو لپاره کافي وخت نه دی ورکړل شوی
• د تفتیش تجهیزاتو ناسم کارول یا د غیر کیلیبریټ شوي تجهیزاتو کارول
• د سطحې بدلون چې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي

په دقیق ګرانایټ کې څو ډوله سوري شتون لري؟

د دقیق ګرانایټ اجزاو باندې سلاټونه

د ډیری فابریکو، تفتیش خونو او لابراتوارونو لپاره، د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټونه د دقیق اندازه کولو لپاره د اساس په توګه تکیه کیږي. ځکه چې هر خطي اندازه کول په دقیق حواله سطح پورې اړه لري چې له هغې څخه وروستي ابعاد اخیستل کیږي، د سطحې پلیټونه د ماشین کولو دمخه د کار تفتیش او ترتیب لپاره غوره حواله الوتکه چمتو کوي. دوی د لوړوالي اندازه کولو او د سطحو ګیج کولو لپاره مثالي اساسات هم دي. سربیره پردې، د لوړې کچې فلیټنس، ثبات، ټولیز کیفیت او کاریګري دوی د پیچلي میخانیکي، بریښنایی او نظري ګیج کولو سیسټمونو نصبولو لپاره یو ښه انتخاب ګرځوي. د دې اندازه کولو پروسو څخه د هر یو لپاره، دا اړینه ده چې د سطحې پلیټونه کیلیبریټ وساتئ.

اندازه کول او فلیټوالی تکرار کړئ

د سطحې د دقیقیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره فلیټ او تکراري اندازه کول دواړه خورا مهم دي. فلیټنس په پام کې نیول کیدی شي ځکه چې د سطحې ټولې نقطې په دوه موازي سطحو، اساس سطحې او چت سطحې کې شاملې دي. د طیارو ترمنځ د واټن اندازه کول د سطحې عمومي فلیټنس دی. دا فلیټنس اندازه کول معمولا د زغم وړتیا لري او ممکن د درجې نومول پکې شامل وي.

د دریو معیاري درجو لپاره د فلیټنس زغم په فدرالي مشخصاتو کې تعریف شوي لکه څنګه چې د لاندې فورمول لخوا ټاکل کیږي:

د DIN معیار، د GB معیار، د ASME معیار، د JJS معیار... مختلف هیوادونه د مختلف موقف سره...

د معیار په اړه نور جزئیات.

د پلنوالي سربیره، د تکرار وړتیا باید ډاډمنه شي. تکراري اندازه کول د محلي پلنوالي ساحو اندازه کول دي. دا هغه اندازه ده چې د پلیټ په سطحه هرچیرې اخیستل کیږي چې د بیان شوي زغم دننه به تکرار شي. د ټول پلنوالي په پرتله د سخت زغم لپاره د محلي ساحې پلنوالي کنټرول د سطحې پلنوالي پروفایل کې تدریجي بدلون تضمینوي، په دې توګه محلي غلطۍ کموي.

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سطحې پلیټ د فلیټ او تکرار اندازه کولو دواړه مشخصات پوره کوي، د ګرانایټ سطحې پلیټونو جوړونکي باید د خپلو مشخصاتو لپاره د فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c څخه د اساس په توګه کار واخلي. دا معیار د تکرار اندازه کولو دقت، د سطحې پلیټ ګرانایټ مادي ملکیتونه، د سطحې پای، د ملاتړ نقطې موقعیت، سختۍ، د تفتیش د منلو وړ میتودونه او د تار شوي داخلونو نصب کول په ګوته کوي.

د پلیټ دقت چک کول

د څو ساده لارښوونو په تعقیب سره، په ګرانایټ سطحي پلیټ کې پانګونه باید د ډیرو کلونو لپاره دوام وکړي. د پلیټ کارولو، د پلورنځي چاپیریال او اړین دقت پورې اړه لري، د سطحي پلیټ دقت د چک کولو فریکونسي توپیر لري. د ګوتو عمومي قاعده دا ده چې یو نوی پلیټ د پیرودلو څخه د یو کال دننه بشپړ بیا کیلیبریشن ترلاسه کړي. که چیرې پلیټ په مکرر ډول کارول کیږي، نو دا مشوره ورکول کیږي چې دا وقفه شپږو میاشتو ته لنډه کړئ.

مخکې لدې چې د سطحې پلیټ د ټولیز فلیټنس لپاره د مشخصاتو څخه هاخوا خراب شي، دا به خراب شوي یا څپې لرونکي پوسټونه وښيي. د تکرار لوستلو ګیج په کارولو سره د تکرار اندازه کولو غلطیو لپاره میاشتنۍ تفتیش به د اغوستلو ځایونه وپیژني. د تکرار لوستلو ګیج یو لوړ دقیق وسیله ده چې محلي غلطۍ کشف کوي او په لوړ میګنیفیکیشن بریښنایی امپلیفیر کې ښودل کیدی شي.

د تفتیش یو اغیزمن پروګرام باید د آټوکولیمیټر سره منظم چکونه ولري، چې د معیارونو او ټیکنالوژۍ ملي انسټیټیوټ (NIST) ته د تعقیب وړ ټول فلیټنس ریښتینی کیلیبریشن چمتو کوي. د تولید کونکي یا خپلواک شرکت لخوا جامع کیلیبریشن وخت په وخت اړین دی.

د کیلیبریشنونو ترمنځ توپیرونه

په ځینو مواردو کې، د سطحې پلیټ کیلیبریشنونو ترمنځ توپیرونه شتون لري. ځینې وختونه فکتورونه لکه د سطحې بدلون چې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي، د تفتیش تجهیزاتو ناسم کارول یا د غیر کیلیبریټ شوي تجهیزاتو کارول کولی شي د دې بدلونونو لامل شي. په هرصورت، دوه خورا عام عوامل تودوخه او ملاتړ دي.

یو له خورا مهم متغیرونو څخه تودوخه ده. د مثال په توګه، سطحه ممکن د کیلیبریشن دمخه د ګرم یا سړې محلول سره مینځل شوې وي او د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه وي ورکړل شوی. د تودوخې د بدلون نور لاملونه د سړې یا ګرمې هوا مسودې، مستقیم لمر، د سر رڼا یا د پلیټ په سطحه د وړانګو تودوخې نورې سرچینې شاملې دي.

همدارنګه د ژمي او دوبي ترمنځ د عمودي تودوخې په درجه بندۍ کې توپیرونه کیدی شي. په ځینو مواردو کې، پلیټ ته د بار وړلو وروسته د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه ورکول کیږي. دا ښه نظر دی چې د کیلیبریشن ترسره کولو په وخت کې د عمودي درجې درجه بندۍ درجه ثبت کړئ.

د کیلیبریشن بدلون لپاره یو بل عام لامل هغه پلیټ دی چې په ناسم ډول ملاتړ شوی وي. د سطحې پلیټ باید په دریو نقطو کې ملاتړ شي، په مثالي توګه د پلیټ د پایونو څخه د اوږدوالي 20٪ دننه موقعیت ولري. دوه ملاتړونه باید د اوږدو اړخونو څخه د عرض 20٪ دننه موقعیت ولري، او پاتې ملاتړ باید په مرکز کې وي.

یوازې درې نقطې کولی شي په هر څه باندې په کلکه سره ځای پر ځای شي پرته له یوې دقیقې سطحې څخه. د پلیټ د دریو څخه زیاتو نقطو کې د ملاتړ هڅه به د دې لامل شي چې پلیټ د دریو نقطو مختلفو ترکیبونو څخه خپل ملاتړ ترلاسه کړي، کوم چې به ورته درې نقطې نه وي چې د تولید پرمهال یې ملاتړ شوی و. دا به غلطۍ معرفي کړي ځکه چې پلیټ د نوي ملاتړ ترتیب سره مطابقت لپاره انحراف کوي. د ملاتړ بیمونو سره د فولادو سټینډونو کارولو په اړه فکر وکړئ چې د مناسب ملاتړ نقطو سره قطار کولو لپاره ډیزاین شوي. د دې هدف لپاره سټینډونه عموما د سطحې پلیټ جوړونکي څخه شتون لري.

که چیرې پلیټ په سمه توګه ملاتړ شوی وي، نو دقیق سطحه کول یوازې هغه وخت اړین دي کله چې یو غوښتنلیک یې مشخص کړي. د مناسب ملاتړ شوي پلیټ دقت ساتلو لپاره سطحه کول اړین ندي.

د پلیټ ژوند پراخ کړئ

د څو لارښوونو تعقیب به د ګرانایټ سطحې پلیټ اغوستل کم کړي او په نهایت کې به یې ژوند اوږد کړي.

لومړی، دا مهمه ده چې پلیټ پاک وساتئ. د هوا له لارې کثافات لرونکي دوړې معمولا په پلیټ کې د خرابیدو او اوښکو ترټولو لویه سرچینه وي، ځکه چې دا د کار ځایونو او د ګیجونو د تماس سطحو کې ځای پر ځای کیږي.

دا هم مهمه ده چې پلیټونه پوښل شي ترڅو د دوړو او زیان څخه خوندي شي. د کارولو په وخت کې د پلیټونو پوښلو سره د اغوستلو ژوند اوږد کیدی شي.

پلیټ په دوره یي ډول وګرځوئ ترڅو یوه برخه ډیره ګټه ونه کړي. همدارنګه، دا سپارښتنه کیږي چې د کاربایډ پیډونو سره د ګیج کولو په وخت کې د فولادو تماس پیډونه بدل کړئ.

په پلیټ کې د خوړو یا نرمو مشروباتو له ایښودلو ډډه وکړئ. ډیری نرمو مشروباتو کې کاربونیک یا فاسفوریک اسید شتون لري، کوم چې کولی شي نرم منرالونه منحل کړي او په سطحه کې کوچنۍ کندې پریږدي.

چیرته چې بیا غږول

کله چې د ګرانایټ سطحې پلیټ بیا سطحې کولو ته اړتیا ولري، په پام کې ونیسئ چې ایا دا خدمت په ساحه کې ترسره شي یا د کیلیبریشن تاسیساتو کې. دا تل غوره ده چې پلیټ په فابریکه یا وقف شوي تاسیساتو کې بیا ځای پر ځای شي. په هرصورت، که چیرې پلیټ ډیر خراب نه وي، عموما د اړتیا وړ زغم څخه 0.001 انچه دننه، دا په ساحه کې بیا ځای پر ځای کیدی شي. که چیرې یو پلیټ دومره خراب وي چې د زغم څخه 0.001 انچه څخه ډیر وي، یا که دا په بده توګه کنده شوی یا خراب شوی وي، نو دا باید د بیا ځای پر ځای کولو دمخه د پیس کولو لپاره فابریکې ته واستول شي.

د کیلیبریشن اسانتیاوې تجهیزات او د فابریکې ترتیب لري چې د مناسب پلیټ کیلیبریشن او اړتیا په صورت کې د بیا کار لپاره غوره شرایط چمتو کوي.

د ساحې دننه د کیلیبریشن او بیا سطحې کولو تخنیکین په غوره کولو کې باید ډیره پاملرنه وشي. د اعتبار غوښتنه وکړئ او هغه تجهیزات تایید کړئ چې تخنیکین به یې وکاروي د تعقیب وړ کیلیبریشن لري. تجربه هم یو مهم فاکتور دی، ځکه چې د دقیق ګرانایټ په سمه توګه د لیپ کولو زده کولو لپاره ډیری کلونه وخت نیسي.

مهمې اندازه ګیرۍ د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټ سره د اساس په توګه پیل کیږي. د مناسب کیلیبریټ شوي سطحې پلیټ په کارولو سره د باور وړ حوالې ډاډمن کولو سره، تولید کونکي د باور وړ اندازه کولو او غوره کیفیت لرونکي برخو لپاره یو له اړینو وسیلو څخه لري.Q

د کیلیبریشن تغیراتو لپاره چک لیست

۱. سطحه د کیلیبریشن څخه مخکې د ګرم یا سړې محلول سره مینځل شوې وه او د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه و ورکړل شوی.

۲. پلیټ په ناسم ډول ملاتړ شوی دی.

۳. د تودوخې بدلون.

۴. مسودې.

۵. د پلیټ په سطحه مستقیم لمر یا نور وړانګې تودوخه. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سر پورته رڼا سطحه نه تودوي.

۶. د ژمي او دوبي ترمنځ د عمودی تودوخې په تدریجي ډول کې بدلونونه. که امکان ولري، د کیلیبریشن ترسره کولو په وخت کې د عمودی تودوخې درجه معلومه کړئ.

