ایپوکسی ګرانایټ، چې د مصنوعي ګرانایټ په نوم هم پیژندل کیږي، د ایپوکسی او ګرانایټ مخلوط دی چې معمولا د ماشین وسیلو د اساساتو لپاره د بدیل موادو په توګه کارول کیږي. ایپوکسی ګرانایټ د کاسټ اوسپنې او فولادو پرځای د ښه وایبریشن ډمپ کولو، د وسیلې اوږد ژوند، او د اسمبلۍ ټیټ لګښت لپاره کارول کیږي.
د ماشین وسیلې اساس
د ماشین آلات او نور لوړ دقت لرونکي ماشینونه د دوی د جامد او متحرک فعالیت لپاره د اساس موادو په لوړ سختۍ، اوږدمهاله ثبات او غوره د لندبل ځانګړتیاو تکیه کوي. د دې جوړښتونو لپاره ترټولو پراخه کارول شوي توکي کاسټ اوسپنه، ویلډ شوي فولادو جوړونه، او طبیعي ګرانایټ دي. د اوږدمهاله ثبات نشتوالي او د ډیر ضعیف د لندبل ملکیتونو له امله، د فولادو جوړ شوي جوړښتونه په ندرت سره کارول کیږي چیرې چې لوړ دقت ته اړتیا وي. د ښه کیفیت لرونکی کاسټ اوسپنه چې له فشار څخه خلاصه وي او انیل شوی وي جوړښت ته ابعادي ثبات ورکوي، او په پیچلو شکلونو کې اچول کیدی شي، مګر د کاسټ کولو وروسته د دقیق سطحو جوړولو لپاره ګران ماشین کولو پروسې ته اړتیا لري.
د ښه کیفیت لرونکي طبیعي ګرانایټ موندل ورځ تر بلې ستونزمن کیږي، مګر د اوسپنې په پرتله د لوند کولو ظرفیت لوړ دی. بیا هم، لکه د اوسپنې په څیر، د طبیعي ګرانایټ ماشین کول کار ته اړتیا لري او ګران دي.
دقیق ګرانایټ کاسټینګونه د ګرانایټ مجموعو (کوم چې مات شوي، مینځل شوي او وچ شوي دي) د چاپیریال تودوخې (یعنې د سړې درملنې پروسې) کې د ایپوکسی رال سیسټم سره مخلوط کولو سره تولید کیږي. د کوارټز مجموعې ډکونکی هم په ترکیب کې کارول کیدی شي. د مولډینګ پروسې په جریان کې وایبریټري کمپریشن مجموعه په کلکه سره یوځای کوي.
د تار شوي داخلونه، د فولادو پلیټونه، او د کولنټ پایپونه د کاسټ کولو پروسې په جریان کې اچول کیدی شي. د لوړې کچې استعداد ترلاسه کولو لپاره، خطي ریلونه، د ځمکې سلایډ لارې او د موټرو ماونټونه تکرار یا ګروټ کیدی شي، له همدې امله د کاسټ کولو وروسته د ماشین کولو اړتیا له منځه وړي. د کاسټ کولو سطحه د مولډ سطحې په څیر ښه ده.
ګټې او زیانونه
ګټې یې دا دي:
■ د وایبریشن ډمپینګ.
■ انعطاف: دودیز خطي لارې، د هیدرولیک مایع ټانکونه، تار شوي داخلونه، د پرې کولو مایع، او د پایپ پایپ کول ټول د پولیمر اساس سره مدغم کیدی شي.
■ د داخلونو او نورو شاملول د بشپړ شوي کاسټینګ ماشین کولو ته ډیره کمه اجازه ورکوي.
■ د راټولولو وخت په یوه کاسټینګ کې د څو برخو په یوځای کولو سره کمیږي.
■ د دیوال یوشان ضخامت ته اړتیا نلري، چې ستاسو د اساس ډیزاین ته ډیر انعطاف ورکوي.
