د دقیق ګرانایټ لپاره د سم پیس کولو پروسه څنګه غوره کړئ

د خورا دقیق تولید په نړۍ کې، د ګرانایټ پلیټ فارم وروستی معیار دی. بیا هم، د صنعت څخه بهر ډیری خلک داسې انګیري چې په دې لویو برخو کې ترلاسه شوي بې عیب پای او فرعي مایکرون فلیټنس د بشپړ اتوماتیک، لوړ ټیکنالوژۍ ماشین کولو پایله ده. حقیقت، لکه څنګه چې موږ یې په ژونګ هوی ګروپ (ZHHIMG®) کې تمرین کوو، د صنعتي عضلاتو او نه بدلیدونکي انساني هنر یو پیچلی ترکیب دی.

د مختلفو بشپړولو پروسو پوهیدل - او پوهیدل چې کله یې پلي کړئ - د سیمیکمډکټر لیتوګرافي، لوړ پای میټرولوژي، او پرمختللي فضايي اسمبلۍ په څیر سکتورونو کې د سختو دقت اړتیاو پوره کولو لپاره خورا مهم دي.

دقت ته د څو مرحلو سفر

د ګرانایټ دقیق پلیټ فارم جوړول یوه واحده پروسه نه ده؛ دا د موادو د لرې کولو مرحلو په احتیاط سره ترتیب شوی ترتیب دی. هره مرحله د دې لپاره ډیزاین شوې چې په سیستماتیک ډول د جیومیټریک غلطیو او سطحې ناهموارۍ کم کړي پداسې حال کې چې د موادو داخلي فشار کم کړي.

سفر وروسته له هغه پیل کیږي کله چې خام ګرانایټ سلیب نږدې اندازې ته پرې شي. دا لومړنی پړاو د موادو د ډیری برخې لرې کولو لپاره په درنو ماشینونو تکیه کوي. موږ د لوی ګینټري یا ګینټري سټایل CNC ماشینونه کاروو چې د الماس سره پوښل شوي پیس کولو څرخونه لري ترڅو مواد یو سخت زغم ته فلیټ کړي. دا د مؤثره موادو لرې کولو او لومړني جیومیټري رامینځته کولو لپاره یو مهم ګام دی. په مهمه توګه، پروسه تل لوند ترسره کیږي. دا د رګیدو له امله رامینځته شوي تودوخه کموي، د تودوخې تحریف مخه نیسي چې کولی شي داخلي فشارونه معرفي کړي او د برخې اوږدمهاله ثبات سره موافقت وکړي.

د لاسونو لپ ټاپ کول: د فلیټنس وروستۍ کرښه

کله چې میخانیکي پروسه تر هغه ځایه چې امکان ولري سطحه ونیسي، د مایکرون او فرعي مایکرون دقت تعقیب پیل کیږي. دا هغه ځای دی چې د لوړ پوړو پلیټ فارمونو لپاره د انسان تخصص په بشپړ ډول د خبرو اترو وړ نه پاتې کیږي.

دا وروستۍ مرحله، چې د لیپ کولو په نوم پیژندل کیږي، د وړیا کثافاتو سلیري کاروي - نه د ثابت پیس کولو څرخ. دا برخه د یوې لویې، فلیټ حوالې پلیټ په وړاندې کار کیږي، چې د کثافاتو ذرات د ګرځیدو او ښوییدو لامل کیږي، د موادو کوچنۍ اندازه لرې کوي. دا د نرموالي او جیومیټریک ثبات لوړه کچه ترلاسه کوي.

زموږ تجربه لرونکي تخنیکران، چې ډیری یې د دریو لسیزو څخه ډیر تخصصي تجربه لري، دا کار ترسره کوي. دوی هغه انساني عنصر دی چې د تولید لوپ بندوي. د CNC ګرینډینګ برعکس، کوم چې په اصل کې د ماشین دقت جامد تکثیر دی، د لاس لپ کول یو متحرک، تړل شوی لوپ پروسه ده. زموږ کسبګر په دوامداره توګه د لیزر انټرفیرومیټرونو او بریښنایی کچو په کارولو سره د کار معاینه کولو لپاره ودریږي. د دې ریښتیني وخت معلوماتو پراساس، دوی هایپر-لوکلیز شوي تنظیمات ترسره کوي، یوازې لوړ ځایونه د دقیق، سپک فشار سره پیس کوي. د سطحې په دوامداره توګه سمولو او پاکولو دا وړتیا هغه څه دي چې د DIN 876 درجې 00 یا لوړ لپاره اړین د نړۍ په کچه زغم وړاندې کوي.

سربېره پردې، لاسي لپ کول ټیټ فشار او لږ تودوخه کاروي، چې د ګرانایټ دننه طبیعي جیولوژیکي فشار ته اجازه ورکوي چې په طبیعي ډول د نوي میخانیکي فشارونو معرفي کولو پرته خوشې شي. دا ډاډ ورکوي چې پلیټ فارم د لسیزو لپاره خپل دقیقیت ساتي.

د خپل دودیز کولو لپاره د سمې طریقې غوره کول

کله چې د ګرانایټ یوه ځانګړې برخه کاروئ - لکه د همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM) یا د هوا د بارولو مرحلې لپاره دقیق اساس - د سم پای ته رسولو میتود غوره کول خورا مهم دي او په مستقیم ډول د اړتیا وړ زغم پورې اړه لري.

د معیاري اړتیاوو یا د سخت ترتیب غوښتنلیکونو لپاره، د CNC سطحې ګرینډ کول معمولا کافي وي. په هرصورت، د هغه غوښتنلیکونو لپاره چې د مایکرون کچې ثبات غوښتنه کوي (لکه د معیاري تفتیش سطحې پلیټ) موږ نیمه ښی ګرینډ کولو ته ځو او وروسته د سپک لاسي لیپینګ سره.

د الټرا دقیق غوښتنلیکونو لپاره - لکه د سیمیکمډکټر لیتوګرافي پلیټ فارمونه او د CMM ماسټر بیسونه - د څو مرحلو لاسي لیپ کولو لګښت او وخت پانګونه په بشپړ ډول توجیه کیږي. دا یوازینۍ میتود دی چې د فرعي مایکرون په کچه د تکرار لوستلو دقت (په ټوله سطحه کې د یووالي ریښتینی ازموینه) ډاډمن کولو توان لري.

په ZHHIMG® کې، موږ ستاسو د ځانګړتیاوو پوره کولو لپاره پروسه انجینر کوو. که ستاسو غوښتنلیک د یوې حوالې الوتکې غوښتنه کوي چې د چاپیریال د بدلون په وړاندې مقاومت وکړي او د لوړ متحرک بارونو لاندې بې عیب فعالیت وکړي، د درنو ماشین کار او وقف شوي انساني هنر ترکیب یوازینۍ عملي انتخاب دی. موږ د ګرینډینګ پروسه په مستقیم ډول زموږ د سخت ISO تصدیق شوي کیفیت مدیریت سیسټم کې مدغم کوو ترڅو په وروستي محصول کې د تعقیب وړتیا او مطلق واک ډاډمن کړو.