۷. پلیټ ته د بار وړلو وروسته د عادي کیدو لپاره کافي وخت نه ورکول کیږي.

۸. د تفتیش د تجهیزاتو ناسم کارول یا د غیر کیلیبریټ شوي تجهیزاتو کارول.

۹. د اغوستلو له امله د سطحې بدلون.

تخنیکي لارښوونې

• ځکه چې هر خطي اندازه کول په دقیق حواله سطح پورې اړه لري چې له هغې څخه وروستي ابعاد اخیستل کیږي، د سطحې پلیټونه د ماشین کولو دمخه د کار تفتیش او ترتیب لپاره غوره حواله الوتکه چمتو کوي.
• د سیمه ییزې ساحې د فلیټ والي کنټرول د عمومي فلیټ والي په پرتله د سخت زغم سره د سطحې د فلیټ والي پروفایل کې تدریجي بدلون تضمینوي، په دې توګه د سیمه ییزو غلطیو کمولو کې مرسته کوي.
• د تفتیش یو اغیزمن پروګرام باید د آټوکولیمیټر سره منظم چکونه ولري، چې د ملي تفتیش ادارې ته د تعقیب وړ ټول فلیټنس ریښتیني کیلیبریشن چمتو کوي.

د هغو معدني ذراتو په منځ کې چې ګرانایټ جوړوي، له ۹۰٪ څخه زیات فیلډسپار او کوارټز دي، چې له دې جملې څخه فیلډسپار تر ټولو زیات دی. فیلډسپار اکثره سپین، خړ او غوښه سور وي، او کوارټز اکثره بې رنګه یا خړ رنګه سپین وي، کوم چې د ګرانایټ اساسي رنګ جوړوي. فیلډسپار او کوارټز سخت منرالونه دي، او د فولادو چاقو سره حرکت کول ستونزمن دي. لکه څنګه چې په ګرانایټ کې د تیاره ځایونو لپاره، په عمده توګه تور میکا، ځینې نور منرالونه شتون لري. که څه هم بایوټایټ نسبتا نرم دی، د فشار په وړاندې د مقاومت وړتیا یې کمزورې نه ده، او په ورته وخت کې دوی په ګرانایټ کې لږ مقدار لري، ډیری وختونه له 10٪ څخه کم. دا هغه مادي حالت دی چې په هغه کې ګرانایټ په ځانګړي ډول قوي دی.

یو بل دلیل چې ولې ګرانایټ قوي دی دا دی چې د هغې معدني ذرات یو بل سره په کلکه تړلي دي او په یو بل کې ځای پر ځای شوي دي. سوري اکثرا د ډبرې د ټول حجم له 1٪ څخه کم جوړوي. دا ګرانایټ ته دا وړتیا ورکوي چې د قوي فشارونو سره مقاومت وکړي او په اسانۍ سره د رطوبت لخوا نه ننوځي.

د ګرانایټ اجزا د ډبرو څخه جوړ شوي دي چې زنګ، تیزاب او الکلي مقاومت نلري، ښه پوښاک مقاومت او اوږد خدمت ژوند نلري، هیڅ ځانګړې ساتنه نلري. د ګرانایټ دقیق اجزا ډیری د ماشین صنعت په وسایلو کې کارول کیږي. له همدې امله، دوی ته د ګرانایټ دقیق اجزا یا د ګرانایټ اجزا ویل کیږي. د ګرانایټ دقیق اجزا ځانګړتیاوې اساسا د ګرانایټ پلیټ فارمونو سره ورته دي. د ګرانایټ دقیق اجزاو د وسایلو او اندازه کولو پیژندنه: دقیق ماشین کول او مایکرو ماشین کول ټیکنالوژي د ماشین جوړولو صنعت مهم پرمختګ لارښوونې دي، او دوی د لوړ ټیک کچې اندازه کولو لپاره یو مهم شاخص ګرځیدلی. د عصري ټیکنالوژۍ پراختیا او د دفاع صنعت د دقیق ماشین کولو او مایکرو ماشین کولو ټیکنالوژۍ څخه جلا کیدونکی دی. د ګرانایټ اجزا کولی شي په اندازه کولو کې په اسانۍ سره سلایډ شي، پرته له جمود څخه. د کار سطح اندازه کول، عمومي سکریچونه د اندازه کولو دقت اغیزه نه کوي. د ګرانایټ اجزا باید د غوښتنې اړخ اړتیاو سره سم ډیزاین او تولید شي.

د غوښتنلیک ساحه:

لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو ډیر او ډیر ماشینونه او تجهیزات دقیق ګرانایټ اجزا غوره کوي.

د ګرانایټ اجزا د متحرک حرکت، خطي موټرو، cmm، cnc، لیزر ماشین لپاره کارول کیږي...

د نورو معلوماتو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ.

د ګرانایټ اندازه کولو وسایل او د ګرانایټ میخانیکي برخې د لوړ کیفیت جینان بلیک ګرانایټ څخه جوړ شوي دي. د دوی د لوړ دقت، اوږدې مودې، ښه ثبات او د زنګ وهلو مقاومت له امله، دوی د عصري صنعت او د میخانیکي هوایی فضا او ساینسي څیړنو په څیر ساینسي برخو کې د محصول تفتیش کې ډیر کارول شوي دي.

ګټې

---- د اوسپنې په څېر دوه ځله سخت؛

---- د ابعادو لږترلږه بدلونونه د تودوخې د بدلونونو له امله دي؛

---- د زنګ وهلو څخه پاک، نو په کار کې مداخله نه کیږي؛

---- د ښه دانې جوړښت او د لږ چپکتیا له امله د داغونو یا پروټریشن څخه پاک، کوم چې د اوږد خدمت ژوند په اوږدو کې د لوړې کچې فلیټوالي تضمینوي او نورو برخو یا وسایلو ته هیڅ زیان نه رسوي؛

---- د مقناطیسي موادو سره د کارونې لپاره له ستونزو څخه پاک عملیات؛

---- اوږد ژوند او له زنګ څخه پاک، چې د ساتنې لګښت یې کم دی.

د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټونه د دقت ترلاسه کولو لپاره د فلیټنس لوړ معیار سره سم په دقت سره پوښل شوي او د پیچلي میخانیکي، بریښنایی او نظري ګیج سیسټمونو نصبولو لپاره د اساس په توګه کارول کیږي.

د ګرانایټ سطحې پلیټ ځینې ځانګړي ځانګړتیاوې:

په سختۍ کې یووالي؛

د بار لاندې شرایطو کې دقیق؛

د خوځښت جذبونکی؛

د پاکولو لپاره اسانه؛

د پوښ مقاومت لرونکی؛

ټیټ سوری؛

غیر خړوبونکی؛

غیر مقناطیسي

د ګرانایټ سطحې پلیټ ګټې

لومړی، ډبره د اوږدې مودې طبیعي عمر وروسته، یو شان جوړښت، لږترلږه ضریب، داخلي فشار په بشپړه توګه ورک کیږي، نه خرابیږي، نو دقیقیت یې لوړ دی.

دوهم، هیڅ سکریچ به نه وي، د تودوخې د ثابت شرایطو لاندې نه وي، د خونې په حرارت کې هم د تودوخې اندازه کولو دقت ساتل کیدی شي.

دریم، مقناطیسي کول نه، اندازه کول اسانه حرکت کیدی شي، هیڅ ډول کریک احساس نه وي، د رطوبت څخه اغیزمن شوی نه وي، الوتکه ثابته ده.

څلورم، سختوالی ښه دی، سختوالی لوړ دی، د سوځیدنې مقاومت قوي دی.

پنځم، د تیزاب، الکلین مایع تخریب څخه نه ډاریږي، زنګ نه وهي، د تیلو رنګ کولو ته اړتیا نلري، د مایکرو دوړې چپکولو لپاره اسانه ندي، ساتنه، د ساتلو لپاره اسانه، اوږد خدمت ژوند.

ولې د کاسټ اوسپنې ماشین بستر پر ځای د ګرانایټ اساس غوره کړئ؟

۱. د ګرانایټ ماشین اساس کولی شي د کاسټ اوسپنې ماشین اساس په پرتله لوړ دقت وساتي. د کاسټ اوسپنې ماشین اساس په اسانۍ سره د تودوخې او رطوبت لخوا اغیزمن کیږي مګر د ګرانایټ ماشین اساس به نه وي؛

2. د ګرانایټ ماشین بیس او کاسټ اوسپنې بیس ورته اندازې سره، د ګرانایټ ماشین بیس د کاسټ اوسپنې په پرتله ډیر ارزانه دی؛

۳. د ځانګړي ګرانایټ ماشین بیس د کاسټ اوسپنې ماشین بیس په پرتله بشپړول خورا اسانه دي.

د ګرانایټ سطحې پلیټونه په ټول هیواد کې د تفتیش په لابراتوارونو کې کلیدي وسایل دي. د سطحې پلیټ کیلیبریټ شوی، خورا فلیټ سطح تفتیش کونکو ته دا توان ورکوي چې د برخو تفتیش او د وسایلو کیلیبریشن لپاره د اساس په توګه وکاروي. د سطحې پلیټونو لخوا چمتو شوي ثبات پرته، په مختلفو ټیکنالوژیکي او طبي برخو کې ډیری کلک زغمل شوي برخې به خورا ستونزمنې وي، که ناممکن نه وي، په سمه توګه تولید کول. البته، د نورو موادو او وسیلو کیلیبریټ او معاینه کولو لپاره د ګرانایټ سطحې بلاک کارولو لپاره، د ګرانایټ دقت باید پخپله ارزول شي. کاروونکي کولی شي د ګرینایټ سطحې پلیټ کیلیبریټ کړي ترڅو د هغې دقت ډاډمن کړي.

د ګرینایټ سطحې پلیټ د کیلیبریشن څخه مخکې پاک کړئ. په یوه پاک، نرم ټوکر باندې د سطحې پلیټ کلینر لږ مقدار واچوئ او د ګرینایټ سطحه پاکه کړئ. سمدلاسه کلینر د وچ ټوکر سره د سطحې پلیټ څخه وچ کړئ. د پاکولو مایع ته اجازه مه ورکوئ چې په هوا کې وچ شي.

د ګرانایټ سطحې پلیټ په مرکز کې د تکرار اندازه کولو ګیج ځای په ځای کړئ.

د ګرانایټ پلیټ سطحې ته د تکرار اندازه کولو ګیج صفر کړئ.

ګیج ورو ورو د ګرانایټ په سطحه حرکت ورکړئ. د ګیج شاخص وګورئ او د هر ډول لوړوالي توپیرونو څوکې ثبت کړئ کله چې تاسو وسیله د پلیټ په اوږدو کې حرکت کوئ.

د پلیټ په سطحه کې د فلیټنس توپیر ستاسو د سطحې پلیټ لپاره د زغم سره پرتله کړئ، کوم چې د پلیټ اندازې او د ګرانایټ د فلیټنس درجې پراساس توپیر لري. د فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c (سرچینې وګورئ) سره مشوره وکړئ ترڅو معلومه کړئ چې ایا ستاسو پلیټ د هغې د اندازې او درجې لپاره د فلیټنس اړتیاوې پوره کوي. د پلیټ په لوړه نقطه او د پلیټ په ټیټه نقطه کې توپیر د هغې فلیټنس اندازه کول دي.

وګورئ چې د پلیټ په سطحه کې ترټولو لوی ژوروالی د دې اندازې او درجې پلیټ لپاره د تکرار وړتیا مشخصاتو کې راځي. د فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c (سرچینې وګورئ) سره مشوره وکړئ ترڅو معلومه کړئ چې ستاسو پلیټ د هغې اندازې لپاره د تکرار وړتیا اړتیاوې پوره کوي. که چیرې حتی یو ټکی د تکرار وړتیا اړتیاوې ناکامه کړي نو د سطحې پلیټ رد کړئ.

د ګرانایټ سطحې پلیټ کارول بند کړئ چې د فدرالي اړتیاو پوره کولو کې پاتې راځي. پلیټ تولیدونکي یا د ګرانایټ سطحې شرکت ته بیرته ورکړئ ترڅو بلاک بیا پالش شي ترڅو مشخصات پوره کړي.

ټیپ

په کال کې لږ تر لږه یو ځل رسمي کیلیبریشنونه ترسره کړئ، که څه هم د ګرانایټ سطحې پلیټونه چې ډیر کارول کیږي باید ډیر ځله کیلیبریټ شي.