■ د ډېرو عامو محلولونو، تیزابونو، القلي او پرې کولو مایعاتو په وړاندې کیمیاوي مقاومت.
■ رنګولو ته اړتیا نلري.
■ مرکب کثافت تقریبا د المونیم سره ورته دی (مګر ټوټې یې د مساوي ځواک ترلاسه کولو لپاره غټې دي).
■ د مرکب پولیمر کانکریټ اچولو پروسه د فلزي اچولو په پرتله ډیره کمه انرژي کاروي. د پولیمر اچولو رالونه د تولید لپاره ډیره لږه انرژي کاروي، او د اچولو پروسه د خونې په حرارت کې ترسره کیږي.
د ایپوکسی ګرانایټ مواد د داخلي لندبل فکتور لري چې د کاسټ اوسپنې په پرتله لس ځله غوره دی، د طبیعي ګرانایټ په پرتله درې ځله غوره دی، او د فولادو جوړ شوي جوړښت څخه دېرش ځله غوره دی. دا د کولنټونو لخوا اغیزمن نه دی، غوره اوږدمهاله ثبات، ښه حرارتي ثبات، لوړ تورشنل او متحرک سختی، غوره شور جذب، او د نه منلو وړ داخلي فشارونه لري.
په زیانونو کې په نریو برخو کې ټیټ قوت (له ۱ انچه (۲۵ ملي میتر) څخه کم)، ټیټ کششي ځواک، او د شاک ټیټ مقاومت شامل دي.
د معدني موادو د کاسټ کولو چوکاټونو معرفي
د منرالونو اچول یو له خورا اغیزمنو او عصري ساختماني موادو څخه دی. د دقیق ماشینونو جوړونکي د منرالونو اچولو په کارولو کې مخکښان وو. نن ورځ، د CNC ملنګ ماشینونو، ډرل پریسونو، ګرینډرونو او بریښنایی خارجولو ماشینونو په اړه د هغې کارول مخ په زیاتیدو دي، او ګټې یې د لوړ سرعت ماشینونو پورې محدودې ندي.
د معدني موادو کاسټینګ، چې د ایپوکسی ګرانایټ موادو په نوم هم یادیږي، د معدني موادو ډکونکو لکه جغل، کوارټز شګه، یخچال او باینڈرونو څخه جوړ شوی دی. مواد د دقیقو مشخصاتو سره سم مخلوط کیږي او په مولډونو کې سړه اچول کیږي. یو قوي بنسټ د بریالیتوب اساس دی!
د عصري ماشین وسایل باید ګړندي او ګړندي چلیږي، او د پخوا په پرتله ډیر دقت چمتو کوي. په هرصورت، د لوړ سفر سرعت او درانه ماشینینګ د ماشین چوکاټ ناغوښتل شوي وایبریشنونه تولیدوي. دا وایبریشنونه به د برخې په سطحه منفي اغیزې ولري، او دوی د وسیلې ژوند لنډوي. د معدني کاسټینګ چوکاټونه په چټکۍ سره وایبریشنونه کموي - د کاسټ اوسپنې چوکاټونو په پرتله شاوخوا 6 ځله ګړندی او د فولادو چوکاټونو په پرتله 10 ځله ګړندی.
د معدني موادو د کاسټ کولو بسترونو سره د ماشین وسایل، لکه د ملنګ ماشینونه او ګرینډر، د پام وړ ډیر دقیق دي او د سطحې غوره کیفیت ترلاسه کوي. سربیره پردې، د وسایلو اغوستل د پام وړ کم شوي او د خدماتو ژوند اوږد شوی.
د مرکب منرال (ایپوکسي ګرانایټ) کاسټینګ چوکاټ ډیری ګټې راوړي: :
- شکل ورکول او ځواک: د منرالونو د اچولو پروسه د اجزاو د شکل په اړه د آزادۍ استثنایی درجې چمتو کوي. د موادو او پروسې ځانګړي ځانګړتیاوې د نسبتا لوړ ځواک او د پام وړ ټیټ وزن پایله لري.
