د ټول ماشین د دقیق معیار په توګه، د ګرانایټ ماشین وسیلې بستر د کاري سطحې بشپړتیا په مستقیم ډول د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې د تجهیزاتو موقعیت او حرکت دقت ټاکي. د ګرانایټ بستر په سطحه کې سکریچونه د وسیلو ټکرونو، د سختو کثافاتو لخوا رګیدو، یا د تجهیزاتو د راټولولو، اجزاو بدلولو یا معمول ساتنې په جریان کې د ناڅاپي کاري ټوټې کیدو له امله رامینځته کیدی شي. د ساتنې ډیری پرسونل په لومړي نظر کې مستقیم سطح پالش کولو ته لیواله دي. په هرصورت، ګرانایټ یو ماتیدونکی طبیعي ډبره ده. په ساحه کې ړانده پیس کول او پالش کول به په اسانۍ سره د حوالې سطحې اصلي فلیټنس ته زیان ورسوي، چې د ځایی څنډې سقوط او د سطحې خرابوالي لامل کیږي، کوم چې ممکن د ټول ماشین وسیلې معیار په دایمي توګه زیانمن کړي. د ګرانایټ بسترونو کې د سکریچونو مناسب ترمیم لومړی د سکریچ طبقه بندي ته اړتیا لري، وروسته د ترمیم سره سمون لرونکي حلونه.
د ترمیم څخه مخکې لومړی ګام د سکریچونو ارزونه ده ترڅو د ژورو زیانونو څخه کم سکریچونه توپیر شي. کم سکریچونه یوازې د پالش شوي سطحې طبقې کې شتون لري پرته لدې چې د ډبرې سبسټریټ پرې کړي؛ نښې د لمس کولو سره د څرګند ګامونو پرته د لوڅو سترګو سره لیدل کیږي. ژور سکریچونه د ګرانایټ بدن کې پرې شوي، د لاس په واسطه د لیدلو وړ نالیو سره، او حتی ممکن د کوچني څنډې چپ کولو او داخلي مایکرو کریکونو سره راشي. دا دوه ډوله زیان په بشپړ ډول مختلف مدیریت ستراتیژیو ته اړتیا لري. ارزونه باید د ثابت تودوخې لاندې ترسره شي. وسایل په شمول د سپینې رڼا انټرفیرومیټرونه، د ناهموارۍ ټیسټرونه او مستقیم څنډې د سکریچ شوي سیمو کې د فلیټ بدلونونو کشف کولو لپاره کارول کیږي او وګوري چې ایا زیان د سبسټریټ دننه پټ درزونه رامینځته کړي دي. یوځل چې د ډبرې داخلي درزونه کشف شي، ساده پالش ترمیم مناسب نه دی. د برخې ساختماني خوندیتوب باید بیا ارزونه وشي ترڅو په وروسته عملیاتو کې د فشار لاندې درزونو مخه ونیول شي.
د سطحي سکریچونو لپاره، د لوی پیمانه موادو لرې کولو پرته د ځایی ښه پالش کولو ترمیم غوره دی. د ترمیم ساحه باید لومړی په بشپړه توګه پاکه شي. د دوړو او تیلو ککړونکي د دوړو څخه پاک ټوکرونو او غیر هایدروس ایتانول سره پاک شوي، پداسې حال کې چې په تشو کې بند پاتې شوي سخت ذرات د پاک فشار شوي هوا سره لرې کیږي، ترڅو د پالش کولو پرمهال د ناپاکۍ لخوا د کاري سطحې د ثانوي سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي. د الماس پالش کولو پیسټ د تدریجي ډول ښه ګریټس او انعطاف وړ پالش کولو سرونو سره د ټیټ سرعت کوچني ساحې پالش کولو لپاره د سخت تودوخې کنټرول شوي چاپیریال لاندې غوره کیږي. یوازې زیانمن شوی سطحه طبقه لرې کیږي ترڅو د اصلي بستر معیار تر ممکنه حده خوندي شي. هرکله چې د موادو لرې کولو حجم کنټرولولو لپاره د کثافاتو غلې اندازه بدله شي نو فلیټ او ناهموارۍ بیا اندازه کیږي، د ترمیم شوي زون او شاوخوا اصلي کاري سطحو ترمنځ د لوړوالي ګامونو پرته د اسانه لیږد ډاډ ترلاسه کوي. د ترمیم وروسته د بشپړ ساحې بیا تفتیش ته اړتیا ده ترڅو په موازي او مستقیموالي کې هیڅ آفسیټ تایید شي.