په تولیدي یا تفتیش چاپیریال کې رسمي، د ثبت وړ کیلیبریشن ډیری وختونه د کیفیت تضمین یا د بهرني کیلیبریشن خدماتو پلورونکي لخوا ترسره کیږي، که څه هم هرڅوک کولی شي د کارولو دمخه د سطحې پلیټ غیر رسمي چک کولو لپاره د تکرار اندازه کولو ګیج څخه کار واخلي.

د ګرانایټ سطحې پلیټونو لومړنی تاریخ

د دوهمې نړیوالې جګړې څخه مخکې، جوړونکو د پرزو د ابعادي تفتیش لپاره د فولادو سطحې پلیټونه کارول. د دوهمې نړیوالې جګړې په جریان کې د فولادو اړتیا په ډراماتیک ډول زیاته شوه، او د فولادو ډیری سطحې پلیټونه ویلې شول. د بدیل اړتیا وه، او ګرانایټ د خپلو غوره میټرولوژیکي ځانګړتیاو له امله د انتخاب مواد شو.

د فولادو په پرتله د ګرانایټ څو ګټې څرګندې شوې. ګرانایټ سخت دی، که څه هم ډیر ماتیدونکی او د ټوټې کیدو تابع دی. تاسو کولی شئ د فولادو په پرتله ډیر لوړ فلیټ او ګړندی ګرینایټ ته واړوئ. ګرانایټ د فولادو په پرتله د ټیټ حرارتي پراختیا مطلوب ملکیت هم لري. سربیره پردې، که چیرې د فولادو پلیټ ترمیم ته اړتیا ولري، نو دا باید د هغو کسبګرو لخوا په لاس سره سکریپ شي چې د ماشین وسیلو په بیارغونه کې یې هم خپل مهارتونه پلي کړي.

د یوې خوا یادښت په توګه، د فولادو ځینې سطحي پلیټونه نن ورځ هم کارول کیږي.

د ګرانایټ پلیټونو میټرولوژیکي ځانګړتیاوې

ګرانایټ یوه اور لرونکې ډبره ده چې د اورشیندۍ له امله رامینځته شوې ده. په پرتله کولو سره، مرمر د چونې ډبرې بدل شوی دی. د میټرولوژي کارولو لپاره، غوره شوی ګرانایټ باید په فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c کې ذکر شوي ځانګړي اړتیاوې پوره کړي، چې له اوس څخه د Fed Specs په نوم یادیږي، او په ځانګړي توګه، برخه 3.1 3.1 د Fed Specs په مینځ کې، ګرانایټ باید د ښه څخه تر منځني دانه جوړښت وي.

ګرانایټ یو سخت مواد دی، مګر د هغې سختوالی د څو دلیلونو لپاره توپیر لري. یو تجربه لرونکی ګرانایټ پلیټ تخنیکین کولی شي د هغې د رنګ له مخې سختوالی اټکل کړي کوم چې د هغې د کوارټز مینځپانګې نښه ده. د ګرانایټ سختوالی یو ملکیت دی چې په جزوي ډول د کوارټز مینځپانګې مقدار او د میکا نشتوالي لخوا تعریف شوی. سور او ګلابي ګرانایټونه ترټولو سخت دي، خړ رنګونه منځنۍ سختۍ دي، او تور رنګونه ترټولو نرم دي.

د ینګ د لچک ماډول د ډبرې د سختوالي د انعطاف یا اشارې څرګندولو لپاره کارول کیږي. ګلابي ګرانایټ په اوسط ډول په پیمانه کې 3-5 ټکي، خړ 5-7 ټکي او تور 7-10 ټکي لري. څومره چې شمیره کوچنۍ وي، هغومره ګرانایټ سخت وي. څومره چې شمیره لویه وي، هغومره نرم او انعطاف منونکی ګرانایټ وي. دا مهمه ده چې د ګرانایټ سختوالي پوه شئ کله چې د زغم درجې لپاره اړین ضخامت او په هغې باندې ایښودل شوي برخو او ګیجونو وزن غوره کړئ.

په پخوانیو وختونو کې کله چې ریښتیني ماشین جوړونکي وو، چې د دوی د کمیس په جیبونو کې د ټریګ میز کتابچو لخوا پیژندل کیده، تور ګرانایټ "غوره" ګڼل کیده. غوره د هغه ډول په توګه تعریف شوی چې د اغوستلو لپاره خورا مقاومت ورکوي یا سخت دی. یو نیمګړتیا دا ده چې سخت ګرانایټونه په اسانۍ سره چپ یا ډنګ کوي. ماشین جوړونکي دومره قانع وو چې تور ګرانایټ غوره دی چې د ګلابي ګرانایټ ځینې جوړونکو یې تور رنګ کړ.

ما په شخصي توګه یو پلیټ لیدلی دی چې د فورک لیفټ څخه د ذخیره کولو پرمهال غورځول شوی و. پلیټ په فرش ولګېد او په دوه برخو وویشل شو چې ریښتینی ګلابي رنګ یې څرګند کړ. که تاسو د چین څخه د تور ګرانایټ پیرود پلان لرئ نو احتیاط وکړئ. موږ سپارښتنه کوو چې تاسو خپلې پیسې په بل ډول ضایع کړئ. د ګرانایټ پلیټ کولی شي په خپل ځان کې په سختۍ کې توپیر ولري. د کوارټز یوه لیکه کولی شي د سطحې د نورو پلیټ په پرتله خورا سخته وي. د تور ګابرو یوه طبقه کولی شي یوه ساحه ډیره نرمه کړي. یو ښه روزل شوی، تجربه لرونکی د سطحې پلیټ ترمیم تخنیکران پوهیږي چې څنګه دا نرمې سیمې اداره کړي.

د سطحې پلیټ درجې

د سطحې پلیټونو څلور درجې شتون لري. د لابراتوار درجه AA او A، د خونې تفتیش درجه B، او څلورم د ورکشاپ درجه ده. د AA او A درجې ترټولو فلیټ دي چې د AA درجې پلیټ لپاره د 0.00001 انچ څخه غوره د فلیټنس زغم سره. د ورکشاپ درجې ترټولو لږ فلیټ دي او لکه څنګه چې نوم وړاندیز کوي، دوی د وسیلو په خونو کې د کارولو لپاره دي. چیرې چې د AA درجې په توګه، A او B درجې د تفتیش یا کیفیت کنټرول لابراتوار کې د کارولو لپاره دي.

Pد سطحې پلیټ کیلیبریشن لپاره د روپر ازموینه

ما تل خپلو پیرودونکو ته ویلي دي چې زه کولی شم هر لس کلن ماشوم له خپل کلیسا څخه وباسم او یوازې په څو ورځو کې ورته درس ورکړم چې څنګه پلیټ ازموینه وکړي. دا سخته نه ده. دا د کار په چټکۍ سره ترسره کولو لپاره ځینې تخنیک ته اړتیا لري، هغه تخنیکونه چې یو څوک د وخت او ډیر تکرار له لارې زده کوي. زه باید تاسو ته خبر درکړم، او زه په کافي اندازه ټینګار نشم کولی، Fed Spec GGG-P-463c د کیلیبریشن پروسه نه ده! په دې اړه نور وروسته.

د فیډ سپیکس له مخې د ټول فلیټنس (مین پین) او تکرار وړتیا (ځایی شوي اغوستلو) چکونو کیلیبریشن اړین دی. د دې یوازینۍ استثنا د کوچنیو پلیټونو سره ده چیرې چې تکرار وړتیا یوازې اړینه ده.

همدارنګه، او د نورو ازموینو په څیر مهم دی، د تودوخې تدریجي ازموینې لپاره ازموینه ده. (لاندې ډیلټا T وګورئ)

انځور ۱

د فلیټنس ټیسټ څلور منظور شوي میتودونه لري. بریښنایی کچې، اتوماتیک کول، لیزر او یو وسیله چې د الوتکې لوکیټر په نوم پیژندل کیږي. موږ یوازې بریښنایی کچې کاروو ځکه چې دا د ډیری دلیلونو لپاره ترټولو دقیق او ګړندی میتود دی.

لیزرونه او آټوکولیمیټرونه د رڼا یو ډیر مستقیم بیم د حوالې په توګه کاروي. یو څوک د سطحې پلیټ او د رڼا بیم ترمنځ د واټن توپیر پرتله کولو سره د ګرانایټ سطحې پلیټ مستقیم اندازه کوي. د رڼا مستقیم بیم اخیستلو سره، د انعکاس کونکي هدف باندې یې وهلو سره پداسې حال کې چې د انعکاس کونکي هدف د سطحې پلیټ لاندې حرکت کوي، د خارج شوي بیم او بیرته راستنیدونکي بیم ترمنځ فاصله د مستقیم اندازه کول دي.

دلته د دې طریقې ستونزه ده. هدف او سرچینه د وایبریشن، محیطي تودوخې، د فلیټ یا سکریچ شوي هدف څخه کم، په هوا کې ککړتیا، او د هوا حرکت (کرنټ) لخوا اغیزمن کیږي. دا ټول د غلطۍ اضافي برخې جوړوي. سربیره پردې، د آټوکولیمیټر سره د چیکونو څخه د آپریټر غلطۍ ونډه ډیره ده.

یو تجربه لرونکی آټوکولیمیټر کاروونکی کولی شي ډیر دقیق اندازه ګیري وکړي مګر بیا هم د لوستلو د دوام سره ستونزې لري په ځانګړي توګه په اوږد واټن کې ځکه چې انعکاسونه پراخیږي یا یو څه تیاره کیږي. همدارنګه، د بشپړ فلیټ هدف څخه کم او د لینز له لارې د اوږدې ورځې لیدل اضافي غلطۍ رامینځته کوي.

د الوتکې د ځای موندونکي وسیله یوازې احمقانه ده. دا وسیله یو څه مستقیم (د رڼا د خورا مستقیم کولیمیټ یا لیزر بیم په پرتله) د خپل حوالې په توګه کاروي. میخانیکي وسیله نه یوازې د 20 انچ ریزولوشن شاخص کاروي بلکه د بار غیر مستقیم والی او مختلف مواد د اندازه کولو غلطیو ته د پام وړ اضافه کوي. زموږ په نظر، که څه هم دا طریقه د منلو وړ ده، هیڅ وړ لابراتوار به هیڅکله د الوتکې د ځای موندونکي وسیله د وروستي تفتیش وسیلې په توګه ونه کاروي.

الکترونیکي کچې د جاذبې قوې څخه د خپل حوالې په توګه کار اخلي. د الکترونیکي توپیر کچه د وایبریشن لخوا اغیزمنه نه کیږي. دوی د 0.1 قوس ثانیې په څیر ټیټ ریزولوشن لري او اندازه کول ګړندي، دقیق دي او د تجربه لرونکي آپریټر څخه د غلطۍ ډیره لږه ونډه لري. نه د الوتکې لوکیټرونه او نه هم آټوکولیمیټرونه د کمپیوټر لخوا تولید شوي توپوګرافیک (شکل 1) یا د سطحې ایزومیټریک پلاټونه (شکل 2) چمتو کوي.

انځور ۲

د سطحې مناسب فلیټنس ازموینه

د سطحې د ازموینې مناسب فلیټنس د دې مقالې یوه مهمه برخه ده چې ما باید په پیل کې یې ځای پر ځای کړی وای. لکه څنګه چې مخکې وویل شول، د فیډ سپیک. GGG-p-463c د کیلیبریشن میتود نه دی. دا د میټرولوژي درجې ګرانایټ ډیری اړخونو لپاره د لارښود په توګه کار کوي چې مطلوب پیرودونکی یې د فدرالي حکومت کومه اداره ده، او پدې کې د ازموینې او زغم یا درجې میتودونه شامل دي. که چیرې یو قراردادي ادعا وکړي چې دوی د فیډ سپیکس سره سمون لري، نو د فلیټنس ارزښت به د موډي میتود لخوا ټاکل کیږي.

موډي د ۵۰ لسیزې یو ملګری و چې د ریاضيکي میتود یې رامینځته کړ ترڅو د ټولیز فلیټنس او ​​د ازمول شوي کرښو د سمت محاسبه وکړي، ایا دوی په ورته الوتکه کې په کافي اندازه نږدې دي. هیڅ بدلون نه دی راغلی. الایډ سیګنل هڅه وکړه چې په ریاضيکي میتود کې ښه والی راولي مګر پایله یې دا شوه چې توپیرونه دومره کوچني وو چې د هڅو ارزښت نه درلود.