- د زیربناوو یوځای کول: د منرالونو د اچولو پروسه د جوړښت او اضافي برخو لکه لارښود لارې، تار شوي داخلونه او د خدماتو لپاره اړیکې، د اصلي کاسټ کولو پروسې په جریان کې ساده یوځای کول فعالوي.
- د پیچلو ماشین جوړښتونو تولید: هغه څه چې د دودیزو پروسو سره به ناشونې وي د معدني کاسټینګ سره ممکن کیږي: د تړلو بندونو په واسطه د پیچلو جوړښتونو جوړولو لپاره ډیری اجزاوې راټول کیدی شي.
- اقتصادي ابعادي دقت: په ډیری مواردو کې د معدني موادو اچول شوي اجزا وروستي ابعادو ته اچول کیږي ځکه چې په عملي توګه د سختیدو پرمهال هیڅ انقباض نه کیږي. پدې سره، د پای ته رسولو نورې ګرانې پروسې له منځه وړل کیدی شي.
- دقت: خورا دقیق حواله یا ملاتړي سطحې د نورو پیس کولو، جوړولو یا مل کولو عملیاتو له لارې ترلاسه کیږي. د دې په پایله کې، ډیری ماشین مفکورې په ښکلي او مؤثره توګه پلي کیدی شي.
- ښه حرارتي ثبات: د معدني موادو کاسټینګ د تودوخې بدلونونو ته ډیر ورو غبرګون ښیې ځکه چې د تودوخې چالکتیا د فلزي موادو په پرتله د پام وړ ټیټه ده. د دې دلیل لپاره د تودوخې لنډمهاله بدلونونه د ماشین وسیلې په ابعادي دقت باندې د پام وړ لږ اغیزه لري. د ماشین بستر غوره حرارتي ثبات پدې معنی دی چې د ماشین ټولیز جیومیټري ښه ساتل کیږي او په پایله کې، جیومیټریک غلطۍ کمې کیږي.
- د زنګ وهلو اجازه نشته: د منرالونو څخه جوړ شوي اجزا د تیلو، یخولو او نورو تیریدونکو مایعاتو په وړاندې مقاومت لري.
- د اوږدې وسیلې خدمت ژوند لپاره د وایبریشن ډمپینګ ډیر دی: زموږ د معدني کاسټینګ د فولادو یا کاسټ اوسپنې په پرتله د وایبریشن ډمپینګ 10x غوره ارزښتونه ترلاسه کوي. د دې ځانګړتیاو څخه مننه، د ماشین جوړښت خورا لوړ متحرک ثبات ترلاسه کیږي. هغه ګټې چې دا د ماشین وسیلو جوړونکو او کاروونکو لپاره لري روښانه دي: د ماشین شوي یا ځمکني برخو د سطحې پای غوره کیفیت او د وسیلې اوږد ژوند چې د وسیلو لګښتونه ټیټوي.
- چاپیریال: د تولید پرمهال د چاپیریال اغیز کم شوی دی.
