د ګرانایټ ټي-سلاټ پلیټ، یا د ګرانایټ ټي-سلاټ برخه، د دقیق میټرولوژي وسیلو کې د لوړ مقام استازیتوب کوي. د طبیعي غوره ډبرو څخه جوړ شوي، دا پلیټونه د دودیزو موادو محدودیتونه تیریږي، د پیچلو صنعتي غوښتنلیکونو لپاره خورا مستحکم، غیر مقناطیسي، او د زنګ مقاومت لرونکي حوالې الوتکه چمتو کوي. په ژونګ هوی ګروپ (ZHHIMG®) کې، موږ د لوړ کثافت ګرانایټ اصلي ملکیتونو څخه ګټه پورته کوو - پشمول د هغې ساختماني یووالي او د بار لاندې استثنایی ثبات - ترڅو د T-سلاټ اجزا رامینځته کړو چې د څو فعال حوالې وسیلو په توګه کار کوي.
د ګرانایټ ټي-سلاټ پلیټ اصلي دنده د ابعادي اندازه کولو لپاره د نه ماتیدونکي معیار رامینځته کول دي. د هغې په بشپړ ډول سطحه د بنسټیز ډیټام الوتکې په توګه کار کوي چې د لوړوالي ګیجونه او د اندازه کولو وسایل حواله کیږي، د شیانو د لوړوالي دقیق ټاکلو ته اجازه ورکوي. سربیره پردې، دا برخه د موازي چکونو لپاره اړینه ده، د اصلي حوالې الوتکې په توګه کار کوي ترڅو تایید کړي چې ایا یو شی د بل په پرتله بشپړ سمون ساتي. د ټي-سلاټ پخپله په ګرانایټ کې ماشین شوي ترڅو په خوندي ډول فکسچرونه، لارښودونه، او لوی کاري ټوټې لنگر کړي، د غیر فعال اندازه کولو وسیله په فعال تنظیم او تفتیش اساس بدلوي.
د سخت تولید سفر
د خام ډبرې څخه تر کیلیبریټ شوي، بشپړ شوي T-Slot برخې پورې سفر پیچلی او خورا متخصص دی، په ځانګړي توګه ځکه چې دا توکي تقریبا تل دودیز ډیزاین شوي او غیر معیاري وي (ډیری وختونه د "ایلین" یا ځانګړي اجزاو په نوم یادیږي).
دا پروسه د نقاشۍ بیاکتنې او تخنیکي مطالعې سره پیل کیږي. د پیرودونکي د ځانګړي نقاشۍ ترلاسه کولو وروسته، زموږ د انجینرۍ ټیم په بشپړه توګه ډیزاین بیاکتنه کوي، د لسیزو تجربې څخه کار اخلي ترڅو د تولید وړتیا تایید کړي او تصدیق کړي چې هر ابعادي زغم او سوري اړتیا د لاسته راوړلو وړ ده. د تصویب وروسته، خام مواد زموږ د لوړ کیفیت سټاک څخه سرچینه اخیستل کیږي او پرې کیږي. د ډبرو سلیبونه په سمه توګه د ټاکل شوي بهرني اوږدوالي، عرض او ضخامت اړتیاو پراساس پرې شوي دي.
بیا، جز د څو مرحلو د ګرینډینګ او لیپ کولو پروسې څخه تیریږي. د سخت میخانیکي پرې کولو وروسته، جز زموږ د اقلیم کنټرول شوي دقیق ورکشاپ ته د لیږدولو دمخه په موټی ډول مینځل کیږي. دلته، دا د تکرار، خورا مهارت لرونکي لاسي فین لیپ کولو څخه تیریږي - هغه مهم مرحله چیرې چې زموږ ماسټر هنرمندان د نانومیټر کچې فلیټنس ترلاسه کوي. د لیپ کولو وروسته، یو تخنیکي څارونکی وروستی، مهم دقت کشف ترسره کوي، معمولا د پرمختللي بریښنایی کچو څخه کار اخلي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د برخې عمومي دقت او مهم جیومیټریک مشخصات پوره کیږي.
یوازې د موازيتوب، فلیټنس او مربعیت تصدیق وروسته موږ د فیچر پروسس کولو مرحلې ته ځو. پدې کې د T- سلاټونو، مختلفو سوریو (تار شوي یا ساده)، او د سټیل داخلونو ماشین کول شامل دي چې د پیرودونکي د نقاشۍ مشخصاتو سره سم دي. دا پروسه د اړینو بشپړولو توضیحاتو سره پای ته رسیږي، لکه د ټولو کونجونو او څنډو چیمفر کول.
ازموینه او اوږد عمر
زموږ د ګرانایټ کیفیت د معیاري اغوستلو او جذبولو ازموینو له لارې تایید کیږي. د مثال په توګه، د موادو کیفیت د کنټرول شوي اغوستلو ازموینې لپاره د دقیق اندازې نمونو چمتو کولو سره تایید کیږي (معمولا د سپینې کورنډم اغوستلو سره د یو ټاکل شوي شمیر گردشونو کې شامل دي) ترڅو د اغوستلو مقاومت اندازه کړي. په ورته ډول، د موادو سوریتوب د دقیق جذب اندازه کولو له لارې ازمول کیږي، چیرې چې وچې نمونې ډوب شوي او د دوی د ډله ایز بدلون تعقیب کیږي ترڅو د اوبو ټیټ نفوذ تایید شي.
په پایله کې د ZHHIMG® T-Slot پلیټ فارم لږترلږه ساتنې ته اړتیا لري. د دې غوره موادو کیفیت اوږد خدمت ژوند تضمینوي، د تیزابي او زنګ وهونکو اجنټانو په وړاندې مقاومت کوي، تیلو ته اړتیا نلري (ځکه چې دا زنګ نه شي وهلی)، او داسې سطح لري چې د ښه دوړو د چپکیدو په وړاندې مقاومت کوي. سربیره پردې، عادي سکریچونه د دې د اساسي اندازه کولو دقت سره موافقت نه کوي.
خو، په ماشینونو کې د یوځای کولو پر مهال مناسب چمتووالی مهم دی. ټولې ملګرې برخې، لکه بیرنگونه او د نصبولو عناصر، باید په دقت سره پاکې شي — د شګو، زنګ او ماشین کولو چپسونو څخه پاک — او د راټولولو دمخه په سمه توګه غوړ شي. دا احتیاط ډاډ ورکوي چې د ګرانایټ اساس ذاتي دقت په وفادارۍ سره راټول شوي ماشین سیسټم ته لیږدول کیږي، چې د وروستي لوړ دقت محصول فعالیت تضمینوي.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۰-۲۰۲۵