که چیرې د سطحې پلیټ قراردادي د الکترونیکي سطحو یا لیزر څخه کار واخلي، نو هغه د محاسبې سره د مرستې لپاره کمپیوټر کاروي. د کمپیوټر مرستې پرته تخنیکین چې د اتوماتیک کولو کاروي باید د لاس په واسطه لوستل محاسبه کړي. په حقیقت کې، دوی دا کار نه کوي. دا ډیر وخت نیسي او په ریښتیا سره ممکن ډیر ننګونکی وي. د موډي میتود په کارولو سره د فلیټنس ازموینې کې، تخنیکین د مستقیموالي لپاره د یونین جیک ترتیب کې اته کرښې ازموي.

د موډي طریقه

د موډي میتود یوه ریاضيکي لاره ده چې معلومه کړي چې اته کرښې په ورته الوتکه کې دي. که نه نو، تاسو یوازې 8 مستقیمې کرښې لرئ چې ممکن په ورته الوتکه کې یا نږدې نه وي. برسېره پردې، یو قراردادي چې د فیډ سپیک سره د اطاعت ادعا کوي، او د اتوماتیک کولو کاروي، هغهبایدد معلوماتو اته پاڼې تولید کړئ. د هرې کرښې لپاره یو پاڼه د هغه د ازموینې، ترمیم، یا دواړو ثابتولو لپاره چک شوی. که نه نو، قراردادي هیڅ نه پوهیږي چې د فلیټ اصلي ارزښت څه دی.

زه ډاډه یم که تاسو د هغو کسانو څخه یاست چې خپل پلیټونه د قراردادي لخوا د اتوماتیک کولو په کارولو سره کیلیبریټ کوي، تاسو هیڅکله دا پاڼې نه دي لیدلي! شکل 3 دیوازې یود ټولیز فلیټنس محاسبه کولو لپاره د اتو پاڼو اړتیا ده. د دې ناپوهۍ او بدبینۍ یوه نښه دا ده چې که ستاسو راپور ښې ګردې شمیرې ولري. د مثال په توګه، 200، 400، 650، او نور. په سمه توګه محاسبه شوی ارزښت یو ریښتینی شمیر دی. د مثال په توګه 325.4 u انچ. کله چې قراردادي د محاسبې د موډي میتود کاروي، او تخنیکین په لاسي ډول ارزښتونه محاسبه کوي، تاسو باید د محاسبې اته پاڼې او یو ایزومیټریک پلاټ ترلاسه کړئ. ایزومیټریک پلاټ د مختلفو کرښو په اوږدو کې مختلف لوړوالی ښیې او څومره واټن د ټاکل شوي تقاطع نقطو سره جلا کوي.

انځور ۳(په لاسي ډول د فلیټنس محاسبه کولو لپاره دا ډول اته پاڼې نیسي. ډاډ ترلاسه کړئ چې پوښتنه وکړئ چې ولې تاسو دا نه ترلاسه کوئ که ستاسو قراردادي اتوماتیک کول کاروي!)

انځور ۴

د ابعادي ګیج تخنیکران د اندازه کولو سټیشن څخه تر سټیشن پورې د زاویې د دقیقو بدلونونو اندازه کولو لپاره د غوره وسیلو په توګه د توپیر کچې (شکل 4) کاروي. کچې د 0.1 آرک ثانیو پورې ریزولوشن لري (د 4 انچ سلیج په کارولو سره 5 انچه) خورا مستحکم دي، د وایبریشن، اندازه شوي واټنونو، د هوا جریانونو، د آپریټر ستړیا، د هوا ککړتیا یا په نورو وسیلو کې موجود کومې ستونزې لخوا اغیزمن شوي ندي. د کمپیوټر مرسته اضافه کړئ، او دنده نسبتا ګړندۍ کیږي، د تایید او تر ټولو مهم ترمیم ثابتولو لپاره توپوګرافیک او ایزومیټریک پلاټونه رامینځته کوي.

د تکرار وړتیا مناسب ازموینه

تکراري لوستل یا د تکرار وړتیا تر ټولو مهمه ازموینه ده. هغه تجهیزات چې موږ یې د تکرار وړتیا ازموینې ترسره کولو لپاره کاروو د تکراري لوستلو فکسچر، یو LVDT او یو امپلیفیر دی چې د لوړ ریزولوشن لوستلو لپاره اړین دی. موږ د لوړ دقت پلیټونو لپاره د LVDT امپلیفیر لږترلږه ریزولوشن 10 انچه یا 5 انچه ته تنظیم کوو.

که تاسو د 35 انچو د تکرار وړتیا اړتیا لپاره ازموینه کوئ نو د میخانیکي شاخص کارول چې یوازې 20 انچه ریزولوشن لري بې ګټې دي. شاخصونه د 40 انچه ناڅرګندتیا لري! د تکرار لوستلو ترتیب د لوړوالي ګیج / برخې ترتیب تقلید کوي.

د تکرار وړتیا د ټولیز فلیټنس (منځني طیاره) سره ورته نه ده. زه خوښوم چې په ګرانایټ کې د تکرار وړتیا په اړه فکر وکړم چې د یو ثابت وړ وړانګې اندازه کولو په توګه لیدل کیږي.

انځور ۵

که تاسو د ګرد بال د تکرار وړتیا لپاره ازموینه وکړئ، نو تاسو ښودلې چې د بال شعاع نه ده بدله شوې. (د سم ترمیم شوي پلیټ مثالی پروفایل د محدب تاج شکل لري.) په هرصورت، دا څرګنده ده چې بال فلیټ نه دی. ښه، یو څه. په خورا لنډ واټن کې، دا فلیټ دی. څرنګه چې د تفتیش ډیری کار برخې ته نږدې د لوړوالي ګیج پکې شامل دی، نو تکرار وړتیا د ګرانایټ پلیټ ترټولو مهم ملکیت کیږي. دا خورا مهم دی چې ټول فلیټ وي پرته لدې چې یو کاروونکی د اوږدې برخې مستقیموالی وګوري.

ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو قراردادي د تکرار لوستلو ازموینه ترسره کوي. یو پلیټ کولی شي د زغم څخه بهر د پام وړ تکرار لوستل ولري مګر بیا هم د فلیټنس ازموینه پاس کړي! په حیرانتیا سره یو لابراتوار کولی شي په هغه ازموینه کې اعتبار ترلاسه کړي چې د تکرار لوستلو ازموینه پکې شامله نه وي. هغه لابراتوار چې ترمیم نشي کولی یا په ترمیم کې ډیر ښه نه وي غوره کوي چې یوازې د فلیټنس ازموینه ترسره کړي. فلیټنس په ندرت سره بدلون مومي پرته لدې چې تاسو پلیټ حرکت ورکړئ.

د تکرار لوستلو ازموینه د ازموینې لپاره ترټولو اسانه ده مګر د لیپ کولو پرمهال ترلاسه کول خورا ستونزمن دي. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو قراردادي کولی شي د تکرار وړتیا بیرته راولي پرته لدې چې سطح "ډش" کړي یا په سطح کې څپې پریږدي.

د ډیلټا ټي ټیسټ

پدې ازموینه کې د ډبرې د پورتنۍ سطحې او د هغې لاندې سطحې د اصلي تودوخې اندازه کول او د سند په اړه د راپور ورکولو لپاره د توپیر، ډیلټا T، محاسبه کول شامل دي.

دا مهمه ده چې پوه شئ چې په ګرانایټ کې د تودوخې پراختیا اوسط ضریب 3.5 uIn/انچ/درجې دی. د چاپیریال تودوخې او رطوبت اغیزه په ګرانایټ پلیټ باندې د پام وړ نه ده. په هرصورت، د سطحې پلیټ کولی شي د زغم څخه بهر شي یا ځینې وختونه حتی که په .3 - .5 درجې فارنهایټ ډیلټا T کې هم ښه شي. دا اړینه ده چې پوه شئ چې ایا ډیلټا T د وروستي کیلیبریشن څخه د توپیر په .12 درجې فارنهایټ کې دی.

دا هم مهمه ده چې پوه شئ چې د پلیټونو کاري سطحه د تودوخې په لور حرکت کوي. که چیرې د پورتنۍ تودوخې درجه د ښکته څخه ګرمه وي، نو پورتنۍ سطحه لوړیږي. که چیرې ښکته تودوخه وي، کوم چې نادره ده، نو پورتنۍ سطحه ډوبیږي. د کیفیت مدیر یا تخنیکین لپاره دا کافي ندي چې پوه شي چې پلیټ فلیټ دی او د کیلیبریشن یا ترمیم په وخت کې د تکرار وړ دی مګر هغه څه چې ډیلټا T دی د وروستي کیلیبریشن ازموینې په وخت کې و. په مهمو شرایطو کې یو کاروونکی کولی شي، پخپله د ډیلټا T اندازه کولو سره، معلومه کړي چې ایا پلیټ یوازې د ډیلټا T بدلونونو له امله له زغم څخه بهر شوی دی. له نېکه مرغه، ګرانایټ ډیری ساعتونه یا حتی ورځې وخت نیسي ترڅو چاپیریال سره عادت شي. د ورځې په اوږدو کې د محیطي تودوخې کې کوچني بدلونونه به دا اغیزه ونکړي. د دې دلیلونو لپاره، موږ د محیطي کیلیبریشن تودوخې یا رطوبت راپور نه ورکوو ځکه چې اغیزې یې د پام وړ ندي.

د ګرانایټ پلیټ اغوستل

که څه هم ګرانایټ د فولادو پلیټونو په پرتله سخت دی، ګرانایټ لاهم په سطحه ټیټ ځایونه رامینځته کوي. د سطحې پلیټ کې د برخو او ګیجونو تکرار حرکت د اغوستلو ترټولو لویه سرچینه ده، په ځانګړي توګه که چیرې ورته ساحه په دوامداره توګه کارول کیږي. د پلیټ په سطحه کې خاورې او پیسونکي دوړې پاتې کیدو ته اجازه ورکول کیږي چې د اغوستلو پروسه ګړندۍ کړي ځکه چې دا د برخو یا ګیجونو او ګرانایټ سطحې ترمنځ راځي. کله چې برخې او ګیجونه د هغې په سطحه حرکت کوي، د کثافاتو دوړې معمولا د اضافي اغوستلو لامل کیږي. ما د اغوستلو کمولو لپاره د دوامداره پاکولو سپارښتنه کړې. موږ د پلیټونو په سر کې د ورځني UPS کڅوړې تحویلۍ له امله د پلیټونو په سر کې د اغوستلو لیدلي دي! د اغوستلو هغه ځایی شوي سیمې د کیلیبریشن تکرار وړتیا ازموینې لوستلو اغیزه کوي. په منظم ډول پاکولو سره د اغوستلو څخه مخنیوی وکړئ.

د ګرانایټ پلیټ پاکول

د پلیټ پاک ساتلو لپاره، د کثافاتو لرې کولو لپاره د ټیک ټوکر څخه کار واخلئ. یوازې په ډیر نرمۍ سره فشار ورکړئ، ترڅو تاسو د ګلو پاتې شوني پریږدئ. یو ښه کارول شوی ټیک ټوکر د پاکولو په مینځ کې د ګرینډینګ دوړې راټولولو کې عالي دنده ترسره کوي. په ورته ځای کې کار مه کوئ. خپل تنظیم د پلیټ شاوخوا حرکت وکړئ، اغوستل یې وویشئ. د پلیټ پاکولو لپاره الکول کارول سم دي، مګر په یاد ولرئ چې دا کار به په لنډمهاله توګه سطحه ډیره سړه کړي. د لږ مقدار صابون سره اوبه غوره دي. په سوداګریزه توګه شتون لرونکي پاکوونکي لکه د سټاریټ کلینر هم د کارولو لپاره غوره دي، مګر ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د صابون ټول پاتې شوني له سطحې څخه لرې کوئ.

د ګرانایټ پلیټ ترمیم

دا باید اوس څرګنده شي چې ستاسو د سطحې پلیټ قراردادي د وړتیا سره کیلیبریشن ترسره کولو اهمیت څومره دی. د "کلیرینګ هاوس" ډوله لابراتوارونه چې "دا ټول په یوه زنګ سره وکړئ" پروګرامونه وړاندې کوي په ندرت سره یو تخنیکر لري چې ترمیم کولی شي. حتی که دوی ترمیم وړاندیز وکړي، دوی تل یو تخنیکر نلري چې هغه تجربه ولري چې د سطحې پلیټ د پام وړ له زغم څخه بهر وي.