د معدني موادو د کاسټ کولو چوکاټ د اوسپنې چوکاټ په مقابل کې
زموږ د نوي معدني کاسټینګ په مقابل کې د کاسټ اوسپنې چوکاټ ګټې چې مخکې کارول شوي لاندې وګورئ:
| د معدني موادو کاسټینګ (ایپوکسی ګرانایټ) | د اوسپنې اچول | |
| ډمپ کول | لوړ | ټیټ |
| د تودوخې فعالیت | د تودوخې ټیټ چلونکی او لوړ مشخصات. تودوخه ظرفیت | د تودوخې لوړ چلونکی او ټیټ مشخصات. د تودوخې ظرفیت |
| سرایت شوي برخې | لامحدود ډیزاین او یو ټوټه قالب او بې ساري اړیکه | ماشینګنې ته اړتیا ده |
| د زنګ وهلو مقاومت | ډېر لوړ | ټیټ |
| چاپیریالي دوستانه چلند | د انرژۍ کم مصرف | د انرژۍ لوړ مصرف |
پایله
د منرالونو کاسټینګ زموږ د CNC ماشین چوکاټ جوړښتونو لپاره مثالی دی. دا روښانه تخنیکي، اقتصادي او چاپیریالي ګټې وړاندې کوي. د منرالونو کاسټینګ ټیکنالوژي غوره وایبریشن ډمپینګ، لوړ کیمیاوي مقاومت او د پام وړ حرارتي ګټې (د فولادو په څیر حرارتي پراختیا) چمتو کوي. د اتصال عناصر، کیبلونه، سینسر او د اندازه کولو سیسټمونه ټول په اسمبلۍ کې اچول کیدی شي.
د معدني کاسټینګ ګرانایټ بستر ماشین کولو مرکز ګټې څه دي؟
د معدني موادو کاسټینګونه (د انسان لخوا جوړ شوي ګرانایټ عرف رال کانکریټ) د 30 کلونو څخه زیات د ساختماني موادو په توګه د ماشین آلاتو صنعت کې په پراخه کچه منل شوي دي.
د احصایو له مخې، په اروپا کې، له هرو لسو ماشین آلاتو څخه یو یې د بستر په توګه د معدني کاسټینګ کاروي. په هرصورت، د نامناسب تجربې، نیمګړو یا غلط معلوماتو کارول کولی شي د معدني کاسټینګونو په وړاندې شک او تعصب رامینځته کړي. له همدې امله، کله چې نوي تجهیزات جوړوئ، نو اړینه ده چې د معدني کاسټینګ ګټې او زیانونه تحلیل کړئ او د نورو موادو سره یې پرتله کړئ.
د ساختماني ماشینونو اساس عموما په کاسټ اوسپنه، معدني کاسټینګ (پولیمر او/یا تعاملي رال کانکریټ)، فولاد/ویلډ شوي جوړښت (ګراوټینګ/غیر ګراوټینګ) او طبیعي ډبرې (لکه ګرانایټ) ویشل شوی دی. هر مواد خپل ځانګړتیاوې لري، او هیڅ بشپړ ساختماني مواد شتون نلري. یوازې د ځانګړو ساختماني اړتیاو سره سم د موادو ګټې او زیانونه معاینه کولو سره، مثالی ساختماني مواد غوره کیدی شي.
د ساختماني موادو دوه مهمې دندې - د اجزاو جیومیټري، موقعیت او انرژي جذب تضمینوي، په ترتیب سره د فعالیت اړتیاوې (جامد، متحرک او حرارتي فعالیت)، د موادو نصبولو لپاره د فعالیت/ساختماني اړتیاوې (دقت، وزن، دیوال ضخامت، د لارښود ریلونو اسانتیا)، د رسنیو گردش سیسټم، لوژستیک) او د لګښت اړتیاوې (قیمت، مقدار، شتون، د سیسټم ځانګړتیاوې) وړاندې کوي.
I. د ساختماني موادو لپاره د فعالیت اړتیاوې
۱. جامد ځانګړتیاوې
د اساس د جامد ملکیتونو د اندازه کولو معیار معمولا د موادو سختوالی دی - د لوړ ځواک پرځای د بار لاندې لږترلږه خرابوالی. د جامد لچک لرونکي خرابوالي لپاره، د معدني کاسټینګونه د هوک قانون اطاعت کولو سره د ایزوټروپیک همجنس موادو په توګه فکر کیدی شي.