د نسبتا ژورو سکریچونو لپاره، ساده پالش کول به د سبسټریټ ډیر مواد لرې کړي او د سطحې د ځایی ټوټې کیدو لامل شي. په داسې قضیو کې، د ترمیم یوه جامع پروسه چې د ځایی ډکولو او دقیق لیپینګ سره یوځای کیږي غوره کیږي. د نالیو دننه ناپاکۍ لومړی پاکې کیږي، او د نالیو څنډې چیمفر کیږي ترڅو تیز کونجونه له منځه یوسي او د فشار غلظت څخه مخنیوی وشي. د ډکولو او کیور کولو لپاره د تودوخې پراختیا کوفیفینټ او سختۍ کې د ګرانایټ سبسټریټ سره سمون لرونکی ځانګړی معدني ډکونکی پلي کیږي. د کیور کولو وروسته، د لیول کولو لپاره ناهموار پیس کول ترسره کیږي، وروسته د پرمختللي ښه لیپینګ او پالش کولو سره د پیچ شوي ساحې فزیکي ملکیتونه د اساس موادو ته نږدې کړي. د ترمیم ټول عملیات باید د ثابت تودوخې لاندې بشپړ شي. د کیور کولو پرمهال د تودوخې ناڅاپي بدلونونو څخه باید مخنیوی وشي ترڅو د فلر انقباض له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیول شي. د ترمیم وروسته، لیزر انټرفیرومیټرونه باید د ترمیم شوي زون او نږدې حوالې سطحو جیومیټریک زغم معاینه کولو لپاره وکارول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بستر معیار دقت د فابریکې مشخصات پوره کوي. 
د ساحې د ساتنې په جریان کې باید له دوو عامو ستونزو څخه مخنیوی وشي. لومړی، هیڅکله د ګرینایټ تختې په مستقیم ډول د عادي شګو کاغذ یا زاویه ګرینډر سره مه پیسئ. دا ډول وسایل د نه کنټرولیدونکي پرې کولو ځواک وړاندې کوي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د لویې ساحې سطحې ته زیان ورسوي او په مستقیم ډول د دقیق حوالې سطحه سکریپ کړي. دوهم، د ترمیم بشپړیدل د دایمي محافظت معنی نلري. که څه هم ترمیم شوې ساحه خپل ظاهري بڼه بیرته راولي، د ډک شوي موادو او مونولیتیک ګرانایټ سبسټریټ ترمنځ توپیرونه شتون لري. په وروسته عملیاتو کې پرمختللي محافظت ته اړتیا ده ترڅو سخت ذرات د لارښود ریلونو او کاري میزونو ته د غورځیدو مخه ونیسي او د بیا سکریچ کولو خطرونه کم کړي. د ورځني ساتنې لپاره منظم پاکول تنظیم کیدی شي، او د ورک پیس اداره کولو او فکسچر جلا کولو پرمهال محافظتي ملاتړ پلیټونه اضافه کیدی شي ترڅو په سرچینه کې ټکرونه او سکریچونه کم شي.
ZHHIMG د ګرانایټ اجزاو لپاره بشپړ خدمت ترمیم او بیا کیلیبریشن چمتو کوي، نه یوازې د نویو برخو دودیز تولید پورې محدود. زموږ تخنیکران د مختلفو ګرانایټ ماشین بسترونو، ګینټري بیسونو او تفتیش پلیټ فارمونو د معیاري ځانګړتیاو سره بلد دي. موږ کولی شو په ساحه کې ارزونې ترسره کړو یا زموږ د دوامداره تودوخې ورکشاپ کې د ترمیم او لیپ کولو کار ترسره کړو. د ترمیم ټول کار د نړیوالو میټرولوژي معیارونو سره سمون لري، او د بشپړ تفتیش راپورونه د بشپړیدو وروسته وړاندې کیږي. د ترمیم څخه بهر د سخت زیانمن شوي بسترونو لپاره، موږ کولی شو د اصلي نقاشیو او بشپړ بدیل، مخکې له مخکې اسمبلۍ او دقیق کیلیبریشن سره سم د برانډ نوي ګرانایټ بسترونه تولید کړو.
د ګرانایټ بستر سکریچ ترمیم اصلي اصل د اصلي معیار ساتنې ته لومړیتوب ورکولو سره لږترلږه مواد لرې کول دي. د ترمیم هدف یوازې د لیدلو وړ نښو لرې کول ندي، بلکه د ټول بستر د باثباته فلیټ او جیومیټریک معیارونو ساتل دي. د زیان مناسب ارزونه او معیاري ترمیم پروسې په ټیټ لګښت کې د ماشین دقت بیرته راګرځولو کې مرسته کوي او د ګرانایټ بسترونو خدمت ژوند اوږدوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۷-۲۰۲۶