که چیرې تاسو ته وویل شي چې یو پلیټ د ډیر خرابوالي له امله ترمیم نشي کیدی، نو موږ ته زنګ ووهئ. ډیر احتمال لري چې موږ یې ترمیم کړو.

زموږ تخنیکران د یو ماسټر سرفیس پلیټ تخنیکین لاندې د یو څخه تر یو نیم کال پورې د زده کړې دوره ترسره کوي. موږ د ماسټر سرفیس پلیټ تخنیکین هغه چا ته تعریف کوو چې خپله زده کړه یې بشپړه کړې وي او د سرفیس پلیټ کیلیبریشن او ترمیم کې له لسو اضافي کلونو څخه ډیر تجربه ولري. موږ په ابعادي ګیج کې درې ماسټر تخنیکین لرو چې په کارمندانو کې د 60 کلونو څخه ډیر تجربه لري. زموږ یو ماسټر تخنیکین هر وخت د ملاتړ او لارښوونې لپاره شتون لري کله چې ستونزمن حالتونه رامینځته کیږي. زموږ ټول تخنیکران د ټولو اندازو د سطحې پلیټ کیلیبریشنونو کې تجربه لري، له کوچني څخه تر خورا لوی پورې، مختلف چاپیریالي شرایط، مختلف صنعتونه، او د لویو اغوستلو ستونزو کې.

د فیډ مشخصات د ۱۶ څخه تر ۶۴ پورې د اوسط ریاضي ناهموارۍ (AA) ځانګړي پای ته اړتیا لري. موږ د ۳۰-۳۵ AA په حد کې پای ته ترجیح ورکوو. یوازې دومره ناهموارۍ شتون لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخې او ګیجونه په اسانۍ سره حرکت کوي او د سطحې پلیټ سره نه چپکیږي یا نه ماتیږي.

کله چې موږ ترمیم کوو، موږ د پلیټ د مناسب نصب او سطحې لپاره معاینه کوو. موږ د وچ لیپ کولو طریقه کاروو، مګر په هغه حالتونو کې چې ډیر خرابوالی د ګرانایټ لرې کولو ته اړتیا لري، موږ لیپ لوند کوو. زموږ تخنیکران پخپله پاکوي، دوی بشپړ، ګړندي او دقیق دي. دا مهمه ده ځکه چې د ګرانایټ پلیټ خدماتو لګښت ستاسو د بندیدو وخت او ضایع شوي تولید شامل دي. یو وړ ترمیم خورا مهم دی، او تاسو باید هیڅکله د قیمت یا اسانتیا له مخې قراردادي غوره نه کړئ. ځینې کیلیبریشن کار لوړ روزل شوي اشخاصو ته اړتیا لري. موږ دا لرو.

د وروستي کیلیبریشن راپورونه

د هر سطحي پلیټ ترمیم او کیلیبریشن لپاره، موږ مفصل مسلکي راپورونه چمتو کوو. زموږ راپورونه د پام وړ مهم او اړونده معلومات لري. Fed Spec. ډیری هغه معلوماتو ته اړتیا لري چې موږ یې چمتو کړي دي. د هغو معلوماتو پرته چې د کیفیت په نورو معیارونو لکه ISO/IEC-17025 کې شامل دي، لږترلږه Fed. د راپورونو لپاره مشخصات دا دي:

1. اندازه په فوټ (X' x X')

1. رنګ
2. سټایل (د کلېمپ نه لرونکو څنډو یا دوه یا څلور څنډو ته اشاره کوي)
3. د لچک اټکل شوی ماډول
4. د الوتکې منځنۍ زغم (د درجې/اندازې له مخې ټاکل شوی)
5. د تکرار لوستلو زغم (په انچو کې د قطري اوږدوالي له مخې ټاکل شوی)
6. د الوتکې منځنۍ برخه لکه څنګه چې وموندل شوه
7. منځنۍ الوتکه لکه څنګه چې چپه ده
8. لکه څنګه چې وموندل شول لوستل تکرار کړئ
9. لوستل په پاتې برخه کې تکرار کړئ
10. ډیلټا T (د پورته او ښکته سطحو ترمنځ د تودوخې توپیر)

که چیرې تخنیکین د سطحې پلیټ د لیپ کولو یا ترمیم کار ترسره کولو ته اړتیا ولري، نو د کیلیبریشن سند د توپوګرافیک یا ایزومیټریک پلاټ سره یوځای کیږي ترڅو د اعتبار وړ ترمیم ثابت کړي.

د ISO/IEC-17025 اعتبارونو او هغو لابراتوارونو په اړه چې دا لري یوه خبره

یوازې دا چې لابراتوار د سطحې پلیټ کیلیبریشن کې اعتبار لري پدې معنی ندي چې دوی پوهیږي چې دوی څه کوي ډیر لږ یې په سمه توګه ترسره کوي! او نه هم دا په دې معنی ده چې لابراتوار ترمیم کولی شي. اعتبار ورکوونکي ارګانونه د تایید یا کیلیبریشن (ترمیم) ترمنځ توپیر نه کوي.Aاو زه یو یې پېژنم، شاید2د هغو ادارو اعتبار ورکول چې غواړيLټایAکه زه ورته کافي پیسې ورکړم نو زما سپي ته پټۍ ولګوه! دا یو خواشینونکی حقیقت دی. ما لیدلي چې لابراتوارونه د دریو اړینو ازموینو څخه یوازې یو ترسره کولو سره اعتبار ترلاسه کوي. سربیره پردې، ما لیدلي چې لابراتوارونه د غیر واقعیت لرونکي ناڅرګندتیا سره اعتبار ترلاسه کوي او پرته له کوم ثبوت یا مظاهرې څخه اعتبار ترلاسه کوي چې دوی څنګه ارزښتونه محاسبه کړي. دا ټول بدبختانه دي.

لنډیز

تاسو د دقیق ګرانایټ پلیټونو رول کم نه شئ ارزولی. هغه فلیټ حواله چې د ګرانایټ پلیټونه چمتو کوي هغه بنسټ دی چې تاسو یې پر بنسټ نور ټول اندازه ګیري کوئ.

تاسو کولی شئ د اندازه کولو له خورا عصري، خورا دقیق او خورا څو اړخیزو وسایلو څخه کار واخلئ. په هرصورت، دقیق اندازه کول ستونزمن دي چې معلومه شي چې ایا د حوالې سطحه فلیټ نه ده. یو ځل، ما یو احتمالي پیرودونکی درلود چې ما ته یې وویل "ښه دا یوازې ډبره ده!" زما ځواب، "ښه، تاسو سم یاست، او تاسو یقینا نشئ کولی توجیه وکړئ چې متخصصین ستاسو د سطحې پلیټونو ساتلو لپاره راشي."

قیمت هیڅکله د سطحې پلیټ قراردادیانو غوره کولو لپاره ښه دلیل نه دی. پیرودونکي، محاسبین او د کیفیت لرونکي انجینرانو یو شمیر ګډوډ شمیر تل دا نه پوهیږي چې د ګرانایټ پلیټونو بیا تصدیق کول د مایکرومیټر، کیلیپر یا DMM بیا تصدیق کولو په څیر ندي.

ځینې ​​وسایل تخصص ته اړتیا لري، نه ټیټ نرخ ته. د دې ویلو وروسته، زموږ نرخونه خورا مناسب دي. په ځانګړي توګه د دې باور لپاره چې موږ کار په سمه توګه ترسره کوو. موږ د اضافي ارزښت په برخه کې د ISO-17025 او فدرالي مشخصاتو اړتیاو څخه ډیر ښه ځو.

دقیق ګرانایټ اساس کولی شي د ماشین وسیلو فعالیت ښه کړي

په عمومي توګه د میخانیکي انجینرۍ او په ځانګړي ډول د ماشین آلاتو په جوړولو کې اړتیاوې په دوامداره توګه مخ په زیاتیدو دي. د لګښتونو زیاتوالي پرته د اعظمي دقت او فعالیت ارزښتونو ترلاسه کول د سیالۍ کولو لپاره دوامداره ننګونې دي. د ماشین آلاتو بستر دلته یو پریکړه کونکی فاکتور دی. له همدې امله، د ماشین آلاتو ډیر او ډیر جوړونکي په ګرانایټ تکیه کوي. د دې فزیکي پیرامیټرو له امله، دا روښانه ګټې وړاندې کوي چې د فولادو یا پولیمر کانکریټ سره نشي ترلاسه کیدی.

ګرانایټ یوه تش په نامه اورشیندونکې ژوره ډبره ده او ډیره ګڼه او یو شان جوړښت لري چې د پراختیا خورا ټیټ ضریب، ټیټ حرارتي چالکتیا او لوړ کمپن ډمپینګ لري.

لاندې به تاسو ومومئ چې ولې دا عامه نظر چې ګرانایټ په عمده توګه یوازې د لوړ پای همغږي اندازه کولو ماشینونو لپاره د ماشین اساس په توګه مناسب دی له ډیرې مودې راهیسې زوړ دی او ولې دا طبیعي مواد د ماشین وسیلې اساس په توګه د فولادو یا کاسټ اوسپنې لپاره خورا ګټور بدیل دی حتی د لوړ دقیق ماشین وسیلو لپاره.

موږ کولی شو د متحرک حرکت لپاره د ګرانایټ اجزا، د خطي موټرو لپاره د ګرانایټ اجزا، د ndt لپاره د ګرانایټ اجزا، د ایکس رې لپاره د ګرانایټ اجزا، د cmm لپاره د ګرانایټ اجزا، د cnc لپاره د ګرانایټ اجزا، د لیزر لپاره د ګرانایټ دقیقیت، د فضا لپاره د ګرانایټ اجزا، د دقیق مرحلو لپاره د ګرانایټ اجزا... تولید کړو.

لوړ اضافه شوی ارزښت پرته له اضافي لګښتونو
په میخانیکي انجینرۍ کې د ګرانایټ زیاتیدونکی کارول د فولادو په بیه کې د لوی زیاتوالي له امله نه دي. بلکه، دا ځکه چې د ګرانایټ څخه جوړ شوي ماشین بستر سره ترلاسه شوي د ماشین وسیلې لپاره اضافه ارزښت په خورا لږ یا هیڅ اضافي لګښت کې ممکن دی. دا په جرمني او اروپا کې د مشهور ماشین وسیلو جوړونکو د لګښت پرتله کولو لخوا ثابت شوی.

د ګرینایټ لخوا ممکنه شوي د تودوخې ثبات، وایبریشن ډمپینګ او اوږدمهاله دقت کې د پام وړ لاسته راوړنه د کاسټ اوسپنې یا فولادو بستر سره نشي ترلاسه کیدی، یا یوازې په نسبتا لوړ لګښت سره. د مثال په توګه، حرارتي غلطۍ کولی شي د ماشین د ټولې غلطۍ تر 75٪ پورې حساب کړي، چې جبران یې ډیری وختونه د سافټویر لخوا هڅه کیږي - د منځنۍ بریا سره. د هغې د ټیټ حرارتي چالکتیا له امله، ګرانایټ د اوږدمهاله دقت لپاره غوره بنسټ دی.

د ۱ μm زغم سره، ګرانایټ په اسانۍ سره د DIN ۸۷۶ مطابق د دقت ۰۰ درجې لپاره د فلیټنس اړتیاوې پوره کوي. د ۱ څخه تر ۱۰ پورې د سختۍ پیمانه کې د ۶ ارزښت سره، دا خورا سخت دی، او د ۲.۸ ګرامه/سانتي متره وزن سره دا تقریبا د المونیم ارزښت ته رسیږي. دا د اضافي ګټو پایله هم لري لکه د فیډ لوړ نرخونه، د محور لوړ سرعت او د ماشین وسیلو د پرې کولو لپاره د وسیلې ژوند غزول. په دې توګه، د کاسټ بستر څخه د ګرانایټ ماشین بستر ته بدلون د ماشین وسیله د دقت او فعالیت له مخې لوړ پای ټولګي ته لیږدوي - پرته له کوم اضافي لګښت څخه.

د ګرانایټ ښه شوی ایکولوژیکي نقش
د فولادو یا کاسټ اوسپنې په څیر موادو برعکس، طبیعي ډبره د ډیرې انرژۍ او اضافه کونکو په کارولو سره تولید ته اړتیا نلري. د استخراج او سطحې درملنې لپاره یوازې نسبتا لږ مقدار انرژي ته اړتیا ده. دا د غوره ایکولوژیکي پښو نښه رامینځته کوي، کوم چې حتی د ماشین د ژوند په پای کې د موادو په توګه د فولادو څخه ډیر وي. د ګرانایټ بستر کولی شي د نوي ماشین لپاره اساس وي یا د بشپړ مختلف موخو لپاره کارول کیدی شي لکه د سړک جوړولو لپاره ټوټه کول.