د معدني کاسټینګونو کثافت او لچک لرونکی ماډول په ترتیب سره د کاسټ اوسپنې په پرتله 1/3 دی. څرنګه چې د معدني کاسټینګونو او کاسټ اوسپنې ورته ځانګړي سختۍ لري، د ورته وزن لاندې، د اوسپنې کاسټینګونو او معدني کاسټینګونو سختۍ د شکل اغیزې په پام کې نیولو پرته ورته ده. په ډیری مواردو کې، د معدني کاسټینګونو ډیزاین دیوال ضخامت معمولا د اوسپنې کاسټینګونو په پرتله 3 ځله وي، او دا ډیزاین به د محصول یا کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو له مخې هیڅ ستونزه رامینځته نکړي. معدني کاسټینګونه په جامد چاپیریال کې د کار کولو لپاره مناسب دي چې فشار لري (د بیلګې په توګه بسترونه، ملاتړونه، ستنې) او د پتلي دیوالونو او/یا کوچنیو چوکاټونو په څیر مناسب ندي (د بیلګې په توګه میزونه، پالټونه، د وسیلو بدلونکي، ګاډي، سپینډل ملاتړ). د ساختماني برخو وزن معمولا د معدني کاسټینګ جوړونکو تجهیزاتو لخوا محدود وي، او د 15 ټنو څخه پورته د معدني کاسټینګ محصولات عموما نادر دي.
۲. متحرک ځانګړتیاوې
هر څومره چې د شافټ د څرخېدو سرعت او/یا سرعت زیات وي، د ماشین متحرک فعالیت همدومره مهم وي. چټک موقعیت، د وسیلې چټک ځای په ځای کول، او د لوړ سرعت تغذیه په دوامداره توګه د ماشین ساختماني برخو میخانیکي غږ او متحرک هڅونه پیاوړې کوي. د برخې د ابعادي ډیزاین سربیره، د برخې انحراف، ډله ایز ویش، او متحرک سختوالی د موادو د لندبل کولو ځانګړتیاو لخوا خورا اغیزمن کیږي.
د معدني کاسټینګونو کارول د دې ستونزو لپاره ښه حل وړاندې کوي. ځکه چې دا د دودیز کاسټ اوسپنې په پرتله 10 ځله ښه وایبریشنونه جذبوي، دا کولی شي طول او طبیعي فریکونسۍ خورا کم کړي.
د ماشین کولو په څیر د ماشین کولو عملیاتو کې، دا کولی شي لوړ دقت، د سطحې غوره کیفیت، او د وسیلې اوږد ژوند راوړي. په ورته وخت کې، د شور اغیزې له مخې، د معدني کاسټینګونو د لویو انجنونو او سنټرفیوجونو لپاره د مختلفو موادو د اساساتو، لیږد کاسټینګونو او لوازمو پرتله کولو او تایید له لارې هم ښه فعالیت وکړ. د اغیز غږ تحلیل له مخې، د معدني کاسټینګ کولی شي د غږ فشار کچه کې د 20٪ سیمه ایز کمښت ترلاسه کړي.
۳. د تودوخې ځانګړتیاوې
متخصصین اټکل کوي چې د ماشین وسیلو شاوخوا 80٪ انحرافات د تودوخې اغیزو له امله رامینځته کیږي. د پروسې خنډونه لکه داخلي یا بهرنۍ تودوخې سرچینې، مخکې تودوخه کول، د کاري ټوټې بدلول، او نور ټول د تودوخې خرابوالي لاملونه دي. د غوره موادو غوره کولو لپاره، د موادو اړتیاوې روښانه کول اړین دي. لوړ ځانګړي تودوخې او ټیټ حرارتي چالکتیا د معدني کاسټینګونو ته اجازه ورکوي چې د تودوخې د لنډمهاله اغیزو (لکه د کاري ټوټې بدلول) او د محیطي تودوخې بدلونونو لپاره ښه حرارتي انرشیا ولري. که چیرې د فلزي بستر په څیر ګړندي دمخه تودوخه اړین وي یا د بستر تودوخه منع وي، د تودوخې یا یخولو وسایل په مستقیم ډول د تودوخې کنټرول لپاره د معدني کاسټینګ کې اچول کیدی شي. د دې ډول تودوخې جبران وسیلې کارول کولی شي د تودوخې د نفوذ له امله رامینځته شوي خرابوالی کم کړي، کوم چې په مناسب لګښت کې دقت ښه کولو کې مرسته کوي.