او نه هم د ګرانایټ لپاره د سرچینو کمښت شتون لري. دا یوه ژوره ډبره ده چې د ځمکې په قشر کې د مګما څخه جوړه شوې ده. دا د ملیونونو کلونو راهیسې 'پخه شوې' ده او په نږدې ټولو براعظمونو کې د طبیعي سرچینې په توګه په خورا لوی مقدار کې شتون لري، په شمول د ټولې اروپا.

پایله: د فولادو یا کاسټ اوسپنې په پرتله د ګرانایټ ډیری څرګندې ګټې د میخانیکي انجینرانو د زیاتیدونکي لیوالتیا توجیه کوي چې دا طبیعي مواد د لوړ دقت او لوړ فعالیت ماشین وسیلو لپاره د بنسټ په توګه وکاروي. د ګرانایټ ملکیتونو په اړه مفصل معلومات، کوم چې د ماشین وسیلو او میخانیکي انجینرۍ لپاره ګټور دي، پدې راتلونکې مقاله کې موندل کیدی شي.

تکراري اندازه کول د محلي فلیټنس ساحو اندازه کول دي. د تکراري اندازه کولو مشخصات وايي چې د پلیټ په سطحه هرچیرې اخیستل شوی اندازه به د بیان شوي زغم دننه تکرار شي. د ټول فلیټنس په پرتله د ځایي ساحې فلیټنس سخت کنټرول د سطحې فلیټنس پروفایل کې تدریجي بدلون تضمینوي چې پدې توګه محلي غلطۍ کموي.

ډیری تولیدونکي، په شمول د وارد شوي برانډونو، د عمومي فلیټنس زغم فدرالي مشخصاتو ته غاړه کیږدي مګر ډیری یې د تکرار اندازه کولو څخه سترګې پټوي. نن ورځ په بازار کې شتون لرونکي ډیری ټیټ ارزښت یا د بودیجې پلیټونه به د تکرار اندازه کولو تضمین ونکړي. یو تولید کونکی چې د تکرار اندازه کولو تضمین نه کوي هغه پلیټونه نه تولیدوي چې د ASME B89.3.7-2013 یا فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c، یا DIN 876، GB، JJS اړتیاوې پوره کوي ...

دواړه د دقیق اندازه کولو لپاره د سطحې د دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. یوازې د فلیټنس مشخصات د اندازه کولو دقت تضمین کولو لپاره کافي ندي. د مثال په توګه، د 36 X 48 تفتیش درجې A سطح پلیټ واخلئ، کوم چې یوازې د .000300 "د فلیټنس مشخصات پوره کوي. که چیرې هغه ټوټه چې معاینه کیږي څو څوکې سره نښلوي، او کارول شوی ګیج په ټیټ ځای کې وي، د اندازه کولو تېروتنه ممکن په یوه ساحه کې بشپړ زغم وي، 000300"! په حقیقت کې، دا خورا لوړ کیدی شي که چیرې ګیج د یو انکلین په سلپ کې آرام وي.

د .000600"-.000800" تېروتنې ممکن دي، د سلپ شدت او د کارول شوي ګیج د بازو اوږدوالي پورې اړه لري. که چیرې دا پلیټ د .000050"FIR د تکرار اندازه کولو مشخصات ولري نو د اندازه کولو تېروتنه به د .000050" څخه کمه وي پرته لدې چې اندازه په پلیټ کې چیرته اخیستل کیږي. بله ستونزه، چې معمولا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې یو غیر روزل شوی تخنیکین هڅه کوي چې په ساحه کې پلیټ بیا سطحه کړي، یوازې د تکرار اندازه کولو کارول دي ترڅو پلیټ تصدیق کړي.

هغه وسایل چې د تکرار وړتیا تاییدولو لپاره کارول کیږي د ټولیز فلیټنس چک کولو لپاره ندي ډیزاین شوي. کله چې په بشپړ ډول منحني سطحه صفر ته تنظیم شي، دوی به صفر لوستلو ته دوام ورکړي، که هغه سطحه په بشپړ ډول فلیټ وي یا په بشپړ ډول مقعر یا محدب 1/2"! دوی په ساده ډول د سطحې یووالي تاییدوي، نه فلیټنس. یوازې یو پلیټ چې د فلیټنس مشخصات او د تکرار اندازه کولو مشخصات دواړه پوره کوي په ریښتیا سره د ASME B89.3.7-2013 یا فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c اړتیاوې پوره کوي.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

هو، مګر دوی یوازې د یو ځانګړي عمودی تودوخې تدریجي لپاره تضمین کیدی شي. په پلیټ کې د تودوخې پراختیا اغیزې کولی شي په اسانۍ سره د زغم څخه ډیر دقت کې بدلون رامینځته کړي که چیرې په تدریجي کې بدلون راشي. په ځینو مواردو کې، که زغم کافي سخت وي، د سر د رڼا څخه جذب شوی تودوخه کولی شي د څو ساعتونو په اوږدو کې د تدریجي بدلون لامل شي.

ګرانایټ د تودوخې پراخېدو ضریب تقریبا .0000035 انچه په هر انچ کې په 1°F کې لري. د مثال په توګه: د 36" x 48" x 8" سطحي پلیټ د 0°F په تدریجي کې د .000075" (د درجې AA 1/2) دقت لري، پورته او ښکته برخه ورته تودوخه لري. که چیرې د پلیټ پورتنۍ برخه تر هغه ځای پورې ګرمه شي چیرې چې دا د ښکته څخه 1°F ګرمه وي، نو دقت به .000275" محدب ته بدل شي! له همدې امله، د لابراتوار درجې AA څخه د زغم سخت سره د پلیټ امر کول باید یوازې هغه وخت په پام کې ونیول شي که چیرې کافي اقلیم کنټرول شتون ولري.

یو سطحي پلیټ باید په دریو نقطو کې ملاتړ شي، په مثالي توګه د پلیټ د پایونو څخه د اوږدوالي 20٪ په اوږدوالي کې موقعیت ولري. دوه ملاتړونه باید د اوږدو اړخونو څخه د عرض 20٪ په اوږدوالي کې موقعیت ولري، او پاتې ملاتړ باید په مرکز کې وي. یوازې 3 ټکي کولی شي په هر څه باندې په کلکه سره آرام شي پرته له دقیق سطحې څخه.

پلیټ باید د تولید په جریان کې په دې نقطو کې ملاتړ شي، او دا باید یوازې په دې دریو نقطو کې د کارولو پرمهال ملاتړ شي. د پلیټ د دریو څخه زیاتو نقطو کې د ملاتړ هڅه به د دې لامل شي چې پلیټ د دریو نقطو مختلفو ترکیبونو څخه خپل ملاتړ ترلاسه کړي، کوم چې به ورته 3 نقطې نه وي چې د تولید پرمهال یې ملاتړ شوی و. دا به غلطۍ رامینځته کړي ځکه چې پلیټ د نوي ملاتړ ترتیب سره مطابقت لپاره انحراف کوي. ټول د ژیمګ سټیل سټینډونه د ملاتړ بیمونه لري چې د مناسب ملاتړ نقطو سره د قطار کولو لپاره ډیزاین شوي.

که چیرې پلیټ په سمه توګه ملاتړ شوی وي، نو دقیق سطحه کول یوازې هغه وخت اړین دي کله چې ستاسو غوښتنلیک ورته اړتیا ولري. د مناسب ملاتړ شوي پلیټ دقت ساتلو لپاره سطحه کول اړین ندي.

ولې ګرانایټ غوره کړئ؟د ماشینونو اساساتاود میټرولوژي اجزا?

ځواب تقریبا د هر استعمال لپاره 'هو' دی. د ګرانایټ ګټې عبارت دي له: نه زنګ یا زنګ وهل، تقریبا د وارپ کولو څخه معافیت، د نښلیدو په وخت کې د جبران کوپ نه، اوږد اغوستلو ژوند، اسانه عمل، ډیر دقت، په حقیقت کې غیر مقناطیسي، د تودوخې پراختیا ټیټ کو-اثر، او د ساتنې ټیټ لګښت.

ګرانایټ د اور څخه جوړ شوي ډبرې یو ډول دی چې د خپل خورا ځواک، کثافت، پایښت او د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لپاره استخراج کیږي. مګر ګرانایټ هم خورا څو اړخیز دی - دا یوازې د مربعونو او مستطیلونو لپاره ندي! په حقیقت کې، سټاریټ ټرو-سټون په ډاډ سره د ګرانایټ اجزاو سره کار کوي چې په منظم ډول د ټولو تغیراتو شکلونو، زاویو او منحنی شکلونو کې انجینر شوي - د غوره پایلو سره.

زموږ د عصري پروسس کولو له لارې، پرې شوي سطحې په استثنایی ډول فلیټ کیدی شي. دا ځانګړتیاوې ګرانایټ د دودیز اندازې او دودیز ډیزاین ماشین بیسونو او میټرولوژي اجزاو جوړولو لپاره مثالی مواد ګرځوي. ګرانایټ دا دی:

د ماشین کولو وړ
کله چې پرې او بشپړ شي په سمه توګه فلیټ وي
د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی
دوامدار
اوږد دوام لرونکی
د ګرانایټ اجزا هم پاکول اسانه دي. کله چې دودیز ډیزاینونه جوړوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د هغې د غوره ګټو لپاره ګرانایټ غوره کړئ.

معیارونه/ د لوړ لباس غوښتنلیکونه
هغه ګرانایټ چې ژونګ هوی یې زموږ د معیاري سطحي پلیټ محصولاتو لپاره کاروي لوړ کوارټز مواد لري، کوم چې د اغوستلو او زیان لپاره ډیر مقاومت چمتو کوي. زموږ غوره تور او کرسټال ګلابي رنګونه د اوبو جذب ټیټ نرخونه لري، چې ستاسو د دقیق ګیجونو د زنګ وهلو احتمال کموي پداسې حال کې چې په پلیټونو کې ځای پرځای کیږي. د ژونګ هوی لخوا وړاندیز شوي د ګرانایټ رنګونه د لږ ځلا پایله لري، چې پدې معنی ده چې د پلیټونو کارولو اشخاصو لپاره د سترګو فشار کم دی. موږ د دې اړخ لږترلږه ساتلو لپاره د تودوخې پراختیا په پام کې نیولو سره زموږ د ګرانایټ ډولونه غوره کړي دي.

دودیز غوښتنلیکونه
کله چې ستاسو غوښتنلیک د دودیز شکلونو، تار شوي داخلونو، سلاټونو یا نورو ماشین کولو سره د پلیټ غوښتنه کوي، تاسو به وغواړئ چې د بلیک ډیابیس په څیر مواد غوره کړئ. دا طبیعي مواد غوره سختۍ، غوره وایبریشن ډمپینګ، او ښه ماشین وړتیا وړاندې کوي.

هو، که چیرې دوی ډیر خراب نه وي. زموږ د فابریکې ترتیب او تجهیزات د مناسب پلیټ کیلیبریشن او د اړتیا په صورت کې د بیا کار کولو لپاره غوره شرایط چمتو کوي. عموما، که چیرې یو پلیټ د اړتیا وړ زغم څخه 001 انچه دننه وي، نو دا په ساحه کې بیا راپورته کیدی شي. که چیرې یو پلیټ دومره خراب وي چې د زغم څخه 001 انچه ډیر وي، یا که دا په بده توګه کنده شوی یا خراب شوی وي، نو بیا به د بیا ځای پرځای کولو دمخه د پیس کولو لپاره فابریکې ته واستول شي.

د ساحې دننه د کیلیبریشن او بیا سرفیس کولو تخنیکین په غوره کولو کې باید ډیره پاملرنه وشي. موږ له تاسو څخه غوښتنه کوو چې د خپل کیلیبریشن خدماتو په غوره کولو کې له احتیاط څخه کار واخلئ. د اعتبار غوښتنه وکړئ او هغه تجهیزات تایید کړئ چې تخنیکین به یې وکاروي د ملي تفتیش ادارې تعقیب وړ کیلیبریشن لري. د دقیق ګرانایټ په سمه توګه د لیپ کولو زده کولو لپاره ډیری کلونه وخت نیسي.

ژونګ هوی زموږ په فابریکه کې ترسره شوي کیلیبریشنونو ته چټک بدلون چمتو کوي. که امکان ولري خپل پلیټونه د کیلیبریشن لپاره واستوئ. ستاسو کیفیت او شهرت ستاسو د اندازه کولو وسیلو په دقت پورې اړه لري پشمول د سطحې پلیټونو!

زموږ د تورې سطحې تختې د پام وړ لوړ کثافت لري او تر درې چنده پورې سخت دي. له همدې امله، د تور څخه جوړ شوی تخته اړتیا نلري چې د ورته اندازې د ګرانایټ تختې په څیر ضخامت ولري ترڅو د انحراف په وړاندې مساوي یا ډیر مقاومت ولري. کم شوی ضخامت د لږ وزن او د بار وړلو ټیټ لګښت معنی لري.

د هغو کسانو څخه محتاط اوسئ چې په ورته ضخامت کې د ټیټ کیفیت تور ګرانایټ کاروي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د ګرانایټ ځانګړتیاوې، لکه لرګي یا فلز، د موادو او رنګ له مخې توپیر لري، او د سختۍ، سختۍ، یا د اغوستلو مقاومت دقیق وړاندوینه کونکی نه دی. په حقیقت کې، د تور ګرانایټ او ډایباس ډیری ډولونه خورا نرم دي او د سطحې پلیټ غوښتنلیکونو لپاره مناسب ندي.

نه. د دې توکو د بیا کار کولو لپاره اړین ځانګړي تجهیزات او روزنه اړتیا لري چې دوی د کیلیبریشن او بیا کار لپاره فابریکې ته بیرته واستول شي.

هو. سیرامیک او ګرانایټ ورته ځانګړتیاوې لري، او هغه طریقې چې د ګرانایټ د کیلیبریټ کولو او لیپ کولو لپاره کارول کیږي د سیرامیک توکو سره هم کارول کیدی شي. د ګرینایټ په پرتله د سیرامیکونو لیپ کول ډیر ستونزمن دي چې پایله یې لوړ لګښت لري.

هو، په دې شرط چې داخلونه د سطحې لاندې ځای پر ځای شوي وي. که چیرې د فولادو داخلونه د سطحې سره فلش وي، یا د سطحې څخه پورته وي، نو دوی باید د پلیټ د لپ کولو دمخه په ځای کې مخامخ شي. که اړتیا وي، موږ کولی شو دا خدمت چمتو کړو.

هو. د مطلوب تار (انګلیسي یا میټریک) سره د فولادو داخلونه په مطلوب ځایونو کې په پلیټ کې ایپوکسی سره تړل کیدی شي. ژونګ هوی د CNC ماشینونو څخه کار اخلي ترڅو د +/- 0.005 دننه ترټولو سخت داخل ځایونه چمتو کړي. د لږ مهم داخلونو لپاره، زموږ د تار شوي داخلونو لپاره د ځای زغم ±.060 دی. په نورو انتخابونو کې د فولادو T-بارونه او د ډویټیل سلاټونه شامل دي چې مستقیم په ګرانایټ کې ماشین شوي.

هغه داخلونه چې د لوړ ځواک ایپوکسی او ښه کاریګرۍ په کارولو سره په سمه توګه تړل شوي وي د ډیر تورشنل او شین ځواک سره به مقاومت وکړي. په یوه وروستي ازموینه کې، د 3/8"-16 تار شوي داخلونو په کارولو سره، یو خپلواک ازموینې لابراتوار د سطحې پلیټ څخه د ایپوکسی سره تړل شوي داخل ایستلو لپاره اړین ځواک اندازه کړ. لس پلیټونه ازمول شوي. له دې لسو څخه، په نهو قضیو کې، ګرانایټ لومړی مات شو. د ناکامۍ په نقطه کې اوسط بار د خړ ګرانایټ لپاره 10,020 پونډه او د تور لپاره 12,310 پونډه و. په یوه قضیه کې چیرې چې یو داخل د پلیټ څخه خلاص شوی وي، د ناکامۍ په نقطه کې بار 12,990 پونډه و! که چیرې د کار ټوټه د داخل په اوږدو کې پل جوړ کړي او خورا ډیر تورک پلي شي، نو دا ممکنه ده چې د ګرانایټ ماتولو لپاره کافي ځواک تولید کړي. په جزوي توګه د دې دلیل لپاره، ژونګ هوی د اعظمي خوندي تورک لپاره لارښوونې ورکوي چې د ایپوکسی سره تړل شوي داخلونو پلي کیدی شي: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

هو، خو یوازې زموږ په فابریکه کې. زموږ په فابریکه کې، موږ کولی شو تقریبا هر پلیټ 'لکه نوي' حالت ته بیرته راولو، معمولا د هغې د ځای په ځای کولو له نیمایي څخه لږ لګښت لپاره. زیانمن شوي څنډې په کاسمیټیک ډول پیچ کیدی شي، ژورې نالی، نکونه او کندې کولی شي له مینځه یوړل شي، او ضمیمه شوي ملاتړونه بدل کیدی شي. سربیره پردې، موږ کولی شو ستاسو پلیټ تعدیل کړو ترڅو د هغې استعداد زیات کړو د جامد یا تار شوي فولادو داخلولو او د سلاټونو پرې کولو یا د شونډو بندولو سره، ستاسو د ځانګړتیاو سره سم.

ولې ګرانایټ غوره کړئ؟
ګرانایټ د اور ضد ډبرې یو ډول دی چې په ملیونونو کاله دمخه په ځمکه کې رامینځته شوی. د اور ضد ډبرې په ترکیب کې ډیری منرالونه شامل وو لکه کوارټز چې خورا سخت او د اغوستلو مقاومت لري. د سختۍ او اغوستلو مقاومت سربیره ګرانایټ د اوسپنې په څیر د توسعې نږدې نیمایي ضریب لري. څرنګه چې د هغې حجمي وزن د اوسپنې په پرتله نږدې یو پر دریمه برخه ده، ګرانایټ د چلولو لپاره اسانه دی.

د ماشینونو د اساساتو او میټرولوژي اجزاو لپاره، تور ګرانایټ هغه رنګ دی چې تر ټولو ډیر کارول کیږي. تور ګرانایټ د نورو رنګونو په پرتله د کوارټز لوړه سلنه لري او له همدې امله، ترټولو سخت اغوستل کیږي.

ګرانایټ ارزانه دی، او پرې شوې سطحې په استثنایی ډول فلیټ کیدی شي. نه یوازې دا چې د دقت د حد څخه ډیر ترلاسه کولو لپاره په لاس سره لپ کیدی شي، بلکه بیا کنډیشن کول د پلیټ یا میز له ځای څخه بهر حرکت کولو پرته ترسره کیدی شي. دا په بشپړ ډول د لاس لپ کولو عملیات دی او عموما د کاسټ اوسپنې بدیل بیا کنډیشن کولو په پرتله خورا لږ لګښت لري.

دا ځانګړتیاوې ګرانایټ د دودیز اندازې او دودیز ډیزاین ماشین بیسونو او میټرولوژي اجزاو جوړولو لپاره مثالی مواد جوړوي لکهد ګرانایټ سطحې پلیټ.

ژونګ هوی د ځانګړو ګرانایټ محصولاتو تولید کوي چې د ځانګړي اندازه کولو اړتیاو ملاتړ لپاره رامینځته شوي. دا ځانګړي توکي توپیر لريمستقیم څنډې toدرې مربعد ګرانایټ د څو اړخیزه طبیعت له امله،اجزاد اړتیا وړ هرې اندازې ته تولید کیدی شي؛ دوی سخت اغوستلو او اوږدمهاله دي.

د ګرانایټ سطحي پلیټونو ګټې
په مساوي سطحه د اندازه کولو اهمیت په ۱۸۰۰ لسیزه کې د برتانوي اختراع کونکي هینري ماډسلي لخوا رامینځته شو. د ماشین وسیلې نوښتګر په توګه، هغه دا معلومه کړه چې د پرزو دوامداره تولید د باور وړ اندازه کولو لپاره یو جامد سطح ته اړتیا لري.

صنعتي انقلاب د سطحو د اندازه کولو لپاره تقاضا رامینځته کړه، نو د انجینرۍ شرکت کراؤن وینډلي د تولید معیارونه رامینځته کړل. د سطحې پلیټونو لپاره معیارونه لومړی ځل په 1904 کې د فلزاتو په کارولو سره د کراؤن لخوا ټاکل شوي وو. لکه څنګه چې د فلزاتو غوښتنه او لګښت زیات شو، د اندازه کولو سطحې لپاره بدیل مواد وڅیړل شول.

په امریکا کې، د یادګار جوړونکي والیس هرمن دا ثابته کړه چې تور ګرانایټ د فلزاتو لپاره د سطحې پلیټ موادو لپاره یو غوره بدیل دی. څرنګه چې ګرانایټ غیر مقناطیسي دی او زنګ نه وهي، نو دا ډیر ژر د غوره اندازه کولو سطحه شوه.

د ګرینایټ سطحې پلیټ د لابراتوارونو او ازموینې اسانتیاوو لپاره یوه اړینه پانګه اچونه ده. د 600 x 600 ملي میتر ګرینایټ سطحې پلیټ د ملاتړ سټینډ کې نصب کیدی شي. سټینډونه د 34 انچ (0.86 متره) کاري لوړوالی چمتو کوي چې د سطحې کولو لپاره پنځه تنظیم وړ نقطې لري.

د باور وړ او دوامداره اندازه کولو پایلو لپاره، د ګرانایټ سطحې پلیټ خورا مهم دی. څرنګه چې سطحه یوه نرمه او باثباته سطحه ده، نو دا وسایلو ته اجازه ورکوي چې په احتیاط سره اداره شي.

د ګرانایټ سطحې پلیټونو اصلي ګټې دا دي:

• غیر انعکاسي
• د کیمیاوي موادو او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري
• د کارټ اوسپنې په پرتله د انبساط ټیټ ضریب، نو د تودوخې بدلون څخه لږ اغیزمن کیږي
• په طبیعي ډول سخت او سخت اغوستل
• که چیرې سکریچ شي نو د سطحې سطحه به اغیزمنه نه وي.
• زنګ به نه وهي
• غیر مقناطیسي
• د پاکولو او ساتلو لپاره اسانه
• کیلیبریشن او بیا سطحي کول په ساحه کې ترسره کیدی شي
• د تار شوي ملاتړ داخلونو لپاره د سوراخ کولو لپاره مناسب
• لوړ وایبریشن ډمپینګ

د ډیری دوکانونو، تفتیش خونو او لابراتوارونو لپاره، د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټونه د دقیق اندازه کولو لپاره د اساس په توګه تکیه کیږي. ځکه چې هر خطي اندازه کول په دقیق حواله سطح پورې اړه لري چې له هغې څخه وروستي ابعاد اخیستل کیږي، د سطحې پلیټونه د ماشین کولو دمخه د کار تفتیش او ترتیب لپاره غوره حواله الوتکه چمتو کوي. دوی د لوړوالي اندازه کولو او د سطحو ګیج کولو لپاره مثالي اساسات هم دي. سربیره پردې، د لوړې کچې فلیټنس، ثبات، ټولیز کیفیت او کاریګري دوی د پیچلي میخانیکي، بریښنایی او نظري ګیج کولو سیسټمونو نصبولو لپاره یو ښه انتخاب ګرځوي. د دې اندازه کولو پروسو څخه د هر یو لپاره، دا اړینه ده چې د سطحې پلیټونه کیلیبریټ وساتئ.

اندازه کول او فلیټوالی تکرار کړئ
د سطحې د دقیقیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره فلیټ او تکراري اندازه کول دواړه خورا مهم دي. فلیټنس په پام کې نیول کیدی شي ځکه چې د سطحې ټولې نقطې په دوه موازي سطحو، اساس سطحې او چت سطحې کې شاملې دي. د طیارو ترمنځ د واټن اندازه کول د سطحې عمومي فلیټنس دی. دا فلیټنس اندازه کول معمولا د زغم وړتیا لري او ممکن د درجې نومول پکې شامل وي.