II. کاري او ساختماني اړتیاوې
بشپړتیا یو ځانګړی ځانګړتیا ده چې د نورو موادو څخه د معدني کاسټینګونو توپیر کوي. د معدني کاسټینګونو لپاره د کاسټینګ اعظمي تودوخه 45 درجې سانتي ګراد ده، او د لوړ دقیق مولډونو او وسیلو سره یوځای، برخې او معدني کاسټینګونه یوځای اچول کیدی شي.
د بیا کاسټ کولو پرمختللي تخنیکونه د معدني کاسټینګ خالي ځایونو کې هم کارول کیدی شي، چې په پایله کې دقیق نصب او د ریل سطحې رامینځته کیږي چې ماشین کولو ته اړتیا نلري. د نورو اساس موادو په څیر، د معدني کاسټینګونه د ځانګړو ساختماني ډیزاین قواعدو تابع دي. د دیوال ضخامت، د بار وړلو لوازم، د پسونو داخلول، د بارولو او پورته کولو طریقې ټول د نورو موادو څخه تر یوې اندازې پورې توپیر لري، او د ډیزاین په جریان کې باید دمخه په پام کې ونیول شي.
III. د لګښت اړتیاوې
که څه هم دا مهمه ده چې له تخنیکي پلوه په پام کې ونیول شي، د لګښت اغیزمنتوب په زیاتیدونکي توګه خپل اهمیت ښیې. د معدني کاسټینګونو کارول انجینرانو ته اجازه ورکوي چې د پام وړ تولید او عملیاتي لګښتونه خوندي کړي. د ماشین کولو لګښتونو سپمولو سربیره، کاسټینګ، وروستۍ اسمبلۍ، او د لوژستیک لګښتونو زیاتوالی (ګودام او ټرانسپورټ) ټول د دې مطابق کم شوي. د معدني کاسټینګونو د لوړې کچې فعالیت په پام کې نیولو سره، دا باید د یوې بشپړې پروژې په توګه وګڼل شي. په حقیقت کې، دا ډیر معقول دی چې د قیمت پرتله کول کله چې اساس نصب شي یا مخکې نصب شي. نسبتا لوړ لومړنی لګښت د معدني کاسټینګ مولډونو او اوزار کولو لګښت دی، مګر دا لګښت د اوږدې مودې کارونې (500-1000 ټوټې / فولادو مولډ) کې کم کیدی شي، او کلنی مصرف شاوخوا 10-15 ټوټې دی.
IV. د استعمال ساحه
د ساختماني موادو په توګه، د معدني موادو کاسټینګونه په دوامداره توګه دودیز ساختماني مواد ځای نیسي، او د دې چټک پرمختګ کلیدي د معدني موادو کاسټینګ، مولډونو، او مستحکم اړیکو جوړښتونو کې ده. اوس مهال، د معدني موادو کاسټینګونه په پراخه کچه د ماشین وسیلو په ډیری برخو کې کارول شوي لکه د پیس کولو ماشینونه او د لوړ سرعت ماشین کول. د پیس کولو ماشین جوړونکي د ماشین وسیلو په سکتور کې مخکښان دي چې د ماشین بسترونو لپاره د معدني موادو کاسټینګ کاروي. د مثال په توګه، د نړۍ مشهور شرکتونه لکه ABA z&b، Bahmler، Jung، Mikrosa، Schaudt، Stude، او نور تل د معدني موادو د کاسټینګونو د لندبل، حرارتي انرشیا او بشپړتیا څخه ګټه پورته کړې ترڅو د پیس کولو پروسې کې لوړ دقت او غوره سطحي کیفیت ترلاسه کړي.