د دریو معیاري درجو لپاره د فلیټنس زغم په فدرالي مشخصاتو کې تعریف شوي لکه څنګه چې د لاندې فورمول لخوا ټاکل کیږي:
د لابراتوار درجه AA = (40 + قطری² / 25) x 0.000001 انچه (یو اړخیزه)
د تفتیش درجه A = د لابراتوار درجه AA x 2
د وسیلې خونې درجه B = د لابراتوار درجه AA x 4

د پلنوالي سربیره، د تکرار وړتیا باید ډاډمنه شي. تکراري اندازه کول د محلي پلنوالي ساحو اندازه کول دي. دا هغه اندازه ده چې د پلیټ په سطحه هرچیرې اخیستل کیږي چې د بیان شوي زغم دننه به تکرار شي. د ټول پلنوالي په پرتله د سخت زغم لپاره د محلي ساحې پلنوالي کنټرول د سطحې پلنوالي پروفایل کې تدریجي بدلون تضمینوي، په دې توګه محلي غلطۍ کموي.

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سطحې پلیټ د فلیټ او تکرار اندازه کولو دواړه مشخصات پوره کوي، د ګرانایټ سطحې پلیټونو جوړونکي باید د خپلو مشخصاتو لپاره د فدرالي مشخصاتو GGG-P-463c اساس په توګه وکاروي. دا معیار د تکرار اندازه کولو دقت، د سطحې پلیټ ګرانایټونو مادي ملکیتونه، د سطحې پای، د ملاتړ نقطې موقعیت، سختۍ، د تفتیش د منلو وړ میتودونه او د تار شوي داخلونو نصب کول په ګوته کوي.

مخکې لدې چې د سطحې پلیټ د ټولیز فلیټنس لپاره د مشخصاتو څخه هاخوا خراب شي، دا به خراب شوي یا څپې لرونکي پوسټونه وښيي. د تکرار لوستلو ګیج په کارولو سره د تکرار اندازه کولو غلطیو لپاره میاشتنۍ تفتیش به د اغوستلو ځایونه وپیژني. د تکرار لوستلو ګیج یو لوړ دقیق وسیله ده چې محلي غلطۍ کشف کوي او په لوړ میګنیفیکیشن بریښنایی امپلیفیر کې ښودل کیدی شي.

د پلیټ دقت چک کول
د څو ساده لارښوونو په تعقیب سره، په ګرانایټ سطحي پلیټ کې پانګونه باید د ډیرو کلونو لپاره دوام وکړي. د پلیټ کارولو، د پلورنځي چاپیریال او اړین دقت پورې اړه لري، د سطحي پلیټ دقت د چک کولو فریکونسي توپیر لري. د ګوتو عمومي قاعده دا ده چې یو نوی پلیټ د پیرودلو څخه د یو کال دننه بشپړ بیا کیلیبریشن ترلاسه کړي. که چیرې پلیټ په مکرر ډول کارول کیږي، نو دا مشوره ورکول کیږي چې دا وقفه شپږو میاشتو ته لنډه کړئ.

مخکې لدې چې د سطحې پلیټ د ټولیز فلیټنس لپاره د مشخصاتو څخه هاخوا خراب شي، دا به خراب شوي یا څپې لرونکي پوسټونه وښيي. د تکرار لوستلو ګیج په کارولو سره د تکرار اندازه کولو غلطیو لپاره میاشتنۍ تفتیش به د اغوستلو ځایونه وپیژني. د تکرار لوستلو ګیج یو لوړ دقیق وسیله ده چې محلي غلطۍ کشف کوي او په لوړ میګنیفیکیشن بریښنایی امپلیفیر کې ښودل کیدی شي.

د تفتیش یو اغیزمن پروګرام باید د آټوکولیمیټر سره منظم چکونه ولري، چې د معیارونو او ټیکنالوژۍ ملي انسټیټیوټ (NIST) ته د تعقیب وړ ټول فلیټنس ریښتینی کیلیبریشن چمتو کوي. د تولید کونکي یا خپلواک شرکت لخوا جامع کیلیبریشن وخت په وخت اړین دی.

د کیلیبریشنونو ترمنځ توپیرونه
په ځینو مواردو کې، د سطحې پلیټ کیلیبریشنونو ترمنځ توپیرونه شتون لري. ځینې وختونه فکتورونه لکه د سطحې بدلون چې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي، د تفتیش تجهیزاتو ناسم کارول یا د غیر کیلیبریټ شوي تجهیزاتو کارول کولی شي د دې بدلونونو لامل شي. په هرصورت، دوه خورا عام عوامل تودوخه او ملاتړ دي.

یو له خورا مهم متغیرونو څخه تودوخه ده. د مثال په توګه، سطحه ممکن د کیلیبریشن دمخه د ګرم یا سړې محلول سره مینځل شوې وي او د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه وي ورکړل شوی. د تودوخې د بدلون نور لاملونه د سړې یا ګرمې هوا مسودې، مستقیم لمر، د سر رڼا یا د پلیټ په سطحه د وړانګو تودوخې نورې سرچینې شاملې دي.

همدارنګه د ژمي او دوبي ترمنځ د عمودي تودوخې په درجه بندۍ کې توپیرونه کیدی شي. په ځینو مواردو کې، پلیټ ته د بار وړلو وروسته د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه ورکول کیږي. دا ښه نظر دی چې د کیلیبریشن ترسره کولو په وخت کې د عمودي درجې درجه بندۍ درجه ثبت کړئ.

د کیلیبریشن بدلون لپاره یو بل عام لامل هغه پلیټ دی چې په ناسم ډول ملاتړ شوی وي. د سطحې پلیټ باید په دریو نقطو کې ملاتړ شي، په مثالي توګه د پلیټ د پایونو څخه د اوږدوالي 20٪ دننه موقعیت ولري. دوه ملاتړونه باید د اوږدو اړخونو څخه د عرض 20٪ دننه موقعیت ولري، او پاتې ملاتړ باید په مرکز کې وي.

یوازې درې نقطې کولی شي په هر څه باندې په کلکه سره ځای پر ځای شي پرته له یوې دقیقې سطحې څخه. د پلیټ د دریو څخه زیاتو نقطو کې د ملاتړ هڅه به د دې لامل شي چې پلیټ د دریو نقطو مختلفو ترکیبونو څخه خپل ملاتړ ترلاسه کړي، کوم چې به ورته درې نقطې نه وي چې د تولید پرمهال یې ملاتړ شوی و. دا به غلطۍ معرفي کړي ځکه چې پلیټ د نوي ملاتړ ترتیب سره مطابقت لپاره انحراف کوي. د ملاتړ بیمونو سره د فولادو سټینډونو کارولو په اړه فکر وکړئ چې د مناسب ملاتړ نقطو سره قطار کولو لپاره ډیزاین شوي. د دې هدف لپاره سټینډونه عموما د سطحې پلیټ جوړونکي څخه شتون لري.

که چیرې پلیټ په سمه توګه ملاتړ شوی وي، نو دقیق سطحه کول یوازې هغه وخت اړین دي کله چې یو غوښتنلیک یې مشخص کړي. د مناسب ملاتړ شوي پلیټ دقت ساتلو لپاره سطحه کول اړین ندي.

دا مهمه ده چې پلیټ پاک وساتئ. د هوا له لارې کثافات لرونکې دوړې معمولا په پلیټ کې د خرابیدو او اوښکو ترټولو لویه سرچینه وي، ځکه چې دا د کارځایونو او د ګیجونو د تماس سطحو کې ځای پر ځای کیږي. پلیټونه پوښ ​​کړئ ترڅو دوی د دوړو او زیان څخه خوندي کړي. د استعمال په وخت کې د پلیټ پوښلو سره د اغوستلو ژوند اوږد کیدی شي کله چې کارول نه وي.

د پلیټ ژوند پراخ کړئ
د څو لارښوونو تعقیب به د ګرانایټ سطحې پلیټ اغوستل کم کړي او په نهایت کې به یې ژوند اوږد کړي.

لومړی، دا مهمه ده چې پلیټ پاک وساتئ. د هوا له لارې کثافات لرونکي دوړې معمولا په پلیټ کې د خرابیدو او اوښکو ترټولو لویه سرچینه وي، ځکه چې دا د کار ځایونو او د ګیجونو د تماس سطحو کې ځای پر ځای کیږي.

دا هم مهمه ده چې پلیټونه پوښل شي ترڅو د دوړو او زیان څخه خوندي شي. د کارولو په وخت کې د پلیټونو پوښلو سره د اغوستلو ژوند اوږد کیدی شي.

پلیټ په دوره یي ډول وګرځوئ ترڅو یوه برخه ډیر استعمال ونلري. همدارنګه، دا سپارښتنه کیږي چې د فولادو د اړیکو پیډونه د کاربایډ پیډونو سره په ګیج کولو کې بدل کړئ.

په پلیټ کې د خوړو یا نرمو مشروباتو له ایښودلو ډډه وکړئ. ډیری نرمو مشروباتو کې کاربونیک یا فاسفوریک اسید شتون لري، کوم چې کولی شي نرم منرالونه منحل کړي او په سطحه کې کوچنۍ کندې پریږدي.

چیرته چې بیا غږول
کله چې د ګرانایټ سطحې پلیټ بیا سطحې کولو ته اړتیا ولري، په پام کې ونیسئ چې ایا دا خدمت په ساحه کې ترسره شي یا د کیلیبریشن تاسیساتو کې. دا تل غوره ده چې پلیټ په فابریکه یا وقف شوي تاسیساتو کې بیا ځای پر ځای شي. په هرصورت، که چیرې پلیټ ډیر خراب نه وي، عموما د اړتیا وړ زغم څخه 0.001 انچه دننه، دا په ساحه کې بیا ځای پر ځای کیدی شي. که چیرې یو پلیټ دومره خراب وي چې د زغم څخه 0.001 انچه څخه ډیر وي، یا که دا په بده توګه کنده شوی یا خراب شوی وي، نو دا باید د بیا ځای پر ځای کولو دمخه د پیس کولو لپاره فابریکې ته واستول شي.

د کیلیبریشن اسانتیاوې تجهیزات او د فابریکې ترتیب لري چې د مناسب پلیټ کیلیبریشن او اړتیا په صورت کې د بیا کار لپاره غوره شرایط چمتو کوي.

د ساحې دننه د کیلیبریشن او بیا سطحې کولو تخنیکین په غوره کولو کې باید ډیره پاملرنه وشي. د اعتبار غوښتنه وکړئ او هغه تجهیزات تایید کړئ چې تخنیکین به یې وکاروي د NIST تعقیب وړ کیلیبریشن لري. تجربه هم یو مهم فاکتور دی، ځکه چې د دقیق ګرانایټ په سمه توګه د لیپ کولو زده کولو لپاره ډیری کلونه وخت نیسي.

مهمې اندازه ګیرۍ د دقیق ګرانایټ سطحې پلیټ سره د اساس په توګه پیل کیږي. د مناسب کیلیبریټ شوي سطحې پلیټ په کارولو سره د باور وړ حوالې ډاډمن کولو سره، تولید کونکي د باور وړ اندازه کولو او غوره کیفیت لرونکي برخو لپاره یو له اړینو وسیلو څخه لري.

د کیلیبریشن تغیراتو لپاره چک لیست

1. سطحه د کیلیبریشن څخه مخکې د ګرم یا سړې محلول سره مینځل شوې وه او د نورمال کولو لپاره کافي وخت نه و ورکړل شوی.
2. پلیټ په ناسم ډول ملاتړ شوی دی.
3. د تودوخې بدلون.
4. مسودې.
5. د پلیټ په سطحه مستقیم لمر یا نور وړانګې تودوخه. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سر پورته رڼا سطحه نه تودوي.
6. د ژمي او دوبي ترمنځ د عمودی تودوخې په تدریجي ډول کې بدلونونه. که امکان ولري، د کیلیبریشن ترسره کولو په وخت کې د عمودی تودوخې درجه معلومه کړئ.
7. پلیټ د بار وړلو وروسته د عادي کیدو لپاره کافي وخت نه دی ورکړی.
8. د تفتیش د تجهیزاتو ناسم کارول یا د غیر کیلیبریټ شوي تجهیزاتو کارول.
9. د اغوستلو له امله د سطحې بدلون.

تخنیکي لارښوونې
ځکه چې هر خطي اندازه کول په دقیق حواله سطح پورې اړه لري چې له هغې څخه وروستي ابعاد اخیستل کیږي، د سطحې پلیټونه د ماشین کولو دمخه د کار تفتیش او ترتیب لپاره غوره حواله الوتکه چمتو کوي.

د سیمه ییزې ساحې د فلیټ والي کنټرول د عمومي فلیټ والي په پرتله د سخت زغم سره د سطحې د فلیټ والي پروفایل کې تدریجي بدلون تضمینوي، په دې توګه د سیمه ییزو غلطیو کمولو کې مرسته کوي.