د متحرک بارونو د زیاتیدو سره، د معدني کاسټینګونه د نړۍ د مخکښو شرکتونو لخوا د وسیلو ګرینډرونو په برخه کې هم په زیاتیدونکي توګه غوره کیږي. د معدني کاسټینګ بستر غوره سختی لري او کولی شي د خطي موټرو د سرعت له امله رامینځته شوی ځواک په ښه توګه له منځه یوسي. په ورته وخت کې، د ښه وایبریشن جذب فعالیت او خطي موټرو عضوي ترکیب کولی شي د ورک پیس سطحې کیفیت او د پیس کولو څرخ د خدمت ژوند خورا ښه کړي.
د یوې برخې لپاره. د 10000 ملي میتر اوږدوالی دننه زموږ لپاره اسانه دی.
د دیوال لږترلږه ضخامت څومره دی؟
په عمومي توګه، د ماشین اساس د برخې لږترلږه ضخامت باید لږترلږه 60 ملي میتر وي. نري برخې (د مثال په توګه 10 ملي میتر ضخامت) د ښه مجموعو اندازو او فورمولونو سره اچول کیدی شي.
د اچولو وروسته د انقباض کچه په هر 1000 ملي میتر کې شاوخوا 0.1-0.3 ملي میتره ده. کله چې ډیر دقیق معدني کاسټینګ میخانیکي برخو ته اړتیا وي، زغم د ثانوي cnc ګرینډینګ، لاسي لیپینګ، یا نورو ماشین کولو پروسو له لارې ترلاسه کیدی شي.
زموږ د منرالونو کاسټینګ مواد د طبیعي جینان تور ګرانایټ غوره کول دي. ډیری شرکتونه یوازې د ودانیو په جوړولو کې عادي طبیعي ګرانایټ یا عادي ډبره غوره کوي.
· خام مواد: د ځانګړي جینان بلیک ګرانایټ (چې 'جینان کینګ' ګرانایټ هم بلل کیږي) ذرات د مجموعې په توګه، کوم چې د لوړ ځواک، لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت لپاره په نړۍ کې مشهور دی؛
· فورمول: د ځانګړي تقویه شوي ایپوکسی رالونو او اضافه کونکو سره، مختلف اجزا د مختلف فورمولونو په کارولو سره د غوره جامع فعالیت ډاډمن کولو لپاره؛
· میخانیکي ځانګړتیاوې: د کمپن جذب د کاسټ اوسپنې په پرتله شاوخوا 10 ځله دی، ښه جامد او متحرک ځانګړتیاوې لري؛
· فزیکي ځانګړتیاوې: کثافت د اوسپنې شاوخوا 1/3 دی، د فلزاتو په پرتله لوړ حرارتي خنډ ځانګړتیاوې، نه هایګروسکوپیک، ښه حرارتي ثبات؛
کیمیاوي ځانګړتیاوې: د فلزاتو په پرتله د زنګ وهلو لوړ مقاومت، چاپیریال دوستانه؛
· ابعادي دقت: د کاسټ کولو وروسته خطي انقباض شاوخوا 0.1-0.3㎜/m دی، په ټولو طیارو کې خورا لوړ شکل او ضد دقت؛
· ساختماني بشپړتیا: ډیر پیچلی جوړښت اچول کیدی شي، پداسې حال کې چې د طبیعي ګرانایټ کارول معمولا راټولولو، جلا کولو او تړلو ته اړتیا لري؛
· ورو حرارتي تعامل: د تودوخې لنډمهاله بدلونونو ته غبرګون ډېر ورو او ډېر کم وي؛
· ځای پر ځای شوي داخلونه: فاسټینرونه، پایپونه، کیبلونه او چیمبرونه په جوړښت کې ځای پر ځای کیدی شي، د فلزاتو، ډبرو، سیرامیک او پلاستیک په شمول مواد داخلیږي.